具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4所示，一种手持式建筑钢材用双向锯，包括电机箱1，所述电机箱1外壁上连接有把手6、伺服电机7和电机开关8，所述电机开关8和所述伺服电机7电性连接，所述电机箱1内壁上连接有两个主动轮16、两个从动轮18和两个锯条2，所述伺服电机7与其中一个主动轮16相连，所述两个主动轮16上均连接有一号传动轮17，所述两个从动轮18上均连接有二号传动轮19，所述两个主动轮16相互啮合，所述两个一号传动轮17与所述两个从动轮18之间分别套设有传送带20，所述两个二号传动轮19与所述两个锯条2之间分别套设有锯条链23，所述电机箱1表面设有调节销通槽11，所述电机箱1侧壁上设有锯条通槽14，所述锯条2弹性固定在所述电机箱1内壁上并贯穿所述锯条通槽14，所述二号传动轮19上均连接有调节销12，两个调节销12交叉螺旋连接并贯穿所述调节销通槽11，所述调节销12末端之间连接有一号弹簧柱13。

接通伺服电机7电源，打开电机开关8，伺服电机7工作并带动其中一个主动轮16转动，由于两个主动轮16为啮合结构，因此两个主动轮16均开始转动，主动轮16上的一号传动轮17转动，并在传送带20的作用下带动从动轮18转动，从动轮18上的二号传动轮19转动并带动锯条链23在传动轮19和锯条2之间转动，进行切割操作。

向两侧推开两个调节销12，位于调节销12前端的两个传动轮19相互远离，并带动两个锯条2相互远离；松开调节销12上的拉力后，调节销12在一号弹簧柱13的回复力作用下向中间靠拢，并带动两个传动轮19和两个锯条2相互靠拢。

所述主动轮16的直径大于所述一号传动轮17的直径，所述一号传动轮17的直径大于所述从动轮18的直径，所述从动轮18的直径大于所述二号传动轮19的直径，所述二号传动轮19的直径与所述锯条2宽度相同。

由于一号传动轮17的直径大于二号传动轮19的直径最小，因此当一号传动轮17与二号传动轮19的中心位于同一水平线上时，两个锯条2之间留有缝隙，不会相互接触，避免了两个锯条2上的锯条链23相互切割磨损。

所述电机箱1两个相对的内壁上设有呈对称结构的弧型滑槽21和锯条导向槽22，所述锯条通槽14、弧型滑槽21和锯条导向槽22内均固定有隔板25，所述锯条通槽14内的隔板25上表面和下表面均连接有二号弹簧柱28，所述弧型滑槽21内的隔板25上表面和下表面均连接有三号弹簧柱26，所述锯条导向槽22内的隔板25上表面和下表面均连接有四号弹簧柱27，所述两个从动轮18上的转轴均嵌在所述弧型滑槽21内并分别与所述三号弹簧柱26相连，所述锯条2两侧均连接有一个固定销24，所述固定销24嵌在所述锯条导向槽22内并与所述四号弹簧柱27相连，所述锯条2贯穿所述锯条通槽14并与所述二号弹簧柱28相连。

两个传动轮19在拉力作用下沿弧型滑槽21相互远离移动，带动两个锯条2沿锯条导向槽22和锯条通槽14相互远离移动；拉力消失后，在三号弹簧柱26、四号弹簧柱27和二号弹簧柱28的回复力作用下，两个传动轮19沿弧型滑槽21相互靠拢，两个锯条2沿锯条导向槽22和锯条通槽14相互靠拢。

所述锯条通槽14、弧型滑槽21和锯条导向槽22均为圆柱型槽，所述锯条通槽14中间的宽度大于两端开口的宽度，所述弧型滑槽21和所述锯条导向槽22内部宽度大于开口端宽度，所述三号弹簧柱26为弧型弹簧柱。

所述三号弹簧柱26的直径大于所述弧型滑槽21开口端宽度，防止三号弹簧柱26在拉伸和回缩过程中脱出弧型滑槽21，提高传动轮19移动过程中的稳定性。

所述四号弹簧柱27的直径大于所述锯条导向槽22开口端宽度，防止四号弹簧柱27在拉伸和回缩过程中脱出锯条导向槽22，所述二号弹簧柱28的直径大于所述锯条通槽14两端开口的宽度，防止二号弹簧柱28在拉伸和回缩过程中脱出锯条通槽14，提高锯条2在移动过程中的稳定性。

