具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有防飞溅功能的打蛋装置，包括底座1、搅拌筒2、移动机构、夹持机构和驱动机构，所述底座1水平设置，所述搅拌筒2竖向设置在底座1上，所述移动机构设置在搅拌筒2的一侧，所述夹持机构设置在底座1上，所述驱动机构设置在搅拌筒2的上方；

所述移动机构包括固定杆3、横板4、套环5和气缸6，所述固定杆3竖向设置在底座1的一端上，所述横板4水平设置在搅拌筒2的上方，所述套环5套设在固定杆3上，所述套环5与固定杆3滑动连接，所述横板4位于套环5的一侧，所述横板4与套环5的外圈连接，所述气缸6竖向朝上设置在底座1上，所述气缸6位于固定杆3和搅拌筒2之间，所述气缸6的气杆与横板4连接。

这里通过运行气缸6实现对横板4的移动，横板4驱动套环5移动，使得套环5在固定杆3上移动，横板4移动驱动驱动机构移动，这里通过驱动机构和夹持机构的配合实现对主体的搅拌。

如图2-3所示，所述夹持机构包括轴承7、磁铁8和夹持组件，所述底座1上设有柱形凹槽，所述凹槽位于搅拌筒2的正下方，所述轴承7位于凹槽内，所述轴承7的外圈与凹槽的内壁连接，所述磁铁8设置在轴承7内，所述磁铁8与轴承7的内圈连接，所述轴承7与搅拌筒2同轴设置；

所述夹持组件有两个，两个夹持组件均设置在底座1上，两个夹持组件关于轴承7的轴线对称设置，两个夹持组件正对设置，所述夹持组件包括夹持板9、滚珠10和支杆11，所述支杆11竖向设置在底座1上，所述夹持板9水平设置在底座1的上方，所述夹持板9位于弧形，两个夹持组件内的两块夹持板9的圆心位于同一轴线上，所述支杆11的一端与轴承7的内圈铰接，所述支杆11的另一端与夹持板9铰接，所述滚珠10设置在夹持板9远离支杆11的一侧，所述滚珠10有若干，各滚珠10均匀设置在夹持板9上，所述滚珠10远离夹持板9的一侧与搅拌筒2的外圈抵靠，所述滚珠10与搅拌筒2滚动连接。

这里首先将移动夹持板9，夹持板9驱动支杆11移动，使得两个夹持板9之间的距离变大，这时将搅拌筒2放置在磁铁8上，然后松开夹持板9，通过扭簧的回复力实现对搅拌筒2的限位，同时通过磁铁8的吸力实现对搅拌筒2底端的固定，这里的磁铁8是可以跟支撑的内圈一起转动的，这里通过设置在夹持板9上的滚珠10，使得夹持板9不仅可以实现对主体的限位，同时还能使得主体转动的更加顺畅。

如图4-5所示，所述驱动机构包括电机12、转杆13、圆板14、第一环形齿15、第二环形齿16、变速组件和限位组件，所述电机12竖向朝下设置在横板4上，所述电机12位于搅拌筒2的正上方，所述转杆13竖向设置在电机12的下方，所述转杆13的一端安装在电机12上，所述转杆13的另一端设有搅拌装置，所述圆板14套设在转杆13上，所述圆板14与转杆13滑动连接，所述第一环形齿15设置在圆板14上，所述第二环形齿16设置在搅拌筒2顶端的端面上，所述第一环形齿15与第二环形齿16啮合；

所述圆板14上设有环形连接槽，所述变速组件位于连接槽内，所述变速组件包括第一齿轮17、第二齿轮18、内齿轮19、轴承座20和连接杆21，所述第一齿轮17套设在转杆13上，所述第一齿轮17与转杆13固定连接，所述内齿轮19设置在连接槽的内壁上，所述第二齿轮18设置在内齿轮19和第一齿轮17之间，所述第一齿轮17与第二齿轮18啮合，所述第二齿轮18与内齿轮19啮合，所述轴承座20设置在电机12靠近转杆13的一侧，所述连接杆21设置在轴承座20和第二齿轮18之间，所述连接杆21的一端通过轴承座20与电机12连接，所述连接杆21的另一端与第二齿轮18连接，所述连接杆21与第二齿轮18键连接；

所述限位组件有两个，两个限位组件均设置在圆板14上，两个限位组件关于圆板14的轴线对称设置，所述限位组件包括限位杆22、限位块23和限位球24，所述横板4上设有环形定位槽，所述定位槽的圆心位于转杆13上，所述限位球24位于定位槽内，所述限位球24与定位槽滑动连接，所述限位块23设置在圆板14的下方，所述限位块23位于第一环形齿15的一侧，所述限位杆22设置在限位块23和限位球24之间，所述限位杆22的一端与限位球24连接，所述限位杆22的另一端穿过圆板14与限位块23连接，所述限位杆22与圆板14滑动连接。

