阅读说明：本技术 一种造粒物料、小颗粒物料的干燥方法及装置 (Drying method and device for granulated material and small-particle material ) 是由 陆植才 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种造粒物料、小颗粒物料的干燥方法及装置,本装置包括料斗、干燥腔和输送带,料斗的底部出口连接干燥腔的顶部入口,干燥腔的底部出口对应输送带；干燥腔分数段,最底段为冷却段,其余为干燥段,冷空气进入冷却段和热物料进行换热变为热空气,热空气引入最顶段干燥段对物料进行干燥后外排；热风从冷却段的上方干燥段进入,对物料干燥后再引入上一干燥段对物料进行干燥,然后再引入上上干燥段对物料进行干燥,如此类推,直到热风引入次顶段干燥段对物料进行干燥后外排。本发明的装置提高了冷、热空气和被干燥物料的接触、碰撞的几率,提高换热效率,干燥后物料含水率达到≤3％,节省能耗,干燥过程产品不变形无粉尘,保证产品质量。(The invention discloses a drying method and a drying device for granulated materials and small-particle materials, wherein the device comprises a hopper, a drying cavity and a conveying belt, wherein the bottom outlet of the hopper is connected with the top inlet of the drying cavity, and the bottom outlet of the drying cavity corresponds to the conveying belt; the drying cavity is divided into a plurality of sections, wherein the bottommost section is a cooling section, the rest sections are drying sections, cold air enters the cooling section to exchange heat with hot materials to be changed into hot air, and the hot air is introduced into the drying section at the topmost section to dry the materials and then is discharged; the hot air enters from the drying section above the cooling section, the material is dried and then is dried by introducing the previous drying section, and so on until the hot air is introduced into the secondary top section drying section to dry the material and then is discharged. The device of the invention improves the contact and collision probability of cold air and hot air and the dried material, improves the heat exchange efficiency, reduces the water content of the dried material to be less than or equal to 3 percent, saves energy consumption, ensures that the product is not deformed and has no dust in the drying process, and ensures the product quality.)

一种造粒物料、小颗粒物料的干燥方法及装置

技术领域

本发明属于矿物加工、肥料加工、医药加工的干燥节能设备

技术领域

，特别涉及一种造粒物料、小颗粒物料的干燥方法及装置。

背景技术

圆盘造粒广泛应用于矿物加工、肥料加工、医药加工领域，粉料在圆盘造粒机内喷水转动造成球状颗粒，经过干燥后得产品。在块状物料的干燥前，一般是经过破碎后再干燥，如膨润土的干燥。

在干燥环节中，造粒物料、小颗粒物料具有一定的流动性，这些物料的干燥基本是采用回转窑烘干设备，其次流化床烘干设备，其中回转窑的应用最广，占干燥设备的80％以上。

回转窑体积庞大，直接通常为1.6米～2.5米，长度为18米～30米不等。内设导流板，物料在回转窑里不断地翻滚和热风接触而得到换热。由于回转窑的截面积大，虽然经不断地翻滚，物料和热风接触的机会有限，换热不充分。如直径1.8米，长度18米的回转窑干燥膨润土猫砂时，如要求的水分是≤5％，回转窑的烟气出口温度达115℃，若出料端没吸入冷空气，则出口温度会更高；物料于回转窑内部不断翻滚，颗粒物料容易破裂并产生粉尘；回转窑出来产品的温度过高，热量无法回收利用；回转窑体积过大，热损失大。

流化床干燥设备是物料于流化床内被热风吹起，物料呈悬浮状态，干燥后物料变轻，然后从设于离花板一定距离的出料口出料。流化床干燥设备较回转窑干燥设备在热交换上有了进步，但由于破碎设备、造粒设备很难做到物料的粒径一致，粒径较小的物料存在来不及干燥就被排出的现象。同时，由于物料在设备内上下运动导致物料之间的相互摩擦而产生粉尘，产品质量难免受到影响。同样流化床内部无法设冷却设备，产品的热量无法回收利用。

无论是回转窑烘干还是流化床烘干，如果对粉尘要求严格的颗粒物料的产品，在包装前都需要另加产品的除尘设备。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种造粒物料、小颗粒物料的干燥方法及装置，采用分段干燥，提高冷、热空气和被干燥物料的接触、碰撞的几率，从而提高换热效率，能回收干燥后余热，实现物料在相对静态下进行干燥；干燥过程能避免高空下落而引起物料的破裂，保证产品不变形、无粉尘，保证产品质量；同时，实现降低热量损失，热量利用充分，维修率低，适合规模化的连续生产。本发明采用的技术方案如下：

