阅读说明：本技术 一种平板式刮膜装置 (Flat-plate film scraping device ) 是由 樊凯 于 2020-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及膜制备领域,公开了一种平板式刮膜装置,包括卷帘机构,卷帘机构包括释放辊、收卷辊、导向辊和张紧辊,释放辊和收卷辊均转动连接于机架,释放辊的圆周壁上缠绕有载体,载体远离释放辊的一端绕过导向辊和张紧辊后与收卷辊相连,导向辊转动连接于工作台的两侧,导向辊的底端与工作台之间的距离等于载体的厚度,张紧辊的两端均同轴转动连接有套环,套环固定连接有竖向设置的伸缩杆,伸缩杆的外周套设有弹性件Ⅰ,工作台的侧壁固定连接有支撑板,伸缩杆的底端与支撑板相连,弹性件Ⅰ的两端分别与套环、支撑板相抵。本发明中,能够快速更换工作台上的载体,避免工作人员拆卸旧载体后再安装新载体,从而提高制膜效率。(The invention relates to the field of film preparation, and discloses a flat plate type film scraping device which comprises a rolling mechanism, wherein the rolling mechanism comprises a releasing roller, a winding roller, a guide roller and a tensioning roller, the releasing roller and the winding roller are both rotationally connected to a rack, a carrier is wound on the circumferential wall of the releasing roller, one end, far away from the releasing roller, of the carrier is connected with the winding roller after bypassing the guide roller and the tensioning roller, the guide roller is rotationally connected to two sides of a workbench, the distance between the bottom end of the guide roller and the workbench is equal to the thickness of the carrier, two ends of the tensioning roller are coaxially and rotationally connected with a sleeve ring, the sleeve ring is fixedly connected with a vertically arranged telescopic rod, an elastic piece I is sleeved on the periphery of the telescopic rod, a support plate is fixedly connected to the side wall of the workbench, the bottom end of the telescopic rod is connected with the support plate. According to the invention, the carrier on the workbench can be quickly replaced, and the situation that a worker installs a new carrier after detaching an old carrier is avoided, so that the film making efficiency is improved.)

一种平板式刮膜装置

技术领域

本发明涉及膜制备领域，具体涉及一种平板式刮膜装置。

背景技术

超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02μm的微孔过滤膜，在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于10nm的颗粒。

目前，家用***上所使用的平板超滤膜就是通过平板式刮膜机成型的，主要是在刮膜机的工作台上铺放无纺布或其他载体后，利用刮膜机构将制膜液均匀平摊在无纺布或其他载体上，并在刮膜完成后，将整个膜体平整浸入水中固化，最后，将膜体送至烘干。上述过程中，每次制膜前，都需要将无纺布或其他载体平铺在工作台上，并需要固定无纺布或其他载体，而在取下无纺布或其他载体时，需要先解除载体的固定，再将载体取下，操作麻烦，降低制膜效率。

发明内容

本发明意在提供一种平板式刮膜装置，以现有平板式刮膜装置因载体安装、取下操作麻烦而导致制膜效率较低的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种平板式刮膜装置，包括机架、工作台和刮膜机构，还包括卷帘机构，所述卷帘机构包括释放辊、收卷辊、导向辊和张紧辊，释放辊和收卷辊均转动连接于机架，释放辊的圆周壁上缠绕有载体，载体远离释放辊的一端绕过导向辊和张紧辊的圆周壁后与收卷辊的圆周壁相连，导向辊转动连接于工作台的两侧，导向辊的底端与工作台之间的距离等于载体的厚度，所述张紧辊的两端均同轴转动连接有套环，套环固定连接有竖向设置的伸缩杆，伸缩杆的外周套设有弹性件Ⅰ，工作台的侧壁固定连接有支撑板，伸缩杆的底端与支撑板相连，弹性件Ⅰ的两端分别与套环、支撑板相抵。

本方案的原理及优点是：实际应用时，利用卷帘机构中的导向辊，使得载体平铺在工作台上，并利用卷帘机构中的张紧辊将载体张紧，使得载体处于绷紧状态，而弹性件Ⅰ和伸缩杆能够避免载体绷紧程度过大而发生撕裂的情况，另外，本方案中，只需避免释放辊和收卷辊转即可将载体平铺且固定于工作台上，方便后续的制膜工序，操作简单。而且，在制膜完成后，需要进行下一次制膜时，只需转动收卷辊，带动载体移动，即可将新载体平铺且固定于工作台上，以便快速进行下一次制膜，操作简单、快捷，避免重新安装并固定新的载体，大幅度提高了制膜效率。

