具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图实施例对本发明进一步说明。

如图1-6所示，本发明提供了一种新型风冷式输送带接驳机，包括上主梁1、下主梁2和锁紧组件3；所述锁紧组件3包括两个第一锁紧块、和两个第二锁紧块；两个所述第一锁紧块分别安装在所述上主梁1的两端，两个所述第二锁紧块分别安装在所述下主梁2的两端；所述第一锁紧块与所述第二锁紧块通过连接件可拆卸连接；其中，在输送带需要进行接驳的时候，可通过连接件拧紧第一锁紧块和第二锁紧块，从而使上主梁1和下主梁2紧密连接，以此保证输送带的接驳环境，并在输送带接驳完毕的时候，通过连接件松开第一锁紧块和第二锁紧块，以此松开上主梁1和下主梁2，从而进行输送带的更换。

在所述上主梁1上设置有第一腔室104，在所述第一腔室104的下部滑动安装有用于加热输送带的第一加热组件6；在所述第一加热组件6上端的第一腔室104内滑动设置有第一隔热组件5；在所述第一隔热组件5上端的第一腔室104内设置有多组第一风机4；在所述第一风机4上端的第一腔室104内设置有第一气囊(图中未示出)；其中，通过第一气囊驱动第一加热组件6、第一隔热组件5和第一风机4一同下主梁2方向移动，以此让第一加热组件6和第二加热组件7可以对两者之间的输送带进行加热，并通过第一气囊和第二气囊8提供气压，使第一加热组件6和第二加热组件7可以对加热后的输送带进行挤压，以此让输送带两端粘合成型，从而完成输送带的接驳工作，而第一隔热组件5可以阻隔第一加热组件6上的热量，减少热量往第一腔室104内部传导，从而保证上主梁1内部温度的正常，并通过第一风机4对上主梁1内进行散热，从而提高接驳机的散热性能，进一步保证上主梁1内部的工作环境，最终保证各部件的使用寿命。

在所述下主梁2上设置有第二腔室201，在所述第二腔室201的上部滑动安装有用于加热输送带的第二加热组件7；在所述第二加热组件7下端的第二腔室201内滑动设置有第二隔热组件10；在所述第二隔热组件10下端的第二腔室201内设置有多组第二风机9；在所述第二风机9下端的第二腔室201内设置有第二气囊8；其中，通过第二气囊8驱动第二加热组件7、第二隔热组件10和第二风机9一同上主梁1方向移动，以此让第一加热组件6和第二加热组件7可以对两者之间的输送带进行加热，并通过第一气囊和第二气囊8提供气压，使第一加热组件6和第二加热组件7可以对加热后的输送带进行挤压，以此让输送带两端粘合成型，从而完成输送带的接驳工作，而第二隔热组件10可以阻隔第二加热组件7上的热量，减少热量往第二腔室201内部传导，从而保证下主梁2内部温度的正常，并通过第二风机9对下主梁2内进行散热，从而提高接驳机的散热性能，进一步保证下主梁2内部的工作环境，最终保证各部件的使用寿命。

其中，通过第一风机4和第二风机9，可使输送带冷却均匀，且可加快输送带的冷却效率，从而提高输送带的生产效率。

进一步地，在所述上主梁1的一侧壁上设置有第一通孔101，在所述上主梁1的另一侧壁上设置有第二通孔102；第一通孔101和第二通孔102用于为风机工作时提供空气流动空间。

进一步地，在所述上主梁1上设置有集成腔室103；所述集成腔室103连通所述第一通孔101、第二通孔102及第一腔室104；其中，接驳机的电路板、线路等电控部件均集成安装在集成腔室103内，以此优化各部件的安装结构，从而优化接驳机的整体结构，使接驳机成型后体型小、并方便安装。

