一种数控磨床用的防偏导轮
阅读说明：本技术 一种数控磨床用的防偏导轮 (Anti-deflection guide wheel for numerical control grinding machine ) 是由 张新芝 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种数控磨床用的防偏导轮,具体涉及数控磨床技术领域,包括安装板,安装板顶部的两侧可拆卸安装有直角卡接安装条,直角卡接安装条的竖直卡角面可拆卸安装有限位安装块,限位安装块的内部开设有套接活动圆槽,套接活动圆槽的顶端开口处镶嵌安装有螺纹连接块,螺纹连接块的中部活动套接有螺纹定位丝杆。本发明通过设置限位安装块,在装置工作过程中,利用两个限位安装块内部的套接活动圆槽配合螺纹定位丝杆和螺纹连接块的组合结构,把活动螺纹块与定位横板的组合结构通过定位滑槽活动套接在限位安装块的内部,再通过手动转动螺纹定位丝杆,利用螺纹旋升力带动活动螺纹块与定位横板的组合结构上下调节位移。(The invention discloses an anti-deflection guide wheel for a numerically-controlled grinding machine, and particularly relates to the technical field of numerically-controlled grinding machines. According to the invention, by arranging the limiting installation blocks, in the working process of the device, the sleeving movable circular grooves in the two limiting installation blocks are matched with the combined structure of the thread positioning screw rod and the thread connecting block, the combined structure of the movable thread block and the positioning transverse plate is movably sleeved in the limiting installation blocks through the positioning sliding grooves, and then the thread positioning screw rod is manually rotated, and the thread rotary lifting force is utilized to drive the combined structure of the movable thread block and the positioning transverse plate to vertically adjust the displacement.)
技术领域
本发明涉及数控磨床技术领域，更具体地说，本发明涉及一种数控磨床用的防偏导轮。
背景技术
数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等。
现有的数控磨床结构复杂，动力传递过程中，往往需要大量的导轮进行动力传递，而现有的导轮在使用过程中，大多是急速转动，磨损速率较快，通常使用一段时间后，会因磨损问题与导轮连接主轴出现连接间隙，导致导轮转动出现角度偏差和晃动，影响动力传递，加速导轮磨损，降低了导轮的使用寿命。
因此亟需提供一种连接稳定，使用寿命长的数控磨床用的防偏导轮。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种数控磨床用的防偏导轮，通过设置限位安装块，在装置工作过程中，利用两个限位安装块内部的套接活动圆槽配合螺纹定位丝杆和螺纹连接块的组合结构，把活动螺纹块与定位横板的组合结构通过定位滑槽活动套接在限位安装块的内部，再通过手动转动螺纹定位丝杆，利用螺纹旋升力带动活动螺纹块与定位横板的组合结构上下调节位移，配合定位窥孔侧壁标刻的标刻尺度进行分层导轮的精准连接定位，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控磨床用的防偏导轮，包括安装板，所述安装板顶部的两侧可拆卸安装有直角卡接安装条，所述直角卡接安装条的竖直卡角面可拆卸安装有限位安装块，所述限位安装块的内部开设有套接活动圆槽，所述套接活动圆槽的顶端开口处镶嵌安装有螺纹连接块，所述螺纹连接块的中部活动套接有螺纹定位丝杆，所述螺纹定位丝杆的外部活动套接有活动螺纹块，所述活动螺纹块的表面固定连接有定位横板，所述定位横板的中部固定安装有固定主轴，所述固定主轴外部的中段活动套接有分层导轮，所述分层导轮外侧边缘的表面活动套接有防偏定位组件。
