具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1至图6，一种电子触摸屏刮胶装置，用于刮除电子设备14胶结触摸屏本体11后在触摸屏本体11上表面四周产生的溢胶12，包括支撑板13、环向框式导轨组件20、刮刀31、驱动装置和无叶风扇61。

支撑板13用于放置胶结触摸屏本体11后的电子设备14。

环向框式导轨组件20围设于支撑板13四周。

刮刀31用于刮除触摸屏本体11上表面的溢胶12；该刮刀31一端配置有导向柱40，导向柱40与环向框式导轨组件20导向连接；导向柱40的环形表面凹设有受力槽41。

驱动装置用于带动刮刀31沿触摸屏本体11四周环向运动；驱动装置包括第一同步齿带510，第一同步齿带510内表面配置有第一同步齿511，第一同步齿511用于抵接于受力槽41内。

无叶风扇61用于吸除刮刀31从触摸屏本体11上表面刮下的溢胶12；无叶风扇61的出风侧背离支撑板13一侧。

参照图12，刮刀31远离刀刃一侧配置有上扬卷曲段33；上扬卷曲段33有利于将刮下来的胶体上扬，从而有利于无叶风扇61的吸取、收集。

参照图5，在本实施例中，导向柱40包括螺纹连接的上柱体42和下柱体43，上柱体42下端面固定连接有螺柱44，下柱体43上端面配置有匹配螺柱44的螺孔45；上柱体42配置于上导向环槽23内，下柱体43配置于下导向环槽24内。刀柄32压设于上柱体42与下柱体43之间；受力槽41配置于下柱体43。这样设计至少有以下好处，首先当电子设备14厚度不同时，更换下柱体43即可，无须更换刮刀31和上柱体42；其次，当这样的结构也便于更换刮刀31，同时便于调整刮刀31和受力槽41之间的夹角，并且可以在下柱体43和刀柄32之间加设垫片，从而也可以实现匹配不同厚度的电子设备14以对刮刀31和支撑板13间距的微调。

需要说明的是，本装置采用第一同步齿带510带动导向柱40从而使得刮刀31沿环向框式导轨组件20作环向运动，从而对触摸屏本体11四周的溢胶12进行冷刮，速度快且流畅，同时冷切割也有利于胶体粘接于本装置；可以配置多把刮刀31采用同一副第一同步齿带510带动进行刮胶，并且可以多次绕圈，刮胶彻底，装置结构简单，效率高；采用一件无叶风扇61即可对切割下来的胶体进行进行统一吸取、收集，无叶风扇61又名空气增倍机，聚风能力强，便于收料；没有扇叶更有利于防止胶体缠绕。

在本实施例中，环向框式导轨组件20的相邻直边配置为圆弧导轨段2a连接；设置圆弧导轨段2a连接是为了便于导向柱40沿触摸屏本体11四周转向。参照图3。

环向框式导轨组件20包括层叠配置的上导轨21和下导轨22，上导轨21配置有上导向环槽23，下导轨22配置有下导向环槽24；导向柱40的上端配置于上导向环槽23内，导向柱40的下端配置于下导向环槽24内。参照图4。

刮刀31配置有刀柄32，刮刀31与导向柱40通过刀柄32连接。

刀柄32和受力槽41配置于上导轨21和下导轨22之间；环向框式导轨组件20于导向柱40的上下两端进行导向，导向稳定。刀柄32配置于受力槽41的上侧，从而便于第一同步齿511于刮刀31的下侧进行传动。

第一同步齿带510绕设于环向框式导轨组件20外侧，第一同步齿511穿设于上导轨21和下导轨22之间抵接于受力槽41内；受力槽41的槽底面配置为平行于导向柱40轴线的平面，从而有利于将推力直接传送至刮刀31；第一同步齿511的侧部抵接于受力槽41的槽底面。

在本实施例中，环向框式导轨组件20包括集胶侧2b，无叶风扇61配置于集胶侧2b，无叶风扇61包括双出轴电机，双出轴电机包括副电机轴，副电机轴从无叶风扇61底部穿出，副电机轴连接有用于驱动第一同步齿带510的第一齿轮62；第一同步齿带510包括第二同步齿512，第二同步齿512与第一同步齿511平行分布于第一同步齿带510的内侧，第一齿轮62与第二同步齿512啮合。从而实现了刮刀31和无叶风扇61采用同一套原动力，结构简单且巧妙；更无须额外再增设齿轮和皮带。

圆弧导轨段2a配置有张紧轮25，张紧轮25配置于下导轨22底部，张紧轮25与第二同步齿512啮合；第一同步齿511用于向刮刀31传送动力，而第二同步齿512和张紧轮25是用于保证第一同步齿带510的环形绕行。

在本实施例中，集胶侧2b配置有第二同步齿带520，第二同步带的长度方向平行于集胶侧2b分布，第二同步齿带520配置于环向框式导轨组件20内侧。支撑板13与集胶侧2b之间留有预留间隙26，预留间隙26用于容纳第二同步齿带520。

第二同步齿带520内表面配置有第三同步齿521；副电机轴连接有第二齿轮63，第二同步齿带520内配置有第三齿轮64，第二齿轮63与第三齿轮64带传动，第三齿轮64与第三同步齿521啮合。参照图7。

