模板元件和模板组合构件

文档序号:54310 发布日期:2021-09-28 浏览:36次 >En<

阅读说明:本技术 模板元件和模板组合构件 (Formwork element and formwork combination member ) 是由 U·黑格里希 B·库尔特 于 2020-02-18 设计创作,主要内容包括:本发明涉及混凝土模板结构的技术领域的改进。此外,作为改进提出了模板元件(1),其框架(3)由扁钢制成,而模板元件(1)的支撑部(4)由型钢制成。(The present invention relates to improvements in the technical field of concrete formwork construction. In addition, a formwork element (1) is proposed as a development, the frame (3) of which is made of flat steel, while the support (4) of the formwork element (1) is made of profiled steel.)

模板元件和模板组合构件

技术领域

本发明涉及一种模板元件,其具有模板外皮、承载模板外皮的框架和设置在框架内部并支撑模板外皮的支撑部。

此外,本发明还涉及一种包括这种模板元件并且可以由不同类型的模板形成的模板组合构件。

背景技术

这种模板元件以各种不同的实施方式在实践中是已知的并且例如在混凝土模板结构中使用。

由于这种模板元件所承受的负载,需要将模板元件设计得坚固。这通常伴随模板元件的相对高的重量,这可能使这种模板元件的操作变得困难。

发明内容

因此,本发明的任务是,提供开头所述类型的模板元件,所述模板元件与已知的模板元件相比改进使用性能。

为了解决所述任务,首先提出一种具有针对这种模板元件的独立权利要求1的特征的模板元件。

因此,尤其为了解决所述任务而在开头所述类型的模板元件中提出,模板元件的框架由未具有型材轮廓的扁钢制成,并且模板元件的支撑部由敞开式型钢制成。例如具有敞开的横截面的这种型钢可以被认为是敞开式型钢。由型钢制成的支撑部相对于由扁钢制成的支撑部具有以下优点,即,支撑部在模板外皮上的接触点彼此更为远离。以这种方式,支撑部可以比在开头所述类型的目前已知的模板元件中可能的情况略微更远地彼此远离地设置,尽管支撑部彼此间的距离较大,也可以实现模板元件与在至今已知的模板元件中的情况下类似的或甚至更高的负载能力和稳定性。此外,通过使用由型钢制成的支撑部,与至今已知的具有类似尺寸的模板元件相比,可以降低模板元件的总重量。因此,总体上提供一种模板元件,其提供了在尽可能高的负载能力和小的自重之间的良好折衷。此外,由敞开式型钢制成的支撑部可以相对简单地在所有侧面上例如用一种防腐蚀层进行涂层。因此,配备有这些支撑部的模板元件的耐腐蚀性能以相对低的成本改进。

未具有型材轮廓的扁钢例如可以具有如下特点,即可以利用柱形的辊进行制造。

在模板元件的一个实施方式中可以规定,这样设置支撑部,使得型钢朝向模板外皮敞开。以这种方式,相应的支撑部的顶侧和/或头部可以用于固定。此外,可能的是,型钢具有对称的轮廓、尤其是帽形轮廓。使用具有对称轮廓的型钢能够有利于在支撑部上的有利的应力分布。如果所述支撑部的型钢的轮廓是帽形轮廓,则所述支撑部提供支承面,在所述支承面上所述支撑部面状地贴靠在所述模板外皮上和/或所述支承面例如可以通过在预冲压的孔上铆接而用于固定。