在一个优选地实施方式中，所述安装板为金属质构件，所述安装板的表面开设有多组连接螺纹孔并配备有适配的连接长螺栓。
在一个优选地实施方式中，所述直角卡接安装条和限位安装块的数量均为两个，两个直角卡接安装条分别分布在两个限位安装块的外侧面，所述直角卡接安装条的两个直角卡边均设有若干个内置螺栓，所述直角卡接安装条通过其中一个卡边的内置螺栓与所述限位安装块固定连接为一个整体，且所述限位安装块通过所述直角卡接安装条及其另一卡边表面的内置螺栓与所述安装板为可拆卸式固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述限位安装块为方形柱状金属质构件，所述限位安装块相邻的两个侧面分别开设有与所述套接活动圆槽相连通的定位窥孔和定位滑槽，所述定位窥孔的边缘标刻有标刻尺度。
在一个优选地实施方式中，所述定位横板的数量为两个，两个定位横板通过所述固定主轴和防偏定位组件固定连接为一个整体，且定位横板的两端均与一个活动螺纹块为固定连接，所述定位横板通过所述活动螺纹块与所述限位安装块为活动连接，所述定位横板的端部与所述定位滑槽为摩擦连接，所述定位横板与所述定位滑槽的连接处设有耐磨橡胶垫圈。
在一个优选地实施方式中，所述防偏定位组件包括U型限位框，所述U型限位框的端部固定安装有限位板，所述U型限位框和限位板的连接处开设有多个定位内置槽，所述定位内置槽的内部设有滑动滚珠，所述滑动滚珠的外部表面与所述分层导轮的侧面为摩擦连接。
在一个优选地实施方式中，所述分层导轮与所述防偏定位组件的连接面开设有与所述滑动滚珠相适配的限位槽，且所述分层导轮的弧形表面开设有多个传动连接限位轮槽。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置限位安装块，在装置工作过程中，利用两个限位安装块内部的套接活动圆槽配合螺纹定位丝杆和螺纹连接块的组合结构，把活动螺纹块与定位横板的组合结构通过定位滑槽活动套接在限位安装块的内部，再通过手动转动螺纹定位丝杆，利用螺纹旋升力带动活动螺纹块与定位横板的组合结构上下调节位移，配合定位窥孔侧壁标刻的标刻尺度进行分层导轮的精准连接定位，提高了导轮接入装置的精准度，扩大了导轮的适用范围，提高了装置的实用性。
2、本发明通过设置防偏定位组件，在装置工作过程中，利用两个定位横板与两个防偏定位组件的固定连接，使得防偏定位组件与分层导轮始终处于位置相对固定的随动状态，再利用两个U型限位框配合限位板的组合结构，让多个定位内置槽内部的滑动滚珠与分层导轮的顶面和底面开设的传动连接限位轮槽摩擦连接，从而为分层导轮提供一个恒定的侧向滑动摩擦支撑力，避免了分层导轮与固定主轴长时间的运转或安装不当出现的连接间隙，进而导致的导轮偏斜转动加速磨损的问题，延长了装置的使用寿命，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明图1的A处放大结构示意图。
图3为本发明的限位安装块结构示意图。
图4为本发明的防偏定位组件结构示意图。
图5为本发明的分层导轮结构示意图。
附图标记为：1、安装板；2、直角卡接安装条；3、限位安装块；4、套接活动圆槽；5、螺纹连接块；6、螺纹定位丝杆；7、活动螺纹块；8、定位横板；9、固定主轴；10、分层导轮；11、防偏定位组件；12、内置螺栓；13、定位窥孔；14、定位滑槽；15、标刻尺度；111、U型限位框；112、限位板；113、定位内置槽；114、滑动滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-5所示的一种数控磨床用的防偏导轮，包括安装板1，安装板1顶部的两侧可拆卸安装有直角卡接安装条2，直角卡接安装条2的竖直卡角面可拆卸安装有限位安装块3，限位安装块3的内部开设有套接活动圆槽4，套接活动圆槽4的顶端开口处镶嵌安装有螺纹连接块5，螺纹连接块5的中部活动套接有螺纹定位丝杆6，螺纹定位丝杆6的外部活动套接有活动螺纹块7，活动螺纹块7的表面固定连接有定位横板8，定位横板8的中部固定安装有固定主轴9，固定主轴9外部的中段活动套接有分层导轮10，分层导轮10外侧边缘的表面活动套接有防偏定位组件11。