优选的，作为一种改进，所述释放辊的两端均同轴固定连接有转轴Ⅰ，收卷辊的两端均同轴固定连接有转轴Ⅱ，机架上开设有用于安装转轴Ⅰ的安装孔Ⅰ和用于安装转轴Ⅱ的安装孔Ⅱ，安装孔Ⅰ的内周壁固定连接有摩擦片，转轴Ⅰ的外周壁与摩擦片相抵紧，安装孔Ⅱ内固定安装有单向轴承，转轴Ⅱ与单向轴承同轴固定连接。

本方案中，利用摩擦片增大释放辊转动过程中受到的阻力，从而使得释放辊能够在载体张紧过程以及制膜过程中不发生转动，同时，利用单向轴承限制收卷辊只能沿一个方向转动，即使得收卷辊只能收卷载体，无法释放载体，从而使得载体处于绷紧状态，以便顺利制膜。

优选的，作为一种改进，所述刮膜机构包括安装支架、伸缩气缸、刮膜座和牵引杆，安装支架的底端与工作台的侧壁固定连接，伸缩气缸安装于安装支架上，伸缩气缸的输出端与牵引杆固定连接，牵引杆的底端与刮膜座固定连接，所述刮膜座的底部开设有凹槽，凹槽内竖向滑动连接有滑板，滑板的底壁固定连接有刮膜刀，滑板与凹槽的顶壁之间设有若干弹性件Ⅱ，弹性件Ⅱ的两端分别与滑板、凹槽的顶壁固定连接，刮膜座螺纹连接有竖向设置的螺纹调节杆，螺纹调节杆的底端与滑板相抵。

本方案中，利用伸缩气缸带动刮膜座往复移动，从而将制膜液均匀平摊在载体上，并且，本方案中，由于刮膜刀固定连接在滑板上，而滑板竖向滑动连接在刮膜座的凹槽内，通过螺纹调节杆即可调节滑板的位置，从而调节刮膜刀的高度，进而制备出不同厚度的膜体。

优选的，作为一种改进，还包括水槽，所述工作台位于水槽内，水槽的底壁固定连接有充气气囊，充气气囊连通有充气管和放气管，充气管远离充气气囊的一端连接有充气泵，放气管上安装有放气阀。

本方案中，水槽内预先盛有水，并限定液面低于工作台的上表面，当刮膜机构制膜完成后，利用充气泵通过充气管向充气气囊内充气，充气气囊逐渐膨胀，使得液面上升，于是，水槽内的水漫过工作台上的载体，使得载体完全浸入水中，从而使得载体上的膜体在水中固化。膜体固化完成后，打开放气管上的放气阀，充气气囊体积减小，液面下降，露出载体和膜体，以便膜体进入烘干工序。

优选的，作为一种改进，所述安装支架上固定安装有活塞筒，活塞筒内水平滑动连接有活塞，活塞将活塞筒的内部空间密封为腔室，活塞固定连接有呈异型的活塞杆，活塞杆远离活塞的一端与所述牵引杆固定连接；活塞筒的腔室连通有进气管、出气管和泄气管，进气管上安装有将气体导入腔室的第一单向阀，出气管上安装有将气体导出腔室的第二单向阀，泄气管上安装有泄气阀；所述刮膜座的内部开设有空腔，刮膜座的底部开设有若干与空腔连通的出风孔，出气管连通有送气软管，送气软管远离出气管的一端与空腔连通。

本方案中，在膜体固化后，转动螺纹调节杆，使得滑板在弹性件Ⅱ的作用下上滑，从而使得刮膜刀上移，避免刮膜刀刮伤膜体。而后再次启伸缩气缸，伸缩气缸带动活塞杆往复移动，从而使得活塞往复移动，腔室内部的内压不断发生改变，将外界的空气吸入腔室内后再经出气管排出，并最终通过刮膜座上的出风孔吹向膜体，加快膜体附近空气的流速，从而加快膜体的干燥速度。

优选的，作为一种改进，所述腔室内固定安装有电热丝。

本方案中，电热丝能够对腔室内的空气进行加热，从而使得从出风孔吹向膜体的气流是热气流，进而加快膜体的干燥速度。

优选的，作为一种改进，所述出气管位于活塞筒的顶部。

本方案中，出气管位于活塞筒的顶部时，送气软管的高度较高，能够避免送气软管在移动过程中刮伤工作台上的膜体。

优选的，作为一种改进，所述摩擦片为橡胶片。

本方案中，橡胶片具有弹性，转轴Ⅰ能够较好地***安装孔Ⅰ内。

优选的，作为一种改进，所述转轴Ⅱ的端部固定连接有把手。

本方案中，工作人员通过把手能够较为轻松地转动收卷辊。

优选的，作为一种改进，所述出风孔倾斜设置，且位于凹槽一侧的出风孔与位于凹槽另一侧的出风孔的倾斜方向相反。

本方案中，相较于出风孔竖向设置，出风孔倾斜设置时，能够使得气流吹向膜体的边缘，从而更好地干燥膜体。

附图说明

图1为本发明实施例一中一种平板式刮膜装置的正视局剖图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的俯视图(未带刮膜机构)；