型钢可以在其顶侧上具有至少一个纵向凹槽。应固定在支撑部上的固定元件可以从后面接合该纵向凹槽并且由此不可转动地固定在支撑部上。

为了解决该任务,此外提出一种开头所述类型的模板元件,所述模板元件具有针对这种模板元件的第二独立权利要求的特征。尤其是,为了解决该任务,在这种壳体部件中提出,在框架内部设置偶数个支撑部,其中两个外部支撑部分别具有至少一个用于锚固件的穿插开口。这些穿插开口限定了模板元件的所谓的锚固点。尤其是当支撑部均匀分布地设置在框架内部时,可以将配件安装在任意的支撑部上。此外,模板元件可以由此获得一定的对称性,这简化了其操作并且尤其是简化了其在使用中的定向。尤其是当四个支撑部均匀分布地设置在框架内部时,得到如下优点,即,由所述至少两个外部支撑部的穿插开口限定的锚固点自动地在模板元件的总长度或总高度的1/5处设置。与模板元件和/或框架的边缘的该距离限定了锚固件在模板元件上的在所出现的负载方面以及在期望的应力分布方面特别有利的位置。因此,发生了在相对于锚固部的短端处引入的载荷与模板外皮的负载之间的特别有利的或甚至优化的平衡,所述模板外皮的负载在长端处或在两个相邻的锚固点之间引入到模板外皮上。

限定锚固点的穿插开口在此优选设置在框架或模板元件的边缘附近。在这种由型钢制成的支撑部中,在支撑部中设置穿插开口具有这样的优点,即型钢同时也提供用于板或垫片的支座,利用该支座,锚固部保持模板外皮并且最终也保持模板元件。这对于防止如下情况是特别重要的,即,在所述模板元件的使用位置中(优选相同结构的)相邻的模板元件(其中不使用锚固件)被浇注的混凝土的压力从其位置压出并且在此使所述板或垫片偏转。

最后,开头所述的目的也通过开头所述类型的模板元件来实现,所述模板元件具有针对这种模板元件的第三独立权利要求的手段和特征。因此,尤其为了解决所述任务,在开头所述类型的模板元件中提出,至少一个支撑部具有至少两个穿插开口,所述至少两个穿插开口中的第一穿插开口到所述框架的最短距离小于所述至少两个穿插开口中的第二穿插开口到所述框架的最短距离。这使得模板元件能够选择性地使用在竖放或平放的位置中。

就此而言应当提及的是,特别有利的是,前述模板元件以及此外还有由两个第一独立权利要求所要求保护的模板元件是矩形的。如之前已经提到的,用于锚固件的穿插开口限定模板元件的锚固点。设置在模板元件的边缘附近,即与模板元件的框架相距较小的距离设置的锚固点通常不能在优选矩形的模板元件的平放位置中用于锚固。

通常将隔离板或隔离元件注入建筑结构的基础中,在所述基础上应该借助于模板元件制造其它壁。这些分隔板或分隔元件用于封闭在基础上要新浇注的壁与基础之间的接缝或间隙。然而,由于分隔板或分离元件已经在制造基础时引入,因此它们原则上干扰了在平放的模板元件的情况下锚固件的设置。然而,通过与框架的距离大于第一穿插开口与框架的距离的第二穿插开口,在根据本发明的模板元件中至少一个穿插开口可供使用,并且即使当模板元件被平放使用或设置以便安装锚固件或锚杆时,则仍然能够以可靠的概率达到所述至少一个穿插开口。如果隔离板或隔离元件以前述方式浇注在待制造的建筑结构的基础中,则这也是如此。

在此应提及的是,即使在模板元件的该实施方式中也能以合理方式应用之前描述的模板元件的特征,尤其是独立权利要求1和2之一或两者所针对的特征。因此,例如特别有利的是,在多个或全部支撑部中设置前述的穿插开口。所述多个穿插开口可以在一个模板元件的不同支撑部中在一个方向上设置在相同的高度上和/或以与框架相同的距离设置。

因此,尤其是在第二穿插开口的相对于框架可以位于内部的相应布置中,可以确保在模板元件旋转90°的情况下,由穿插开口限定的锚固点继续位于相同的高度。这具有美学上的优点,因为在浇注的混凝土中,在完成的构件上可看到的相应的锚固点彼此对齐。

