具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。

本发明实施例提供的一种非对称零点的小型微波介质双模滤波器，包括：

若干串联的谐振腔，每相邻两个所述谐振腔之间间隔一个金属膜片，且通过所述金属膜片上的耦合孔结构10进行耦合；其中，

所述若干串联的谐振腔包括若干串联的金属-介质谐振腔，其中，第一个和最后一个金属-介质谐振腔分别与N+1个、N个金属谐振腔串联，其中，N≥1，N为整数；其中，

所述金属谐振腔包括金属外壳和设置在所述金属外壳内的金属谐振器、设置在所述金属外壳上的接头，所述接头内部设置有抽头线，所述抽头线与所述金属谐振器连接，所述金属谐振腔通过所述抽头线引入信号，并将能量传递到金属谐振器，所述金属谐振器发生谐振，产生第一谐振频率；

所述金属-介质谐振腔包括陶瓷介质块3和金属套筒，所述陶瓷介质块3嵌设在所述金属套筒上，所述陶瓷介质块3开设有若干耦合结构，所述陶瓷介质块3用于正交极化兼并模式的产生。

实施例一，

参照图1和图2，示出一种非对称零点的小型微波介质双模滤波器，包括：

依次串联的第三金属谐振腔20，第四金属膜片21，第一金属谐振腔1、第一金属膜片5、第一金属-介质谐振腔2、第二金属膜片8、第二金属-介质谐振腔15、第三金属膜片14和第二金属谐振腔16；

具体来讲，第一金属谐振腔1包括金属外壳和设置在所述金属外壳内的第一金属谐振器4、设置在金属外壳上的第一接头6，第一接头6内部设置有第一抽头线7，第一抽头线7与第一金属谐振器4连接，第一金属谐振腔1通过第一抽头线7引入信号，并将能量传递到第一金属谐振器4，第一金属谐振器4发生谐振，产生第一谐振频率；所述金属外壳和金属套筒上设有四个通孔，所述通孔内均设置有金属杆，所述金属杆贯穿所述通孔，用于串联第一金属谐振腔1、第一金属膜片5、第一金属-介质谐振腔2、第二金属膜片8、第二金属-介质谐振腔15、第三金属膜片14和第二金属谐振腔16，金属杆通过螺母9分别与第一金属谐振腔1和第二金属谐振腔16固定连接；

第二金属谐振腔16包括金属外壳和设置在所述金属外壳内的第二金属谐振器19、设置在金属外壳上的第二接头17，第二接头17内部设置有第二抽头线18，第二抽头线18与第二金属谐振器19连接，第二金属-介质谐振腔15的能量通过第三金属膜片14将能量传输至第二金属谐振腔16中，在该谐振腔中发生谐振，产生一个谐振频率，同时，通过第二抽头线18完成信号的输出；

第三金属谐振腔20包括金属外壳和设置在所述金属外壳内的第三金属谐振器22，第三金属谐振腔20与第一金属谐振腔1之间通过第四金属膜片连接，且通过控制第四金属膜片中孔槽的位置形状，能够控制耦合能量的强弱，调整零点的位置，改善滤波器的外带抑制性能。

第一金属-介质谐振腔2和第二金属-介质谐振器均包括陶瓷介质块3和金属套筒；具体来讲，陶瓷介质块3嵌设在金属套筒内，且陶瓷介质块3与金属套筒之间紧密配合，无间隙，具体地，可通过一定的工装对盲孔定位完成安装；

具体地，金属谐振器为柱状，优选地，采用圆柱或者六棱柱，柱状金属谐振器的两端可分别设置空腔结构和螺纹结构，这样设置的优点在于空腔结构能够实现对谐振能量的调节，且在金属谐振器的柱状侧面上具有一小孔，通过焊接等方式能够实现该金属谐振器与信号引入线即抽头线的稳定连接。

为了方便说明，本实施例采用在陶瓷介质块3开设有对称的两组耦合结构来说明，所述陶瓷介质块3用于正交极化兼并模式的产生。

参照图4所示，为本发明实施例的陶瓷介质块3，两组所述耦合结构包括调谐孔12，参照图2，调谐孔12内配合有调试螺钉11，所述调谐孔12用于频率和耦合的调节，其中，

具体地，调谐孔12为盲孔，盲孔的相对位置是可以根据实际情况进行调节的，本实施例为方便说明，以所述盲孔的开口方向相互背离来说明，盲孔的横截面结构为梯形或锥形。

参照图3所示，为本发明实施例提供的金属膜片结构，从图中可见，所述金属膜片呈立方体结构，所述耦合孔为贯穿所述金属膜片的通孔。

具体来讲，第一金属-介质谐振腔2和第二金属-介质谐振腔15之间的第二金属膜片8上的所述耦合孔结构10为十字形耦合孔结构10；

更具体地，十字形耦合孔结构10的长边用于产生所述滤波器主路的耦合，短边用于产生交叉耦合。

第一金属谐振腔1与第一金属-介质谐振腔2之间的第一金属膜片5以及第二金属-介质谐振腔15和第二金属谐振腔16之间的第三金属膜片14上的耦合孔结构10均为一字形耦合孔结构10；

