具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，本发明实施例提供了一种数字智能高周波焊接设备，包括机架1、电箱2、焊接组3、下极板组4、导流板组5和控制机构6，所述机架1包括机架顶座7、机架底座8和机架立柱9，机架底座8和机架顶座7的四角通过机架立柱9连接，电箱2安装在机架顶座上端，下极板组4底部安装在机架底座8的上端面，机架顶座下端安装有气缸固定组，焊接组3与气缸固定组连接，焊接组3位于下极板组的正上方，导流板组5的上端安装在气缸固定组上，控制机构6安装在机架顶座7上。

在本发明一实施例中，所述机架1中间设有凹槽10，控制机构6的上端安装在凹槽内壁，气缸固定组的上端固定在凹槽外。

在本发明一实施例中，气缸固定组包括两个气缸固定组一11和两个气缸固定组二12，气缸固定组一11和气缸固定组二12组成长方形，气缸固定组一包括连接柱导套13、气缸14、按钮箱15、气缸固定板一16、两个加强筋一17和加两个强筋二18，加强筋一17和加强筋二安装在气缸固定板一的四边，气缸安装在气缸固定板一的中间，连接柱导套对称分布在气缸的两端，按钮箱安装在加强筋一的外侧面；气缸固定组二包括4个连接柱导套13、2个气缸14、2个按钮箱15、气缸固定板二19、两个加强筋三20和加三个强筋四21，气缸固定板二和加强筋三的长度分别是气缸固定板一和加强筋一长度的两倍。气缸固定组一和气缸固定组二的区别在于长度不同，气缸数量不同。

在本发明一实施例中，焊接组3包括自动锁模焊接组和平模焊接组，自动锁模焊接组包括上调平板22、下调平板23、浮动接头24、导柱25、屏蔽罩26、上极板自动锁模27、拉模机构28和绝缘子29，上调平板和下调平板通过螺钉连接，浮动接头安装在上调平板的上端中心，导柱对称安装在浮动接头的两侧，屏蔽罩、拉模机构和绝缘子安装在下调平板的下端，拉模机构和绝缘子设置在屏蔽罩内,上极板自动锁模安装在拉模机构的下端；平模焊接组包括上调平板22、下调平板23、浮动接头24、导柱25、屏蔽罩26、上极板平板30和绝缘子，上极板平板安装在绝缘子的下端。

自动锁模焊接组和平模焊接组的结构区别在于底部，平模焊接组没有拉模机构和上极板自动锁模。

浮动接头24用于与气缸固定组的气缸14连接。

在本发明一实施例中，下极板组4包括下极铝板31和若干个下极铝板安装柱32，下极铝板安装柱32包括正旋调整螺母33、并紧螺母34、立杆35和反旋调整螺母36，下极铝板安装在正旋调整螺母上，立杆的两端设有螺纹，正旋调整螺母设置在立杆的顶端，反旋调整螺母设置在立杆的底部，并进螺母设有2个且设置在正旋调整螺母的下端和反旋调整螺母的上端。正旋调整螺母和反旋调整螺母用于调整高度，可以调节下极铝板的高度。

在本发明一实施例中，导流板组5包括2个导流气缸固定条37、2个薄型气缸38、2个导流连接法兰39、2个绝缘块40、导流板加强条41和导流板42，所述导流板加强条41安装在导流板42上，绝缘块40安装在导流板加强条41上，导流连接法兰39连接绝缘块40和薄型气缸38，导流气缸固定条安装在薄型气缸的顶部，导流气缸固定条的两端固定在气缸固定组二的加强筋三上。

在本发明一实施例中，控制机构6包括炮筒43、三轴气缸44、三轴气缸固定板45、三轴气缸安装板46、三轴气缸绝缘板47和铜极搭片48，所述炮筒中间为通孔，所述炮筒的两侧设有气缸通过孔，三轴气缸的输出端穿过气缸通过孔位于炮筒内，所述三轴气缸的尾部安装在三轴气缸固定板上，三轴气缸安装板设有2个且固定在炮筒的两个侧面，三轴气缸固定板的侧面固定在三轴气缸安装板上，两个三轴气缸安装板通过螺杆固定，铜极搭片通过三轴气缸绝缘板与三轴气缸的输出端连接。

本发明实施例可以实现多工位一次性完成，针对于不同厚薄材料可以在一模内完成，长距离高周波输送进行焊接，机器为全数字智能电流自动调节，全部工位焊接效果一致。

把材料摆放至下极铝板31上，通过对控制机构的操作对模具进行控制，达到模具按照要求依次焊接，焊接完成后把材料取下。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。