在所有前述模板元件中,可以使用厚度或者说尺度为12mm的模板外皮。在这种情况下应当提到的是,模板外皮可以例如由合板或夹板或者胶合板制成。用于模板元件的模板外皮可以制造成各种厚度或者说尺度。因此,可以提供开头所述类型的模板元件的结构系列,其通过其模板外皮彼此区分。在此,例如在模板元件的结构系列的模板元件中可以使用具有12mm厚度或尺度的模板外皮,而来自模板元件的结构系列的另一模板元件可以具有例如15mm厚度的模板外皮。

如前面已经说明的,可以有利的是,在前述的模板元件的框架内部设置两个或四个支撑部。尤其是,使用四个优选均匀分布在框架内部的支撑部是特别有利的,因为这样设置支撑部,使得在这里总共四个支撑部的两个外部支撑部中设置的穿插开口相对于框架和/或模板元件的至少一侧设置在与该侧的长度的1/5和/或4/5相对应的位置。

在模板元件的一个实施方式中规定,所述支撑部、尤其是两个或四个支撑部彼此平行地定向和/或均匀地彼此间隔开。这提供了以这种方式构成的模板元件的对称结构,这又可以在实践中简化模板元件的操作和定向。

模板元件的前述支撑部可以由具有梯形轮廓的型钢制成。因此,这些支撑部可以具有梯形的横截面。

特别有利的是,模板元件的框架具有3至5(3zu 5)的长宽比。这是特别有利的,尤其是与根据第三独立权利要求的模板元件相结合,因为这样自动地使得用于模板元件的平放安装或平放使用的、用于锚固件的穿插开口位于模板元件的总高度的1/3处,并且因此即使在将隔离板浇注到基础中的情况下也保持对于锚固部是可接近的。特别有利的是,具有这些尺寸的模板元件具有四个均匀分布地设置的支撑部和在一个支撑部上均匀分布的两个穿插开口,因为由此可以与模板元件的定向无关地实现锚杆的均匀布置。

所有前述模板元件优选地设计为可手动运输的模板元件,其可以由两个人员携带。因此,模板元件的自重可以达到50kg或更小。

为此,模板元件优选具有把手。在前述模板元件的一个特别有利的实施方式中规定,模板元件具有至少一个附加支撑部。该附加支撑部可以横向于或垂直于模板元件的至少一个支撑部设置或定向。此外可能的是,模板元件具有至少一个附加支撑部、尤其是横向于或垂直于模板元件的至少一个支撑部设置的这种附加支撑部,所述附加支撑部具有至少一个保持手柄和/或至少一个保持开口。当然也可能的是,所述模板元件或前述模板元件的至少一个支撑部具有至少一个扶手和/或至少一个保持开口。

优选在两个彼此对置的侧上构成所述扶手和/或保持开口。因此,可以实现通过两个人员来携带,尤其在50kg或更小的自重的情况下。

在此应当指出,所述模板元件的所有前述扶手和/或保持开口可以被构成用于固定负载接纳部,负载接纳部本身适于所述模板元件的起重机运输。在模板元件的一个实施方式中,前述的至少一个负载接纳部可以是模板元件的组成部分。以这种方式,在使用这样构造的模板元件时避免附加的元件和/或附加的操作步骤。

前述模板元件的框架可以例如具有75mm或更小的高度。此外应当注意,由模板构件的支撑部和模板外皮组成的框架的内部结构总体上可以具有等于框架的高度或小于框架的高度的高度。

尤其是,当前述内部结构的高度与框架的高度相同时,模板外皮不会突出超过框架。因此,可以实现模板外皮在模板元件的框架上的齐平布置,这防止了当其被堆叠以用于运输或存储时,以这种方式构造的模板元件被卡住。因此,可以避免堆叠的模板元件的损坏。此外可以有意义的是,避免模板外皮突出超过框架,因为在相叠使用多个模板元件时,从外部安置板条形式的加强件,所述加强件不仅应当放置在相应的模板元件的支撑部上而且应当放置在模板元件的框架上。