第一同步齿带510配置为梯型齿同步带，第一同步齿511配置为梯形齿。

参照图8、图9，第二同步齿带520外表面配置有第四同步齿522，第四同步齿522配置为倒梯形齿，第四同步齿522的齿根宽度等于第一同步齿511的齿顶宽度，第四同步齿522的齿顶宽度等于第一同步齿511的齿根宽度。从而有利于第四同步齿522与第一同步齿511于受力槽41内的交替传动。

当第一同步齿带510在第一齿轮62的驱动下，第一同步齿511逐步远离抵接的受力槽41外侧时，第四同步齿522逐步抵接至受力槽41的内侧；当第一同步齿511完全脱离受力槽41时，第四同步齿522抵接于受力槽41并驱动导向柱40沿集胶侧2b移动。

需要说明的是，导向柱40上的受力槽41看似结构简单，但本发明的受力槽41实现了第一同步齿带510和第二同步齿带520的搭配使用，使得刮刀31能绕触摸屏本体11四周进行整圈绕行，同时实现了本装置的刮刀31绕行、无叶风扇61采用同一套动力装置；更重要的是，通过本发明中第一同步齿带510和第二同步齿带520这样的搭配使用，使得同一套第一同步齿带510、刮刀31、导向柱40等能适配多种规格尺寸的触摸屏本体11，即更换环向框式导轨组件20、支撑板13的长宽尺寸以及第二同步齿带520的长度即可。

因此，在本实施例中，环向框式导轨组件20和支撑板13配置有多种规格，用以匹配不同尺寸的触摸屏本体11；集胶侧2b中部向外侧配置有垂直于集胶侧2b的条形固定座65，无叶风扇61底部沿条形固定座65的长度方向滑动连接，无叶风扇61底部与条形固定座65之间配置有可拆卸的固定装置。参照图13，当触摸屏本体11的尺寸减小时，或触摸屏本体11的周长减小时，即调节环向框式导轨组件20与无叶风扇61的间距即可；同时，也可无须更换第二同步齿带520的长度，以较大尺寸作为第二同步齿带520的原始设计尺寸，若第二同步齿带520相对于集胶侧2b较长时，增设一齿轮为第二同步齿带520提供张紧作用即可。

在本实施例中，第一齿轮62、第二齿轮63、第三齿轮64的半径全部相同，由此可以实现第一同步齿带510和第二同步齿带520以相同的线速度进行运动，从而有利于第四同步齿522与第一同步齿511于受力槽41处的平缓交接，有利于刮刀31的匀速运动。

参照图10，在本实施例中，还包括集料成带组件，用于将切割下来的胶体制成双面胶80，集料成带组件配置于无叶风扇61的出风侧。收集胶料后即刻进行再利用、再生产，从而避免了再次转移胶料带来的效率浪费，并且尽可能地减小了胶体的污染。同时，制成双面胶80，可重复利用，使用方便快捷。

集料成带组件包括四分之一弧形板71、压料辊72，压料辊72配置于四分之一弧形板71内侧，压料辊72与四分之一弧形板71之间形成上大下小的集料挤压槽73，当胶体量不多的时候，集料成带组件不工作，待集料挤压槽73内的胶体积累够多后，启动压料辊72，压料辊72于集料挤压槽73的底部将胶体压制形成胶条。

无叶风扇61上侧与压料辊72顶部之间配置有用于收集溢胶12的收集罩74，无叶风扇61下侧与四分之一弧形板71上端之间配置有上板75，上板75与收集罩74之间形成风道76；收集罩74与压料辊72之间留有出风口77。风道76和出风口77是为无叶风扇61提供空气流动的通道，如此才能将胶料进行收集，出风口77配置于压料辊72上侧，是为了使出风口77保持一定高度，而胶体具有一定重量，从而避免胶条随流动空气吹至出风口77外。其次，风从压辊与收集罩74之间的出风口77吹出，可能带走胶体，但胶体重于空气，被风带至出风口77的胶体贴合于压辊顶部表面，压辊顶部向风向的相反方向转动，可以把胶体带至集料挤压槽73内。

四分之一弧形板71下端向无叶风扇61一侧延伸形成下板78，下板78下侧配置有底板79，底板79与下板78之间配置有用于第一防粘纸通过的通道；第一防粘纸于压料辊72底部支撑于胶条的下表面。

压料辊72的出胶侧依次配置有导向辊710和卷料辊711，导向辊710表面输送有第二防粘纸81贴附于胶条的上表面，第一防粘纸、胶条、第二防粘纸81由下及上组合成双面胶80，卷料辊711用于收卷双面胶80。

参照图11，在本实施例中，四分之一弧形板71内表面凹设有若干下料导向槽71a，四分之一弧形板71与下料导向槽71a皆配置为上端宽、下端窄，四分之一弧形板71的外表面配置有加热装置712。胶体之间有间隙，加热后具有一定流动性，需要聚拢，最终才能形成一定厚度且厚度均匀的胶条，因此需要设计下料导向槽71a，同时下料导向槽71a可以加速胶体向下运动。

下料导向槽71a的下端与四分之一弧形板71下端之间留有整料段71b；这样设计是为了下料导向槽71a下端不延伸至四分之一弧形板71的下端，整料段71b是为了压制的胶条表面平整。

另外，还需说明的是，按莫氏硬度表来算，玻璃的硬度大于6.5，本实施例中，刮刀31的材质选用硬度为5.5的不锈钢或小于5的铁，也足以将溢胶12切除。

总之，本装置既收料方便可靠高效，并且收集胶体的组件也可靠巧妙，还能将收集的胶体及时再生产利用，在实际生产中值得推广，具有市场前景。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。