具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-5所示的一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备，包括底座1，所述底座1顶部的两侧均固定安装有纸板导向板11，且所述纸板导向板11竖直设置，所述纸板导向板11的内侧开设有导向槽111，所述纸板导向板11其中一端的内侧转动安装有两组压合辊12，两个所述纸板导向板11中部的顶端固定安装有桥架板2，所述桥架板2中部的两侧均固定连接有托架21，所述桥架板2靠近压合辊12的一侧设置有第一滑动架22，所述桥架板2的另一侧设置有第二滑动架23，所述第一滑动架22和第二滑动架23分别滑动安装于两个托架21的内部，所述第一滑动架22的两端均固定安装有印刷压板221，所述第二滑动架23的两端均固定连接有冲裁压板231，两个所述纸板导向板11靠近冲裁压板231的位置处均开设有纸板成型槽112，所述纸板成型槽112的外侧设置有出料斗13，所述出料斗13与纸板导向板11固定安装，所述桥架板2的中部转动安装有驱动轴24，所述桥架板2的底部设置有正反驱动电机5，所述正反驱动电机5通过安装架固定安装于底座1的顶部，所述正反驱动电机5通过输出轴与驱动轴24的底端传动连接，所述驱动轴24的顶端贯穿桥架板2，并固定安装有第一大齿轮241，所述桥架板2顶部的两侧均设置有第一小齿轮25，所述第一小齿轮25的内部固定连接有齿轮轴251，所述齿轮轴251的底端贯穿桥架板2，并与桥架板2转动连接，两个所述第一小齿轮25均与第一大齿轮241相互啮合，所述第一滑动架22靠近桥架板2的一侧以及第二滑动架23靠近桥架板2的一侧均固定连接有齿条26，两个所述第一小齿轮25分别与两个齿条26相互啮合，所述桥架板2两端的底部均设置有输送转筒3，所述输送转筒3的内部固定安装有转筒轴31，所述转筒轴31的两端分别与底座1和桥架板2转动连接，两个所述转筒轴31的顶端均贯穿桥架板2，并安装有第二小齿轮32，所述第二小齿轮32与输送转筒3之间安装有单向轴承33，所述驱动轴24的顶端固定安装有第二大齿轮242，且所述第二大齿轮242位于第一大齿轮241的顶部，两个所述第二小齿轮32均与第二大齿轮242相互啮合，两个所述转筒轴31的顶端均固定安装有带轮34，且所述带轮34位于第二小齿轮32的顶部，两个所述带轮34通过皮带传动连接，且两个所述带轮34之间的皮带安装采用8字绕设法安装，两个所述冲裁压板231远离桥架板2的一端均固定安装有切纸板232，两个所述切纸板232相互远离的一侧均固定安装有切刀233，且所述切刀233竖直设置，所述底座1靠近桥架板2位置处的底部固定安装有粉碎桶4，所述底座1靠近第二滑动架23的一端设置有斜斗14，所述斜斗14的底端延伸至粉碎桶4的内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述纸板导向板11靠近压合辊12的一端均设置有V形导向板16，所述V形导向板16与底座1固定连接，进而方便纸板插入至导向槽111中；

进一步的，在上述技术方案中，所述纸板成型槽112远离桥架板2的一侧设置有辅助压辊17，所述辅助压辊17位于纸板导向板11的内侧，所述辅助压辊17转动安装于底座1的顶部，从而对输出的纸板废料进行导向压制；

进一步的，在上述技术方案中，所述切纸板232外侧的切刀233的数量设置为多个，且多个所述切刀233等距分布，进而可以将纸板废料切割的更加细致；

进一步的，在上述技术方案中，所述输送转筒3的外壁设置为橡胶层，且所述输送转筒3橡胶层的外壁竖直设置有多组凸条，从而提高对纸板的输送力度；

进一步的，在上述技术方案中，述纸板导向板11靠近输送转筒3位置处转动安装有两个输送支撑辊15，且所述输送支撑辊15嵌入安装于纸板导向板11的内部，进而使纸板在输送转筒3处由输送支撑辊15进行支撑，从而便于向前移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部靠近第一滑动架22和第二滑动架23的位置处均固定连接有导轨18，所述印刷压板221和冲裁压板231的底部均开设有滑槽27，所述滑槽27与导轨18滑动连接，进而提高印刷压板221和冲裁压板231滑动的稳定性；