所述一字形耦合孔结构10用于为所述金属谐振腔和所述金属-介质谐振腔之间提供能量通道。

第一金属-介质谐振腔2和第二金属-介质谐振腔15上的所述耦合结构交错分布，且第一金属-介质谐振腔2和第二金属-介质谐振腔15包含的四个谐振频率产生负的交叉耦合，并在所述滤波器的通带两端产生对称的两个传输零点。

所述陶瓷介质块3的厚度越大，所述谐振频率越低，所述两个盲孔的盲端13越向所述金属-介质腔的中心延申，所述谐振频率越高。

如图5所示，为该滤波器的频率相应曲线，从该响应曲线可以看出该滤波器在通带的左右两边具有非对称传输零点。

本发明的工作原理：第一金属谐振腔通过第一抽头线引入信号并将能量传递到第一金属谐振器，第一金属谐振器发生谐振，产生一个谐振频率。第四金属膜片上的耦合孔槽为第三金属谐振腔和第一金属谐振腔之间的能量传输提供了通道，能量在第三金属谐振腔中形成一个谐振频率。通过控制第四金属膜片中孔槽的位置形状，能够控制耦合能量的强弱，调整零点的位置，改善滤波器的带外抑制性能。进一步地，第一金属谐振腔的电磁能通过第一金属膜片传递到第一金属-介质谐振腔中，并在第一陶瓷介质块的作用下产生正交的极化兼并模式，生成两个谐振频率。其中，第一陶瓷介质块的侧面中包含两个缺口盲孔耦合结构，缺口盲孔的长度，相对角度，相对位置等都会影响这两种模式的谐振频率和耦合量。特别地，通过在金属-介质谐振腔上安装调试螺钉，能够对其谐振频率及相对耦合进行调节。同样地，通过第二金属膜片，第一金属-介质谐振腔中的电磁能被耦合到第二金属-介质谐振腔中，并在其中产生两个谐振频率。特别地，第一与第二金属-介质谐振腔中的正交极化兼并模式是相对应的，通过调节第二金属膜片上的耦合槽孔的相对面积能调节对应模式的耦合量大小。进一步地，第二金属-介质谐振腔的能量通过第三金属膜片将能量传输至第二金属谐振腔中，在该金属谐振腔中发生谐振，产生一个谐振频率，同时，通过第二抽头线完成信号的输出。

通过设置金属-介质谐振腔和陶瓷介质块谐振器，以正交极化兼并模式作为工作模式，生成两个谐振频率，与传统的金属腔体滤波器相比，有效降低滤波器的尺寸，提高了Q值。通过对陶瓷介质块设置缺口盲孔及对金属-介质谐振腔安装调谐螺钉，通过缺口结构的调节作用，方便地对谐振腔的谐振频率和耦合量进行调节和控制。

第一、第二，第三金属谐振腔的大小可相同也可不同，其大小可以根据设计的频段带宽等指标需求进行调整。

第一，第三金属谐振器的大小尺寸可相同也可不同，可根据频率指标对其尺寸进行修改。

金属谐振腔的数量不受限制，可根据设计需求对其增减等，改善其带外抑制性能。

金属-介质谐振腔的数量不受限制，可根据设计需求对其增减等，但应保证金属膜片的数量应随之增减。

第四金属膜片，用于控制第一金属谐振腔与第三金属谐振腔之间的耦合。该金属膜片上设置耦合通孔槽，调整该孔槽的结构，如孔槽的相对面积，能有效调节第一金属谐振腔与第三金属谐振腔之间的相对耦合和相对频率，改善带外抑制性能。

第一金属-介质谐振腔与第二金属-介质谐振腔之间以及第二金属介质谐振腔与第二金属谐振腔之间的耦合结构均采用金属膜片来实现。

第一、第二金属-介质谐振腔可对其金属套筒内壁进行电镀银层处理，其优点在于提升Q值，降低损耗。

陶瓷介质块的侧面与第一金属-介质谐振腔的内壁之间可通过物理方式形成紧密接触，其实现方式之一，例如，先加热金属套筒后压接介质，能有效降低压接不良。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，本发明的各个实施方式的特征可以部分地或者全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。