具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种食品加工用蛋糕生产设备，如图1-3所示，包括有底板1、搅拌机构2和动力机构3，底板1上设有搅拌机构2和动力机构3。

当人们需要制作蛋糕时，分别将蛋清和蛋黄放入搅拌机构2中，然后启动动力机构3，动力机构3带动搅拌机构2进行搅拌，搅拌完成后，人们将搅拌好的物质取走，然后关闭动力机构3即可。

搅拌机构2包括有第一支撑板21、搅拌桶22、第一转轴23、输料管24、搅拌板25、第一传动组件26、挡块27和漏斗28，底板1上设有三个第一支撑板21，第一支撑板21上设有搅拌桶22，搅拌桶22和底板1之间转动式设有第一转轴23，后侧左部的搅拌桶22与前侧的搅拌桶22之间和后侧右部的搅拌桶22和前侧的搅拌桶22之间均连接有输料管24，第一转轴23上部均匀设有搅拌板25，后侧的两个第一转轴23之间连接有第一传动组件26，后侧右部的搅拌桶22内部下侧设有挡块27，后侧右部的搅拌桶22后部连接有漏斗28。

人们将蛋黄放入后侧左部的搅拌桶22中，蛋清通过漏斗28放入后侧右部的搅拌桶22中，然后启动动力机构3，动力机构3带动后侧右部的第一转轴23转动，使得第一传动组件26转动，从而带动做后部左侧的第一转轴23转动，使得两根第一转轴23上的搅拌板25不断对蛋清和蛋黄进行搅拌，此时人们堵住输料管24，蛋清和蛋黄搅拌好之后，人们移动动力机构3，松开输料管24，使得蛋清和蛋黄从输料管24中流入前侧的搅拌桶22内，同时动力机构3不再带动后侧右部的第一转轴23转动，转而带动前侧的第一转轴23转动，使得前侧的搅拌板25转动对蛋清和蛋黄进行混合搅拌，搅拌完成后，人们关闭动力机构3，将搅拌完成的物质取走即可。

动力机构3包括有伺服电机31、锥齿轮32、第二转轴33、直齿轮34、第二传动组件35、第三传动组件36、限位块37和第四传动组件38，底板1上左侧中部安装有伺服电机31，底板1上左侧中部转动式设有锥齿轮32，伺服电机31的输出轴上连接有锥齿轮32，两个锥齿轮32啮合，底板1上中右侧转动式设有三个第二转轴33，第二转轴33上设有直齿轮34，直齿轮34之间相互配合，中间的第二转轴33与右侧的锥齿轮32之间连接有第二传动组件35，后部的第二转轴33与后部右侧的第一转轴23之间连接有第三传动组件36，中间的第二转轴33顶部设有限位块37，前侧的第二转轴33与前侧的第一转轴23之间连接有第四传动组件38。

人们启动伺服电机31，伺服电机31的输出轴带动左侧的锥齿轮32转动，使得右侧的锥齿轮32转动，从而带动第二传动组件35转动，进而带动中间的第二转轴33转动，使得中间的直齿轮34转动，初始状态下，中间的直齿轮34位于下侧，并与后侧的直齿轮34啮合，此时后侧的直齿轮34转动带动后侧的第二转轴33转动，使得第三传动组件36转动，进而带动后侧的两个第一转轴23不断对搅拌桶22内的物质进行搅拌，搅拌完成后，人们手动波动中间的直齿轮34向上移动，使得中间的直齿轮34与前侧的直齿轮34啮合，限位块37能防止直齿轮34脱离第二转轴33，此时前侧的直齿轮34转动带动前额的第二转轴33转动，从而带动第四传动组件38转动，使得前侧的第二转轴33转动，将蛋黄和蛋清搅拌均匀，搅拌完成后，人们关闭伺服电机31即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4-7所示，还包括有辅助传动机构4，辅助传动机构4包括有第二支撑板41、移动杆42和浮板43，底板1上右侧设有第二支撑板41，第二支撑板41内滑动式设有移动杆42，移动杆42后侧设有浮板43，移动杆42与中部的直齿轮34配合。

由于人们手动拨动直齿轮34上下移动的过程存在一定的危险，蛋清随着不断的搅拌会逐渐膨胀，体积变大，从而向上挤压浮板43，使得移动杆42向上移动，当蛋清打发完成之后，移动杆42会带动中间的直齿轮34上移，使得中间的直齿轮34与前侧的直齿轮34啮合，从而实现分级搅拌的过程，当蛋清全部流入前侧的搅拌桶22内，受重力影响，浮板43会带动移动杆42下移，使得中间的直齿轮34下移到与后侧的直齿轮34啮合，挡块27能够防止浮板43过度下移影响搅拌效果。

还包括有输料机构5，输料机构5包括有推动杆51、阀门52和第一弹簧53，移动杆42左侧中部设有推动杆51，输料管24中部下侧设有阀门52，阀门52上套有第一弹簧53，阀门52与推动杆51接触配合。

人们手动控制输料管24开关的过程比较麻烦，当移动杆42上移时，会带动推动杆51上移，使得推动杆51挤压阀门52，第一弹簧53被挤压，此时输料管24即可出料，当移动杆42下移时，推动杆51也会下移，推动杆51不与阀门52接触，第一弹簧53复位带动阀门52复位，此时输料管24不再出料。

还包括有下油机构6，下油机构6包括有第一支撑杆61、油桶62、下料管63、旋转组件64和小球65，后部左侧的搅拌桶22上设有第一支撑杆61，第一支撑杆61顶部设有油桶62，油桶62底部设有下料管63，下料管63下部设有旋转组件64，旋转组件64上套有扭力弹簧，后部左侧的搅拌桶22内的其中一块搅拌板25上设有小球65，小球65与旋转组件64接触配合。

为了防止人们手动下油用量不均，人们将色拉油放置在油桶62中，左侧后部的第一转轴23搅拌带动搅拌板25转动，使得小球65转动，当小球65转动到与旋转组件64接触时，会带动旋转组件64转动，使得扭力弹簧形变，此时色拉油可以从下料管63中流出，当小球65转动到不与旋转组件64接触时，扭力弹簧复位带动旋转组件64复位，下料管63不再下油。

还包括有推挤机构7，推挤机构7包括有第二支撑杆71、滑杆72、第二弹簧73和挤压板74，后侧左部的搅拌桶22外侧四周设有第二支撑杆71，第二支撑杆71与搅拌桶22之间滑动式设有滑杆72，滑杆72上套有第二弹簧73，第二弹簧73内侧与第二支撑杆71连接，滑杆72内侧设有挤压板74，挤压板74与搅拌板25接触配合。

为了使得蛋黄的搅拌更加均匀，左侧后部的搅拌板25转动到与挤压板74接触时会带动挤压板74向外侧运动，使得滑杆72向外侧移动，第二弹簧73被拉伸，当搅拌板25与挤压板74脱离接触时，第二弹簧73复位带动滑杆72和挤压板74向内复位，挤压板74向内侧挤压蛋黄，方便蛋黄与色拉油被搅拌混合的更加均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。