实施方式具体为：通过利用正反驱动电机5对驱动轴24进行正反转驱动，进而带动第一大齿轮241不断的正反转动，而通过在桥架板2的顶部设置两个第一小齿轮25，利用第一小齿轮25与齿条26的啮合，当驱动轴24正反转动时，也可以带动第一滑动架22和第二滑动架23同步、反向的往复移动，将两组未加工的长条形瓦楞纸板从纸板导向板11的一端插入，使两组纸板在两个导向槽111中滑动，并利用压合辊12的压合，使纸板紧贴于导向槽111的内部，在印刷压板221的外侧设置包装箱所需的文字或图案的印刷模板，而当第一滑动架22向一侧移动，并与纸板贴合时，即可将文字或图案印刷在该侧纸板上，而后立刻控制正反驱动电机5带动驱动轴24反转，即可带动印刷压板221向另一侧移动，并利用另一侧的印刷压板221对另一组纸板进行印刷，在冲裁压板231的外部设置纸箱弯折所需的平面图形的冲裁凸起，并在纸板导向板11上设置形状相同的纸板成型槽112，进而利用纸板的向前输送，在印刷压板221向一侧纸板进行印刷的同时，另一侧的冲裁压板231可以将已移动至纸板成型槽112处，且带有印刷文字或图案的纸板进行冲压，并利用纸板成型槽112使得纸板冲裁出相应的形状，并从出料斗13向外落出，形成的冲裁完的纸板就是纸箱张开的形状，之后通过人工折叠就可以拼成一个纸箱了，同时实现纸板板的印刷与冲裁剪切功能，而通过在桥架板2的两端设置输送转筒3，使输送转筒3的外壁与导向槽111中的纸板紧贴，并通过纸板导向板11内部的输送支撑辊15与输送转筒3进行配合，对纸板形成一个运输支出，而通过在驱动轴24的顶端设置第二大齿轮242，并在转筒轴31的顶端安装第二小齿轮32与第二大齿轮242啮合，进而利用正反驱动电机5对驱动轴24的正反转往复驱动，即可带动两个第二小齿轮32不断的正反转，如图4中所示，从俯视视角观察，通过在第二小齿轮32与转筒轴31之间安装单向轴承33，设置上方的第二小齿轮32仅可带动转筒轴31逆时针移动，同时设置下方的第二小齿轮32仅可带动转筒轴31顺时针转动，当驱动轴24顺时针转动时，带动上方的第二小齿轮32逆时针转动，进而可以带动上方的转筒轴31和输送转筒3逆时针转动，同时，下方的第二小齿轮32也逆时针转动，但在单向轴承33的作用下，无法带动下方的转筒轴31和输送转筒3逆时针转动，但由于两个第二小齿轮32之间通过8字饶设的皮带进行传动，进而在此时，下方的转筒轴31和输送转筒3被上方的转筒轴31驱动，并进行顺时针转动，且不会与下方对的单向轴承33形成阻碍，同理，当驱动轴24逆时针转动时，上方的第二小齿轮32顺时针转动，但在上方单向轴承33的作用下无法带动上方的转筒轴31转动，而下方的第二小齿轮32顺时针转动，在下方单向轴承33的作用下可以带动下方的转筒轴31顺时针转动，并利用皮带的传动带动上方的转筒轴31逆时针转动，进而不论驱动轴24如何转动，均可以带动两个转筒轴31分别做逆时针和顺时针转动，且转动方向固定，从而利用输送转筒3的外壁与输送支撑辊15的配合，将两组纸板不断向前输送，由于单向轴承33的单向传动以及皮带的传动均具有一定的驱动缓冲，即无法立刻驱动，进而在印刷压板221和冲裁压板231与两侧的纸板接触夹紧时，利用传动部件的缓冲，可以在此瞬间不带动纸板移动，从而保证印刷与剪切的顺利进行，而由于纸板加工精度要求不高，因此各部件产生的误差可以忽略不计，而在第二滑动架23移动时，也会带动切纸板232进行移动，进而利用切刀233与纸板导向板11内壁的接触，可以对已经冲裁的纸板废料进行分段切割，使其从斜斗14掉出，以便于回收处理，因此，通过驱动驱动轴24不断的正反转转动，进而利用第二大齿轮242与第二小齿轮32的啮合以及单向轴承33对第二小齿轮32与转筒轴31之间的单向传动控制，并利用两个转筒轴31之间的皮带连接，实现了驱动输送转筒3转动并带动纸板在导向槽111中不断向前输送的功能，同时，利用第一大齿轮241与第一小齿轮25的啮合，带动第一滑动架22和第二滑动架23不断的往复移动，进而不仅利用印刷压板221实现了纸板印刷功能，而且利用冲裁压板231与纸板成型槽112的配合，还实现了对纸板的冲裁剪切功能，以便于纸板进行弯折粘接成箱体，而通过在冲裁压板231的外端安装切纸板232，进而利用第二滑动架23的移动，还实现了通过切刀233对纸板废料进行切段处理的功能，从而极大的提高了设备使用的功能性，加快了纸板印刷剪切的效率，大大的增强了设备使用的实用性和便捷性。

如图3所示的一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备，两个所述齿轮轴251的底端均贯穿底座1，并延伸至粉碎桶4内腔的底部，且每个所述齿轮轴251底端的外部均固定安装有多组粉碎刀片252；

进一步的，在上述技术方案中，每个所述粉碎刀片252的两侧均设置有刀刃，且两个所述齿轮轴251底部的粉碎刀片252之间错开设置，进而避免粉碎刀片252碰撞；

进一步的，在上述技术方案中，所述粉碎桶4的底部设置有排放口41，所述排放口41的外部螺纹套接有螺纹盖42，从而方便将粉碎桶4中废料取出；

实施方式具体为：通过在底座1的底部设置粉碎桶4，并将斜斗14引入至粉碎桶4中，进而在第二滑动架23移动时，利用切刀233对纸板废料的切割，使切段的废料掉入至粉碎桶4中收集，而通过将齿轮轴251延伸至粉碎桶4的内部，并在齿轮轴251的外部安装多组粉碎刀片252，进而在第一大齿轮241正反转动带动设备运行的同时，也可以带动两个第一小齿轮25进行高速的正反转动，从而带动齿轮轴251底端的粉碎刀片252在粉碎桶4中高速旋转，对落入粉碎桶4中的纸板废料进行粉碎切割，以便于后期集中收集与处理，同时，通过在粉碎桶4的底部设置排放口41和螺纹盖42，进而可以定期打开螺纹盖42将粉碎的纸板废料取出，进一步的提高了设备使用的功能性，增强了设备对纸板废料的处理效率。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。