在另一实施方式中,模板元件可以具有带有正方形基本形状的框架。在另一实施方式中,模板元件可以具有带有非正方形和/或矩形基本形状的框架。由此可以得到矩形的模板元件。尤其在矩形的模板元件时,支撑部能够沿着模板元件的框架的矩形基本形状的短边定向。

在一种有利的设计方案中可以规定,框架在内侧构造为无凸起的。

在此优点是,扁钢不必设有附加的结构。这可以节省制造时的成本。

在一种有利的设计方案中可以规定,框架优选具有冲压的连接开口。冲压的连接开口的构造相对于型钢的应用特别在件数较小时是有利的,因为不必购买滚轧刀具。

特别有利的是,构造有至少两种不同类型的连接开口。因此可以构成不同类型的固定可行方案。

在此可以规定,横向于模板外皮的不同连接开口的净宽度选择为一致的。因此,模板外皮彼此横向于其延伸方向的定向可以与选择哪个连接开口无关地进行限定。

在此,替代地或附加地可以规定,至少一个第一类型的连接开口构造为长孔。因此,能以简单的方式实现所连接的模板元件在一个方向上的固定或限定的定向以及在第二方向上的公差。

替代地或附加地可以规定,第二类型的连接开口构造为圆孔。因此,能以简单的方式实现所连接的模板元件在两个方向上的固定或限定的定向。

长孔在此例如可以特征在于,连接机构、例如穿插栓在纵向上具有间隙,所述连接机构能沿横向或窄方向无间隙地放置在长孔中。在此,圆孔的特征例如在于,连接机构、例如穿插栓在纵向上同样没有间隙,所述连接机构可在横向上无间隙地放置在长孔中。

在一种有利的设计方案中可以规定,各支撑部彼此相同地构造。因此,可减少用于制造模板元件的部件数量并且可降低工具成本。用于锚杆的附加的穿插开口的构成也是可简化的,因为不必对支撑部进行再处理。

本发明实现了提供根据针对模板组合构件的独立权利要求的如下模板组合构件,所述模板组合构件包括至少两种类型的前述形式的不同模板元件。模板组合构件可以有利于所谓的轻型模板的制造,尤其是当模板元件的自重相应为50kg或更小时。使用这种模板组合构件的优点在于,不必需要起重机来构造和/或拆卸通过模板组合构件形成的模板。这可以节省时间和成本。

在此,第一类型的模板元件的穿插开口的两个交叉的线在其位置上、即例如在关于相对于相应使用位置中的安放面的高度上可以与第二类型的模板元件的穿插开口的线相匹配。在此有利的是,锚杆可以放置在统一的高度上,尤其是在第一类型的模板元件的两个不同定向的情况下。这在处理清水混凝土时是特别有利的,因为于是得到(封闭的)孔相对于锚杆的均匀图像。

也可以规定,至少一种类型的模板元件根据本发明、尤其是如前所述地和/或根据针对模板元件的权利要求中任一项来构造,并且在模板组合构件中存在至少一个连接夹。因此,模板元件可在未具有型材轮廓的框架上简单地彼此连接。在此可以规定,在连接夹的夹臂上的保持凸起构造成与在模板元件的框架中的连接开口相配合。因此,可避免连接夹滑脱。

本发明还能够实现将连接开口在尤其是如前所述的和/或根据针对模板元件的权利要求中任一项所述的模板元件的框架中的应用,以用于选择性地固定连接夹和穿插栓,以便将模板元件与另一模板元件连接。因此,可以有选择地使用成本更有利的穿插栓或可简单操作的连接夹。模板元件可以例如来自前述的模板组合构件。

附图说明

现在借助两个实施例详细描述本发明,但本发明不限于这些实施例。其它实施例通过单个或多个权利要求的特征彼此间的组合和/或与实施例的单个或多个特征的组合得出。在部分高度示意性的示图中:

图1示出模板元件的等轴测后视图,在该模板元件的框架内部均匀分布地设置有四个支撑部,

图2示出图1所示的模板元件的模板外皮的等轴测前视图,

图3示出另一模板元件的等轴测后视图,在其框架内部均匀分布地设置有两个支撑部,

图4示出图3所示的模板元件的模板外皮的等轴测前视图,

图5示出由图1至图4中所示的两个模板元件组成的模板组件的等轴测后视图,其中在其框架内部具有四个支撑部的模板元件设置在竖放位置中,

图6示出由图1至图4中所示的两个模板元件组成的另一模板元件的等轴测后视图,其中,在其框架内部具有四个支撑部的模板元件设置在平放位置中,

图7示出了在前面的附图中示出的模板元件之一的部分剖视的等轴测后视图,

图8以剖视图示出通过连接夹保持在一起的两个模板元件的细节图,和

图9示出类似于图8的原理图,其中所述模板元件通过穿插栓保持在一起。

具体实施方式

在对本发明的不同实施方式的以下描述中,即使在可能彼此不同的构型或造型的情况下,在其功能方面一致的元件也设有一致的附图标记。

全部附图分别示出整体用1表示的模板元件。每个所述模板元件1具有模板外皮2、承载模板外皮的框架3和设置在框架3内部并且支撑模板外皮2的支撑部4或者说支柱。

在附图中示出的模板元件1的所有实施方式中,框架3相应由扁钢制成。所示的模板元件1的支撑部4本身由敞开的、对称的型钢制成。因此,模板元件1的支撑部4由于其具有型材轮廓的横截面与在至今的模板元件中使用的并且由未具有型材轮廓的扁钢制成的支撑部相比在相较于用于制造支撑部4的材料上获得更高的刚性。支撑部4的这种较高的刚性一方面有利于相应的模板元件1的较高的总刚性并且因此也有利于其较高的负载能力。另一方面,通过使用由钢型材制成的支撑部4,模板元件1具有与其负载能力和稳定性相比特别小的总重量。这有利于简化模板元件1的操作。

支撑部4的型钢朝向相应模板元件1的模板外皮2是敞开的。此外,根据图7的剖视图尤其示出了,用于支撑部4的型钢是帽形型材或者具有帽形轮廓。因此,支撑部4具有支承面16,支撑部通过该支承面面状地贴靠在模板外皮2上。模板外皮2通过铆钉15固定在支撑部4上。此外,支撑部4的型钢在其顶侧13上具有两个彼此平行定向的纵向凹槽或者说起皱部14(Sicke)。图中未示出的固定元件、例如锚固件可以从后面接合所述纵向凹槽14并且以这种方式不可转动地固定在所述支撑部4上。

每个所示的模板元件1在其框架3内部具有偶数个支撑部4。这些支撑部4的至少两个外部支撑部4a和4b分别配备有用于图中未示出的锚固件的多个穿插开口5、6和7。

在图中示出的模板元件1中甚至规定,全部支撑部4分别具有至少两个穿插开口5、6和/或7。在此,所述至少两个穿插开口5中的第一穿插开口6到相应的模板元件1的框架3的最短距离比所述至少两个穿插开口中的第二穿插开口7到框架3的最短距离更短。

在图1和图2中示出的模板元件1的实施例中,在框架3内部设置总共四个支撑部4。在图3和图4中示出的模板元件1的实施例中,在框架3内部设置有总共两个支撑部4。

所有的支撑部4彼此平行地定向,并且此外彼此均匀地间隔开地设置在相应的框架3内部。在此,相应的第二穿插开口7与框架3的两个彼此邻接的框架边部8和9等间距地间隔开。

尤其是,根据图7的模板元件1的剖视图表明,支撑部4由梯形型材构成。至少在图1和图2中示出的模板元件1具有长宽比为3至5的框架3。

每个模板元件1还具有附加支撑部10。这些附加支撑部横向于、更准确地说垂直于相应的模板元件1的支撑部4设置。此外,在该附加支撑部10中分别构造有保持开口11。每个模板元件1具有的保持开口11简化了模板元件1的操作。保持开口11允许由两人手动运输模板元件1。