进一步地，在所述第一锁紧块上设置有第一槽口；所述第一槽口连通所述第一腔室104；在所述第二锁紧块上设置有第二槽口301；所述第二槽口301连通所述第二腔室201；第一槽口和第二槽口301可以在接驳机工作时分别对第一腔室104和第二腔室201进行散热，使风机将第一腔室104和第二腔室201的热风通过第一槽口和第二槽口301排放出去，从而减少上主梁1和下主梁2内部的热量，并以此保证接驳机内部的温度正常。

进一步地，所述第一加热组件6包括第一加热板601和第一平衡板602；所述第一平衡板602滑动安装在所述上主梁1第一腔室104的下部，所述第一加热板601安装在所述第一平衡板602的上端面处，且第一加热板601的上端面与所述第一隔热组件5接触；其中，通过第一加热板601产生热量，可直接加热第一平衡板602，在接驳机进行工作时，可通过第一气囊驱动第一平衡板602，使第一平衡板602可以与第二平衡板挤压住输送带，从而对输送带进行加热，并通过第一平衡板602和第二平衡板与输送带的接触，从而在气囊驱动第一平衡板602和第二平衡板进行挤压的时候，使输送带可以均匀受力，从而保证输送带的接驳精度，并保证产品质量。

进一步地，所述第二加热组件7包括第二加热板和第二平衡板；所述第二平衡板滑动安装在所述下主梁2第二腔室201的上部，所述第二加热板安装在所述第二平衡板的下端面处，且第二加热板的下端面与所述第二隔热组件10接触；其中，通过第二加热板产生热量，可直接加热第二平衡板，在接驳机进行工作时，可通过第二气囊8驱动第二平衡板，使第二平衡板可以与第一平衡板602挤压住输送带，从而对输送带进行加热，并通过第一平衡板602和第二平衡板与输送带的接触，从而在气囊驱动第一平衡板602和第二平衡板进行挤压的时候，使输送带可以均匀受力，从而保证输送带的接驳精度，并保证产品质量。

进一步地，所述第一隔热组件5包括第一隔热板502及若干个第一散热片501；所述第一隔热板502安装在所述第一加热组件6的上端面处，若干个所述第一散热片501均匀安装在所述第一隔热板502的上端面处；其中，通过第一隔热板502和第一散热片501，可以阻隔第一加热板601的温度，从而减少热量往第一腔室104内部传导，以此保证上主梁1内部温度的正常，从而保证各部件的工作环境。

进一步地，所述第二隔热组件10包括第二隔热板及若干个第二散热片；所述第二隔热板安装在所述第二加热组件7的下端面处，若干个所述第二散热片均匀安装在所述第二隔热板的下端面处；其中，通过第二隔热板和第二散热片，可以阻隔第二加热板的温度，从而减少热量往第二腔室201内部传导，以此保证下主梁2内部温度的正常，从而保证各部件的工作环境。

本发明中，上主梁1和下主梁2采用航空铝合金，同时优化高度，且两端尺寸加厚，相比现有产品，能承受更大的横向力及结构承受力，如能达到6公斤的承受力度，在受力上更加强大，且输出压力更好，同时重量轻，强度大，能提供更好的使用性能。

本发明中，在上主梁1和下主梁2内部均设置有散热风扇，可以从上下两个位置进行接驳机的散热，以此提高散热性能，且相比于现有技术中采用单向循环冷却，本发明能使输送带的冷却更加均匀，且可加快冷却效率，并在最大程度上提高输送带的生产效率。

本发明中，第一气囊和第二气囊8分别连接压力泵，以此提供气体，从而产生气压。

本发明优化上主梁1及下主梁2的设计结构，并在上主梁1及下主梁2中均设置有用于散热的风机，以此上下同时对接驳机内部进行散热，从而提高接驳机的散热性能，并保证接驳机的使用寿命，且可提高输送带的冷却效率，从而提高生产效率，同时第一加热组件6和第二加热组件7结构稳定，不易变形，通过第一加热组件6和第二加热组件7对输送带进行加热，可保证输送带的接驳精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。