所述电机箱1侧壁上连接有固定夹板3和移动夹板4，所述移动夹板4位于所述固定夹板3正上方，所述固定夹板3和所述移动夹板4位于所述锯条2正前方，所述固定夹板3上表面和所述移动夹板4下表面均设有钢管卡槽5，且所述固定夹板3上表面的钢管卡槽5与所述移动夹板4下表面的钢管卡槽5相对应，所述电机箱1表面设有提拉杆槽9，所述移动夹板4上连接有提拉杆10，所述提拉杆10弹性固定在所述电机箱1内壁上并贯穿所述提拉杆槽9。

钢管卡槽5可以是半圆型，也可以是“V”型，实际使用过程中，根据切割管材的具体形状选择不同型号的固定夹板3和移动夹板4。

所述电机箱1侧壁上设有移动夹板通槽15，所述移动夹板4一端连接有调节板31，所述调节板31上表面连接有五号弹簧柱33，所述五号弹簧柱33上表面固定在所述电机箱1内顶部，所述提拉杆10连接在所述调节板31侧壁上，所述移动夹板通槽15两个相对的内壁上设有呈对称结构的限位槽30，所述限位槽30内固定有六号弹簧柱29，所述调节板31两个侧壁上均连接有限位销32，所述限位销32嵌在所述限位槽30内并与所述六号弹簧柱29相连。

向上提拉提拉杆10，移动夹板4向上移动，将管材放置在两个钢管卡槽5之间，松开提拉杆10上的拉力，移动夹板4在五号弹簧柱33和六号弹簧柱29的回复力作用下下移并对管材进行固定。

所述限位槽30为圆柱型槽，所述限位槽30内部直径大于开口端宽度，所述六号弹簧柱29的直径大于所述限位槽30开口端宽度，防止六号弹簧柱29从限位槽30内滑脱，提高了六号弹簧柱29的稳定性。

所述六号弹簧柱29一端固定在所述限位槽30上表面，另一端与所述限位销32相连。

五号弹簧柱33和六号弹簧柱29将调节板31向下弹压，可以消除移动夹板4另一端因重力作用向下滑落的趋势，确保移动夹板4始终处于水平状态。

实施例

首先，向两侧推开两个调节销12，位于调节销12前端的两个传动轮19在推力作用下沿弧型滑槽21相互远离移动，带动两个锯条2沿锯条导向槽22和锯条通槽14相互远离移动，此时两个锯条2相隔最远；

再向上提拉提拉杆10，提拉杆10在提拉杆槽9内向上移动，并带动移动夹板4向上移动，将需要切割的管材放置在两个钢管卡槽5和两个锯条2之间，并将两个锯条2与切割部位的切割线对齐；

松开两个调节销12上的作用力，在三号弹簧柱26、四号弹簧柱27和二号弹簧柱28的回复力作用下，两个传动轮19沿弧型滑槽21相互靠拢，两个锯条2沿锯条导向槽22和锯条通槽14相互靠拢并对管材进行挤压固定，此时再次确认两个锯条2是否与切割线对齐；

当两个锯条2均与切割线对齐后，松开提拉杆10上的拉力，移动夹板4在五号弹簧柱33和六号弹簧柱29的回复力作用下下移，管材卡在钢管卡槽5内，实现对管材的二次固定，有效防止管材在切割过程中偏移，提高了切割精度；

接通伺服电机7电源，打开电机开关8，伺服电机7工作并带动其中一个主动轮16转动，由于两个主动轮16为啮合结构，因此两个主动轮16均开始转动，主动轮16上的一号传动轮17转动，并在传送带20的作用下带动从动轮18转动，从动轮18上的二号传动轮19转动并带动锯条链23在传动轮19和锯条2之间转动，进行切割操作。

在切割过程中，两个传动轮19和两个锯条2仍处于相互靠拢的状态，直至一号传动轮17与二号传动轮19的中心位于同一水平线上，此时两个锯条2之间仍留有缝隙，意味着不能完整切割，因此，在取出管材之前，需要将管材稍向上移动即可，即向上提拉提拉杆10，提拉杆10在提拉杆槽9内向上移动，并带动移动夹板4向上移动，消除对切割管材的固定作用，此时可将切割管材稍向上移动，位于上端的锯条2将管材完整切割。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。