具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的单板烘干设备，包括支架1，支架1的一侧开设有进料口10，支架1的另一侧设置有出料口11，支架1的顶部设置有烘干箱2，烘干箱2的内部设置有传送带6，传送带6的上方设置有多个灯座19，灯座19的内部设有加热灯管21，烘干箱2的顶部设置有冷凝箱12，冷凝箱12的内侧设置有冷凝板13，冷凝板13的内侧对称设置有两个接水板18，冷凝箱12的顶部设置有储水箱15，储水箱15的顶部设置有排气管17，排气管17的一侧设置有加水管16，排气管17的底端设置有第二连接管26，第二连接管26的底部设置有多个第一连接管24，第一连接管24上设置有电磁阀25，第一连接管24的另一端设有喷头20。通过冷凝箱12、冷凝板13和接水板18的设置，能够方便对烘干产生的水蒸气进行冷凝回收，通过储水箱15、排气管17、电磁阀25和多个喷头20的设置，能够在烘干时通过喷头20进行加湿防止单板烘干过快导致开裂变形，而且储水箱15还能利用冷凝箱12内的热量进行加热产生水蒸气，通过电磁阀25的设置，还能够调整通过喷头20进入烘干箱2内的蒸汽量。

在本实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，进料口10的一侧设置有第二支撑板9，第二支撑板9固定连接于烘干箱2的外壁上，出料口11的内侧设置有第一支撑板3，第一支撑板3的上方设置有导向板5，第一支撑板3的底部设置有用于支撑第一支撑板3的支撑架4，烘干箱2的背面设置有电机23，电机23用于驱动传送带6，烘干箱2的正面设置有操作面板22，操作面板22上设置有显示屏，显示屏的下方设置有多个操作按钮，喷头20的喷水端插入烘干箱2的内部，且位于传送带6和加热灯管21之间。通过第二支撑板9的设置，能够方便单板进入烘干箱2的内部，通过导向板5和第二支撑板9的设置，能够方便烘干后的单板从出料口11内部传送出，通过电机23的设置，能够方便驱动传送带6，通过操作面板22的设置，能够方便设备的使用。

在本实施例中，如图2、图4和图5所示，接水板18的内部设置有排液管14，排液管14贯穿冷凝箱12，传送带6的两侧均设置有多个导向轮7，多个导向轮7均通过安装架8转动安装于烘干箱2的内部。通过排液管14的设置，能够放方便将接水板18内部的冷凝水排出，通过导向轮7和安装架8的设置，能够方便对烘干的单板进行导向。

在本实施例中，如图1所示，一种单板烘干设备的除杂方法，包括如下步骤：

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种单板烘干设备及其烘干方法的工作过程如下：

步骤1：使用时通过操作面板21启动传送带6，通过进料口10将单板放入烘干箱2内部的传送带6上，单板在传送带6上传送时会经过多个第二支撑板9的烘干，烘干出的水蒸气会上升到冷凝箱12的内部，然后在冷凝板13遇冷凝结，在冷凝的过程中蒸汽会对储水箱15内部的冷却水进行加热，冷凝水顺着冷凝板13的内壁滑落到接水板18内，然后通过排液管14排出接水板18的内部；

步骤2：在冷凝板13受热时会对储水箱15内的冷却水进行加热，加热后产生的蒸汽会通过排气管17进入第二连接管26和多个第一连接管24的内部，打开第一连接管24上的电磁阀25即可通过喷头20对传送带6上的单板进行加湿，在加湿的过程中通过调整喷头20的打开数量，从而对烘干箱2内的湿度进行精准把握，防止烘干箱2内的湿度过大；

步骤3：单板在传送带6上传送时会被传送带6两侧的导向轮7进行导向，单板在到达传送带6的末端时，导向板5会防止单板因挤压摩擦位置发生变动导致堵住出料口11，然后单板会通过第一支撑板3的导向然后从出料口11处被传送出。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的单板烘干设备及其烘干方法，通过第二支撑板9的设置，能够方便单板进入烘干箱2的内部，通过导向板5和第二支撑板9的设置，能够方便烘干后的单板从出料口11内部传送出，通过电机23的设置，能够方便驱动传送带6，通过操作面板22的设置，能够方便设备的使用，通过排液管14的设置，能够放方便将接水板18内部的冷凝水排出，通过导向轮7和安装架8的设置，能够方便对烘干的单板进行导向。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。