图5为本发明实施例二中一种平板式刮膜装置的俯视图；

图6为本发明实施例二中刮膜座的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、工作台2、水槽3、释放辊4、收卷辊5、导向辊6、张紧辊7、单向轴承8、把手9、无纺布10、安装板11、套环12、伸缩杆13、弹性件Ⅰ14、支撑板15、安装支架16、伸缩气缸17、刮膜座18、牵引杆19、凹槽20、滑板21、刮膜刀22、弹性件Ⅱ23、螺纹调节杆24、充气气囊25、充气管26、放气管27、充气泵28、放气阀29、活塞筒30、活塞31、腔室32、电热丝33、活塞杆34、进气管35、泄气管36、空腔37、出风孔38、送气软管39。

实施例一

本实施例基本如图1和图3所示：一种平板式刮膜装置，包括机架1、工作台2、水槽3、刮膜机构和卷帘机构。卷帘机构包括释放辊4、收卷辊5、两根导向辊6和两根张紧辊7，释放辊4和收卷辊5均转动连接于机架1，具体地，释放辊4的两端均同轴焊接有转轴Ⅰ，收卷辊5的两端均同轴焊接有转轴Ⅱ，机架1上开设有用于安装转轴Ⅰ的安装孔Ⅰ和用于安装转轴Ⅱ的安装孔Ⅱ，安装孔Ⅰ的内周壁粘接有摩擦片，本实施例中，摩擦片为橡胶片，转轴Ⅰ的外周壁与摩擦片相抵紧，以使得释放辊4转动时需要克服较大的摩擦阻力，避免释放辊4在制膜过程中自发性地转动；安装孔Ⅱ内固定安装有单向轴承8，转轴Ⅱ与单向轴承8同轴固定连接，以使得收卷辊5单向转动，本实施例中，单向轴向在顺时针方向得以转动，在逆时针方向上锁死。转轴Ⅱ的端部焊接有把手9，以便工作人员握持把手9转动收卷辊5。

释放辊4的圆周壁上缠绕有载体，本实施例中，载体为无纺布10，载体远离释放辊4的一端绕过导向辊6和张紧辊7的圆周壁后与收卷辊5的圆周壁粘接，如图4所示。导向辊6转动连接于工作台2的左右两侧，具体地，工作台2的左侧、右侧均焊接有相对设置的两块安装板11，安装板11上开设有供导向辊6穿过的贯穿孔，导向辊6的底端与工作台2之间的距离等于载体的厚度。张紧辊7的两端均同轴转动连接有套环12，套环12固定连接有竖向设置的伸缩杆13，伸缩杆13的外周套设有弹性件Ⅰ14，工作台2的侧壁固定连接有支撑板15，伸缩杆13的底端与支撑板15相连，弹性件Ⅰ14的两端分别与套环12、支撑板15相抵。本实施例中，两根导向辊6位于两根张紧辊7之间。

刮膜机构包括安装支架16、伸缩气缸17、刮膜座18和牵引杆19，安装支架16的底端与工作台2的侧壁焊接，伸缩气缸17通过螺栓安装于安装支架16上，伸缩气缸17的输出端与牵引杆19通过螺栓固定连接，牵引杆19的底端与刮膜座18焊接，结合图2所示，刮膜座18的底部开设有凹槽20，凹槽20内竖向滑动连接有滑板21，滑板21的底壁焊接有刮膜刀22，滑板21与凹槽20的顶壁之间设有若干弹性件Ⅱ23，弹性件Ⅱ23的两端分别与滑板21、凹槽20的顶壁固定连接；刮膜座18螺纹连接有竖向设置的螺纹调节杆24，螺纹调节杆24的底端与滑板21相抵。本实施例中，弹性件Ⅰ14和弹性件Ⅱ23均为弹簧。

工作台2位于水槽3内，水槽3内盛有水，且液面高度低于工作台2的上表面，水槽3的底壁粘接有充气气囊25，充气气囊25连通有充气管26和放气管27，充气管26远离充气气囊25的一端连接有充气泵28，放气管27上安装有放气阀29。