此外,在相应的模板元件1的框架3的相邻的框架边部8和9之间设有加强元件12。

尤其是,位于内部的穿插开口5、6、7被构造为长孔,这可以使锚杆或混凝土锚固件的引入变得容易。

图6示出,设置在左侧的方形或者说正方形模板元件1的支撑部4设置为,使得在其中构成的穿插开口5、6与矩形的第二模板元件1的支撑部4中的第二穿插开口7对齐。

具有矩形模板元件1作为主题的所有附图示出,所述矩形模板元件1的支撑部4沿着相应模板元件1的框架3的矩形基本形状的短边定向。

图5和图6还用于示出包括至少两种类型的前述形式的不同模板元件1的模板组合构件。如图5和图6所示,模板组合构件允许由模板元件1形成的模板的可变的构造。

图8示出两个模板元件1利用连接夹20的连接。为此,在框架中冲压出连接开口18、19,连接夹20的保持凸起22和夹臂21接合到所述连接开口中。在此,保持凸起22这样确定尺寸并设置在夹臂21上,使得所述保持凸起——至少沿着夹臂21实际上无间隙地——接合到连接开口18、19中,以便将各模板元件1相对于彼此定向。

在此,构成两种类型的连接开口18、19。

第一类型的连接开口18(参见图7)设计为长孔,从而无间隙的固定仅横向于模板外皮2、即沿长孔的横向或窄方向实现。相反,第二类型的连接开口19(参见图7)设计为圆孔(具有用于穿插栓23的翼部24的空隙,如下面还将更详细地阐述的那样)。圆孔引起模板元件1也沿着框架3邻近连接开口19定向,因为穿插栓23或保持凸起22是完全固定的。

总的来说可以看出,框架3在其内侧17上没有凸起地并且由平坦的、未具有型材轮廓的扁钢构成。

在此,冲压的连接开口18、19形成侧凹部,连接夹20能够作用在所述侧凹部上,以便不滑脱。

图9示出两个模板元件1的一种替代形式的连接。在此,直径可以等于保持凸起22的直径的穿插栓23插入穿过两个连接开口18、19中的一个。在此,翼部24这样确定尺寸,使得所述翼部不仅配合穿过圆孔的空隙25而且配合穿过长孔。在转动90°之后,穿插栓23然后被固定。

为了确保横向于模板外皮2的无间隙性,不同连接开口18、19横向于模板外皮2的净宽度一致。

相反,在长孔中、即在连接开口18中用于将保持凸起22放置在连接开口18、19中的空间沿着模板外皮2大于在连接开口19的圆孔中的情况。由附图还可看出,支撑部4在一个模板元件1内部彼此相同地构成。

通过比较图1至图6可以看出,在图2的模板元件1中形成穿插开口5、6、7的两条交叉线。即,穿插开口7形成一条竖直线,并且穿插开口6形成两条水平线(与另外的穿插开口),所述水平线与竖直线交叉或相交。

这些线在边缘(模板元件1利用该边缘设置在基础或安放面上)上的高度在此一致地选择为相同大小并且与根据图4的模板元件1上的相应的线的高度一致。因此,在两个并排设置的模板元件的情况下,与其空间定向无关地得到一水平线,锚杆位于所述水平线上。

本发明涉及混凝土模板结构的技术领域的改进。此外,作为改进提出了如下模板元件1,所述模板元件的框架3由扁钢制成,而模板元件1的支撑部4由型钢制成。

附图标记列表:

1. 模板元件

2. 模板外皮

3. 框架

4. 支撑部

4a. 外部支撑部

4b. 外部支撑部

5. 穿插开口

6. 第一穿插开口

7. 第二穿插开口

8. 框架壁

9. 框架壁

10. 附加支撑部

11. 保持开口

12. 加强元件

13. 顶侧

14. 纵向凹槽

15. 铆钉

16. 支承面

17. 内侧

18. 连接开口(第一类型)

19. 连接开口(第二类型)

20. 连接夹

21. 夹臂

22. 保持凸起

23. 穿插栓

24. 翼部

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