一种造粒物料、小颗粒物料的干燥方法，物料从上而下分数段进行干燥，最底段为冷却段，其余为干燥段，段与段之间从上而下贯通，冷空气进入冷却段和物料进行换热变为热空气，热空气引入最顶段干燥段对物料进行干燥后外排；热风从冷却段的上方干燥段进入，对物料干燥后再引入上一干燥段对物料进行干燥，然后再引入上上干燥段对物料进行干燥，如此类推，直到热风被引入次顶段干燥段对物料进行干燥后外排。

一种造粒物料、小颗粒物料的干燥装置，包括料斗、干燥腔和输送带，所述料斗的底部出口连接干燥腔的顶部入口，干燥腔的底部出口对应输送带；

所述干燥腔从上而下依次分为第1段、第2段、……、第N段，N为大于3的自然数，每一段的两外侧均分别对称地连通两个气体分布室；

对应第N段一侧的气体分布室管道连接冷空气供应源，对应第N段另一侧的气体分布室管道连接对应第1段一侧的气体分布室，对应第1段另一侧的气体分布室通过管道连接外部的布袋除尘器；

对应第N-1段一侧的气体分布室通过管道连接热风供应源，对应第N-1段另一侧的气体分布室与对应第N-2段一侧的气体分布室通过管道连接，对应第N-2段另一侧的气体分布室与对应第N-3段一侧的气体分布室通过管道连接，如此类推，直到对应第2段一侧的气体分布室管道连接外部的布袋除尘器。

所述的干燥装置为立式扁形。

所述第1段至第N-1段均分别在各自的下部设置多个锥形斗。

所述气体分布室的下方管道连接一个排粉阀。

所述气体分布室通过分布室花孔板与干燥腔分隔，所述分布室花孔板上开设多个锥度孔，所述锥度孔的小孔朝向干燥腔，大孔朝向气体分布室，小孔的孔径比物料的粒径小。

与现有的技术相比，本发明具有以下的有益效果：

1、物料干燥分数段干燥，提高冷、热空气和被干燥物料的接触、碰撞的几率，从而提高热交换效率。在出口温度为70℃的情况下物料含水率能达到≤3％，从而达到节省能耗的目的。

2、物料于干燥过程随着水分的不断蒸发，物料硬度不断提高，于干燥过程物料不会被压而变形；同时，物料之间的运动速度缓慢，由于物料之间的摩擦产生的粉尘极少；更不会象回转窑通过不断的翻滚导致颗粒破裂的现象。

3、本发明装置在产品的干燥过程同时实现产品的除尘过程，产品中的粉尘在干燥过程中被热风带出，产品包装前无需另加除尘设备，产品达到无尘级。

4、本发明装置的最后一段为冷却段，热能用于第1干燥段的干燥，热量利用充分，干燥能耗低。

5、本发明装置的各干燥段没有传动装置，维修率降低；同时，降低电耗。

6、本发明装置的占地面积小，制作成本低，和回转窑、流化床相比，成本费用降低60％以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B-B断面示意图。

图中：1-料斗，2-第一段干燥出口气体分布室，3-干燥腔，4-换热空气干燥出口管，5-第一段干燥进口气体分布室，6-排粉阀，7-换热热风管，8-第二段干燥进口气体分布室，9-第二段干燥出口气体分布室，10-第一热风环管，11-干燥烟气出口管，12-第三段干燥进口气体分布室，13-第三段干燥出口气体分布室，14-第二热风环管，15-第四段干燥进口气体分布室，16-热风进口管，17-第四段干燥出口气体分布室，18-冷空气进口气体分布室，19-热空气出口气体分布室，20-冷空气进口管，21-输送带，22-气体分布室花孔板，23-锥形斗。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明的技术方案做详细说明，但不构成对本发明要求保护范围的限制。

如图1、2、3所示，本发明一种造粒物料、小颗粒物料的干燥装置，为立式扁形装置；顶部为料斗1，料斗1底部的出口连接干燥腔3的顶部入口，干燥腔3的底部出口对应输送带21。