具体实施过程如下：首先，工作人员手握把手9，转动收卷辊5，使得收卷辊5顺时针转动，将无纺布10收卷在收卷辊5上，同时，释放辊4逆时针转动，释放出洁净的无纺布10(初始时，若工作台2上的无纺布10洁净无污物，可以不必转动收卷辊5来替换工作台2上的无纺布10)，直至洁净的无纺布10铺满工作台2。过程中，由于张紧辊7能够在竖直方向上下上移动，因此张紧辊7能够使得无纺布10始终处于绷紧状态，且由于导向辊6底端与工作台2之间的距离等于无纺布10的厚度，因此无纺布10能够贴合在工作台2的上表面，不影响制膜时膜的厚度。此外，由于收卷辊5只能顺时针转动，而且释放辊4在转动过程中受到较大的摩擦阻力，因此，在工作人员停止转动收卷辊5后，无纺布10处于绷紧状态，从而确保顺利制备出预定厚度的膜体。

然后，转动螺纹调节杆24，使得螺纹调节杆24向下移动，推动滑板21向下滑动，使得滑板21上的刮膜刀22伸出凹槽20，并通过转动螺纹调节杆24调节刮膜刀22与无纺布10之间的距离，使得该距离等于膜体的预定厚度。

接着，将制膜液倒在工作台2上的无纺布10上，启动伸缩气缸17，伸缩气缸17的输出端带动刮膜座18在水平方上左右往复移动，于是，刮膜刀22将制膜液均匀地平摊在无纺布10上，完成制膜。完成制膜后，关闭伸缩气缸17，刮膜座18静止不动，工作人员转动螺纹调节杆24，使得螺纹调节杆24向上移动，滑板21在弹性件Ⅱ23的作用下向上滑动复位，于是刮膜刀22上移，远离无纺布10。

然后，工作人员启动充气泵28，充气泵28通过充气管26向充气气囊25内充气，充气气囊25逐渐膨胀，水槽3内的液面逐渐上升，直至无纺布10以及无纺布10上的膜体完全没入水中，从而使得膜体在水中固化。膜体固化完成后，打开放气管27上的放气阀29，充气气囊25内的气体通过放气管27排出，充气气囊25的体积减小，水槽3内的液面下降，露出无纺布10、膜体和工作台2。然后，工作人员使用吹风机或者其他工具对膜体进行干燥，并同时干燥无纺布10，干燥后，将表面覆有膜体的无纺布10裁剪下来即可(表面覆有膜体的无纺布10的宽度小于无纺布10的宽度)。

最后，工作人员手握把手9，顺时针转动收卷辊5，将旧无纺布10收卷至收卷辊5上，同时释放辊4逆时针转动释放新的、洁净的无纺布10，直至洁净的无纺布10完全平铺于工作台2上，即可进行下一次制膜，操作简单、方便，提高制膜效率。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图5所示，安装支架16上通过螺栓固定安装有活塞筒30，活塞筒30内水平滑动连接有活塞31，活塞31将活塞筒30的内部空间密封为腔室32，腔室32内固定安装有电热丝33。活塞31的左侧壁焊接有呈异型的活塞杆34，活塞杆34远离活塞31的一端与牵引杆19焊接。活塞筒30的腔室32连通有进气管35、出气管和泄气管36，出气管位于活塞筒30的顶部，进气管35上安装有将气体导入腔室32的第一单向阀，出气管上安装有将气体导出腔室32的第二单向阀，泄气管36上安装有泄气阀，泄气阀处于常开状态。结合图6所示，刮膜座18的内部开设有空腔37，刮膜座18的底部开设有若干与空腔37连通的出风孔38，出风孔38倾斜设置，且位于凹槽20一侧的出风孔38与位于凹槽20另一侧的出风孔38的倾斜方向相反。结合图5所示，出气管连通有送气软管39，送气软管39远离出气管的一端与空腔37连通。

本实施例中，在干燥膜体时，先关闭泄气管36上的泄气阀，再将腔室32内的电热丝33通电，电热丝33通电后发热，工作人员再次启动伸缩气缸17，伸缩气缸17带动刮膜座18在水平方向上左右往复移动的同时，带动活塞杆34在水平方向上左右往复移动，从而改变腔室32的体积，当腔室32的体积逐渐增大时，腔室32的内压减小，外界的空气经进气管35进入腔室32内，由电热丝33加热；当腔室32的体积逐渐减小时，腔室32的内压增大，腔室32内的热空气经出气管、送气软管39排出至刮膜座18的空腔37内，热空气最终从出风孔38吹向膜体，实现对膜体的干燥，以及对无纺布10、工作台2的干燥。干燥完成后，关闭伸缩气缸17和电热丝33即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。