这里通过运行电机12，电机12驱动转杆13转动，转杆13驱动搅拌装置转动，从而实现对搅拌筒2内主体的搅拌，同时转杆13驱动第一齿轮17转动，第一齿轮17驱动第二齿轮18转动，第二齿轮18驱动连接杆21在轴承座20内转动，同时第二齿轮18驱动内齿轮19转动，内齿轮19驱动圆板14转动，圆板14驱动第一环形齿15转动，第一环形齿15驱动第二环形齿16转动，第二环形齿16驱动搅拌筒2转动，搅拌筒2驱动轴承7的内圈转动，这里圆板14转动同时驱动限位杆22转动，限位杆22驱动限位球24在连接槽内滑动，从而实现对圆板14的限位，同时圆板14还能实现对搅拌筒2的密封，防止在搅拌时主体的飞溅，这里通过第一齿轮17、第二齿轮18和内齿轮19的配合，实现对搅拌圆板14的转动，使得圆板14的转动方向与转杆13的转动方向是相反的，从而提高主体的搅拌效率，提高了使用的实用性。

为了使得第一环形齿15更好的与第二环形齿16抵靠，所述圆板14和限位块23之间设有弹簧25，所述弹簧25套设在限位杆22上，所述弹簧25的一端与限位块23连接，所述弹簧25的另一端与圆板14连接。

这里的弹簧25不仅可以使得第一环形齿15更好的与第二环形齿16抵靠，同时还能实现对圆板14的支撑。

为了减少摩擦，使得第一齿轮17和第二齿轮18转动的更加顺畅，所述第一齿轮17和第二齿轮18上涂有润滑油。

为了增加表面硬度，减少摩擦力，所述限位球24上涂有铬。

为了便捷，所述电机12为伺服电机。

伺服电机可以随意的调节转速，便于操作。

为了便于实现对搅拌筒2的放置，所述凹槽上设有倒角。

为了防止腐蚀，提高使用寿命，所述底座1上涂有防腐镀锌层。

为了增加牢固度，提高使用寿命，所述限位杆22与限位球24为一体成型结构。

为了减少噪音，实现对环境的保护，所述底座1上设有吸音板26。

为了节能，所述横板4上设有光伏板27。

光伏板27通过吸收光线，实现对电机12和气缸6的供电，节约电能。

这里当需要对主体进行搅拌时，首先，首先运行气缸6，气缸6驱动横板4移动，使得横板4向着远离底座1的方向移动，这时移动夹持板9，夹持板9驱动支杆11移动，使得两个夹持板9之间的距离变大，这时将搅拌筒2放置在磁铁8上，将主体放置在搅拌筒2内，然后松开夹持板9，通过扭簧的回复力实现对搅拌筒2的限位，同时通过磁铁8的吸力实现对搅拌筒2底端的固定，这里的磁铁8是可以跟支撑的内圈一起转动的，这里通过设置在夹持板9上的滚珠10，使得夹持板9不仅可以实现对主体的限位，同时还能使得主体转动的更加顺畅，然后再次运行气缸6，气缸6驱动横板4移动，横板4驱动驱动机构移动，使得横板4移动至预设位置，这时的第一环形齿15与第二环形齿16啮合，同时第一齿轮17与第二齿轮18啮合，第二齿轮18与内齿轮19啮合，然后运行电机12，电机12驱动转杆13转动，转杆13驱动搅拌装置转动，从而实现对搅拌筒2内主体的搅拌，同时转杆13驱动第一齿轮17转动，第一齿轮17驱动第二齿轮18转动，第二齿轮18驱动连接杆21在轴承座20内转动，同时第二齿轮18驱动内齿轮19转动，内齿轮19驱动圆板14转动，圆板14驱动第一环形齿15转动，第一环形齿15驱动第二环形齿16转动，第二环形齿16驱动搅拌筒2转动，搅拌筒2驱动轴承7的内圈转动，这里圆板14转动同时驱动限位杆22转动，限位杆22驱动限位球24在连接槽内滑动，从而实现对圆板14的限位，同时圆板14还能实现对搅拌筒2的密封，防止在搅拌时主体的飞溅，这里通过第一齿轮17、第二齿轮18和内齿轮19的配合，实现对搅拌圆板14的转动，使得圆板14的转动方向与转杆13的转动方向是相反的，从而提高主体的搅拌效率，提高了使用的实用性。

与现有技术相比，该具有防飞溅功能的打蛋装置通过夹持机构和驱动机构的配合实现对主体的搅拌，与现有的驱动机构相比，该驱动机构通过电机12实现对转杆13的转动，同时通过变速组件实现对搅拌筒2的转动，且转动的方向与转杆13转动的方向相反，从而提高搅拌效率，节约时间，这里通过磁铁8的吸力实现对主体底端的固定，通过支杆11与轴承7内圈铰接处的扭簧的回复力，实现对主体的定位，节约了调节时间，同时通过滚珠10不仅可以实现对主体的限位，同时还能使得主体转动的更加顺畅，这里通过圆板14实现对搅拌筒2的密封，防止在搅拌时蛋液的飞溅，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。