干燥腔3从上而下分为第1干燥段、第2干燥段、第3干燥段、第4干燥段和冷却段；第1干燥段上部的两外侧分别对称地连通第一段干燥出口气体分布室2和第一段干燥进口气体分布室5；第2干燥段上部的两外侧分别对称地连通第二段干燥进口气体分布室8和第二段干燥出口气体分布室9；第3干燥段上部的两外侧分别对称地连通第三段干燥出口气体分布室13和第三段干燥进口气体分布室12；第4干燥段上部的两外侧分别对称地连通第四段干燥进口气体分布室15和第四段干燥出口气体分布室17；冷却段上部的两外侧分别对称地连通冷空气进口气体分布室18和热空气出口气体分布室19。

第一段干燥出口气体分布室2通过换热空气干燥出口管4连接外部的布袋除尘器，布袋除尘器连接引风机，第一段干燥进口气体分布室5通过换热热风管7连通热空气出口气体分布室19；第二段干燥进口气体分布室8通过第一热风环管10连通第三段干燥出口气体分布室13，第二段干燥出口气体分布室9连接干燥烟气出口管11，干燥烟气出口管11连接外部的布袋除尘器，布袋除尘器连接引风机；第三段干燥进口气体分布室12通过第二热风环管14连通第四段干燥出口气体分布室17；第四段干燥进口气体分布室15通过热风进口管16连接热风炉的热风出口；冷空气进口气体分布室18连接冷空气进口管20；上述所有的气体分布室下方均分别管道连接一个排粉阀6。

为了利于被干燥物料的重新分布和防止各干燥段之间的窜风，第1至第4干燥段分别在各自的下部设置多个锥形斗23，且上述所有的气体分布室均各设分布室花孔板22与干燥腔3分隔，分布室花孔板22上开设多个锥度孔，锥度孔的小孔朝向干燥腔3，大孔朝向气体分布室，且小孔的孔径比物料的粒径小。

干燥腔3内部不设传动装置，通过物料自身的重力和位于输送带21的运动而带动整个物料的往下运动，并控制出料速度。

本实施例对造粒后半干的膨润土猫砂进行干燥，猫砂粒径为2mm～4mm，布袋除尘器规格为64-5，风机选用9-19-12D高压风机。本实施例对半干猫砂进行干燥的原因是：造粒后猫砂水分含量为30％，猫砂的硬度不够，料位高容易压坏变形。

本实施例干燥装置的规格为：干燥腔3总高7.0米，宽1.5米，厚度0.14米；分布室花板长×宽＝1.5米×1.0米，分布室花孔板22的孔径1.8mm。

采用本实施例干燥装置的工作流程如下：

1、本实施例的热风供应源为热风炉，热风炉燃烧正常后启动布袋除尘器、引风机。

2、当干燥烟气出口管11的出口温度达70℃时，启动圆盘造粒机，调节输送带21的运行速度，本装置便处于正常的工作状态。

3、造粒后猫砂从料斗1进行干燥腔3，同时冷空气由冷空气进口管20进入冷空气进口气体分布室18，经冷空气进口气体分布室18的分布室花孔板22进入对应的冷却段和热物料进行热交换，物料得到冷却，冷空气变为热空气，热空气依次经热空气出口气体分布室19、换热热风管7、第一段干燥进口气体分布室5引入第1干燥段对物料进行干燥，干燥后热空气温度下降，经第一段干燥出口气体分布室2从换热空气干燥出口管4排入布袋除尘器，再由引风机外排。

4、第2步骤的热风炉出来的热风从热风进口管16进入第四段干燥进口气体分布室15，再经第四段干燥气体进口分布室15进入第4干燥段对物料进行干燥，随后热风依次进入第四段干燥气体出口分布室17、第二热风环管14、第三段干燥气体进口分布室12进入第3干燥段对物料进行干燥，经第3干燥段后的气体再依次进入第三段干燥气体出口分布室13、第一热风环管10、第二段干燥气体进口分布室8进入第2干燥段对物料进行干燥，经第2干燥段后的气体进入第二段干燥气体出口分布室9后通过干燥烟气出口管11排入布袋除尘器，再经引风机外排。

5、第1步骤的猫砂经料斗1从上至下进入各干燥段，各干燥段均分别设锥形斗23，物料经锥度斗23重新得到分布，物料进入冷却段按第3步骤进行冷却后从干燥腔3排出经输送带21送至储罐。

本实施例对造粒后猫砂干燥后的产品：

1、烟气出口温度为70℃时，产品猫砂的水分为2.84％。

2、产品猫砂颗粒完整，无变形现象。

3、产品猫砂无粉尘，产品达到无尘级，产品无需除尘。