具体参考说明书附图2，安装板1为金属质构件，安装板1的表面开设有多组连接螺纹孔并配备有适配的连接长螺栓。
直角卡接安装条2和限位安装块3的数量均为两个，两个直角卡接安装条2分别分布在两个限位安装块3的外侧面，直角卡接安装条2的两个直角卡边均设有若干个内置螺栓12，直角卡接安装条2通过其中一个卡边的内置螺栓12与限位安装块3固定连接为一个整体，且限位安装块3通过直角卡接安装条2及其另一卡边表面的内置螺栓12与安装板1为可拆卸式固定连接。
实施方式具体为：通过设置直角卡接安装条2以及多个内置螺栓12，方便人工调节限位安装块3的安装位置，提高了装置的适用范围和适应安装条件，增加了装置的实用性。
具体参考说明书附图3，限位安装块3为方形柱状金属质构件，限位安装块3相邻的两个侧面分别开设有与套接活动圆槽4相连通的定位窥孔13和定位滑槽14，定位窥孔13的边缘标刻有标刻尺度15。
定位横板8的数量为两个，两个定位横板8通过固定主轴9和防偏定位组件11固定连接为一个整体，且定位横板8的两端均与一个活动螺纹块7为固定连接，定位横板8通过活动螺纹块7与限位安装块3为活动连接，定位横板8的端部与定位滑槽14为摩擦连接，定位横板8与定位滑槽14的连接处设有耐磨橡胶垫圈。
实施方式具体为：通过设置限位安装块3，在装置工作过程中，利用两个限位安装块3内部的套接活动圆槽4配合螺纹定位丝杆6和螺纹连接块5的组合结构，把活动螺纹块7与定位横板8的组合结构通过定位滑槽14活动套接在限位安装块3的内部，再通过手动转动螺纹定位丝杆6，利用螺纹旋升力带动活动螺纹块7与定位横板8的组合结构上下调节位移，配合定位窥孔13侧壁标刻的标刻尺度15进行分层导轮10的精准连接定位，提高了导轮接入装置的精准度，扩大了导轮的适用范围，提高了装置的实用性。
具体参考说明书附图4和附图5，防偏定位组件11包括U型限位框111，U型限位框111的端部固定安装有限位板112，U型限位框111和限位板112的连接处开设有多个定位内置槽113，定位内置槽113的内部设有滑动滚珠114，滑动滚珠114的外部表面与分层导轮10的侧面为摩擦连接。
分层导轮10与防偏定位组件11的连接面开设有与滑动滚珠114相适配的限位槽，且分层导轮10的弧形表面开设有多个传动连接限位轮槽。
实施方式具体为：通过设置防偏定位组件11，在装置工作过程中，利用两个定位横板8与两个防偏定位组件11的固定连接，使得防偏定位组件11与分层导轮10始终处于位置相对固定的随动状态，再利用两个U型限位框111配合限位板112的组合结构，让多个定位内置槽113内部的滑动滚珠114与分层导轮10的顶面和底面开设的传动连接限位轮槽摩擦连接，从而为分层导轮10提供一个恒定的侧向滑动摩擦支撑力，避免了分层导轮10与固定主轴9长时间的运转或安装不当出现的连接间隙，进而导致的导轮偏斜转动加速磨损的问题，延长了装置的使用寿命，提高了装置的实用性。
本发明工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用两个限位安装块3内部的套接活动圆槽4配合螺纹定位丝杆6和螺纹连接块5的组合结构，把活动螺纹块7与定位横板8的组合结构通过定位滑槽14活动套接在限位安装块3的内部，再通过手动转动螺纹定位丝杆6，利用螺纹旋升力带动活动螺纹块7与定位横板8的组合结构上下调节位移，配合定位窥孔13侧壁标刻的标刻尺度15进行分层导轮10的精准连接定位，然后利用两个定位横板8与两个防偏定位组件11的固定连接，使得防偏定位组件11与分层导轮10始终处于位置相对固定的随动状态，再利用两个U型限位框111配合限位板112的组合结构，让多个定位内置槽113内部的滑动滚珠114与分层导轮10的顶面和底面开设的传动连接限位轮槽摩擦连接，从而为分层导轮10提供一个恒定的侧向滑动摩擦支撑力，保持分层导轮10平稳运转，最后定期对装置进行检修即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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