具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所示，一种多排禽蛋包装机设备，其特征在于，包括1禽蛋输送装置、2禽蛋分离检测装置、3禽蛋排序输送装置、4禽蛋调头装置、5禽蛋转动下蛋装置、6禽蛋托盘拆分装置、7禽蛋托盘下落装置、8禽蛋托盘推送装置、9驱动装置、10机架；

禽蛋托盘拆分装置6与禽蛋输送装置1位于机架10尾部；

禽蛋托盘下落装置7位于机架10尾部正上方，并且禽蛋托盘推送装置8位于机架10与禽蛋托盘下落装置7之间；

禽蛋输送装置1位于禽蛋托盘下落装置7正上方，禽蛋输送装置1前端紧接禽蛋分离检测装置2，并且禽蛋分离检测装置2前端紧接禽蛋排序输送装置3；

禽蛋排序输送装置3前端紧接禽蛋调头装置4，并且禽蛋调头装置4前端紧接禽蛋转动下蛋装置5；

禽蛋转动下蛋装置5正下方为禽蛋托盘推送装置8，驱动装置9按不同速比同时驱动禽蛋排序输送装置3，禽蛋调头装置4及禽蛋转动下蛋装置5；

禽蛋托盘下落装置7，禽蛋托盘推送装置8及驱动链9。

禽蛋托盘拆分及输送装置位于机架尾部的左侧或右侧，禽蛋禽蛋托盘下落装置位于机架尾部正上方，禽蛋托盘推送装置位于机架与禽蛋托盘下落装置之间，禽蛋输送装置位于禽蛋托盘下落装置正上方，禽蛋输送装置前端紧接禽蛋分离检测装置，禽蛋分离检测装置前端紧接禽蛋排序输送装置，禽蛋排序输送装置前端紧接禽蛋调头装置，禽蛋调头装置前端紧接禽蛋转动下蛋装置，禽蛋转动下蛋装置正下方为禽蛋托盘推送装置，驱动链按不同速比同时驱动禽蛋排序输送装置，禽蛋调头装置及禽蛋转动向下蛋装置。

优选的，禽蛋输送装置1包括网链1-1、分流板1-2、导向装置1-3、传动装置1-4；

导向装置1-3筒螺钉设于传动装置前后两侧；

网分流板设于网链前端，并且设于传动装置上端；

由前端输送过来禽蛋通过网链有效向禽蛋分离检测装置输送。

优选的，禽蛋分离检测装置2上端设有多道侧导板2-1、压杆2-2、闸门宽度调节装置2-3、压板2-4、检测杆2-5、凸轮机构2-6、侧导板拨杆装置2-7；

闸门宽度调节装置2-3通过螺杆设于多道侧导板2-1上端，并且压杆2-2设于闸门宽度调节装置2-3上端；

压板2-4线形等距设于禽蛋分离检测装置2上端前平面，并且设于闸门宽度调节装置2-3上端；

检测杆2-5设于禽蛋分离检测装置2前端；

侧导板拨杆装置2-7设于侧导板拨杆装置2-7左右两侧，并且凸轮机构2-6连接左右两侧侧导板拨杆装置2-7；

禽蛋通过网链向前输送进入多道侧导板组成的通道后，侧导板经凸轮机构驱动侧导板拨杆装置来回不停前后移动，与网链共同将禽蛋分别有序向压杆、压板，检测杆输送。

优选的，禽蛋排序输送装置包括侧板3-1、前过渡座3-2、星轮3-3、后过渡座3-4、胶辊3-5、驱动链3-6、齿轮齿条3-7、拨片3-8；

前过渡座3-2通过螺杆设于侧板3-1前平面左侧，并且后过渡座3-4设于前过渡座3-2前端；

胶辊3-5线形排列侧板3-1前端；

星轮3-3线形排列左侧胶辊上端，并且等距线形排列；

驱动链3-6设于胶辊3-5前端；

齿轮齿条3-7设于侧板3-1前平面下端，并且与胶辊3-5配合；

拨片3-8设于右侧胶辊3-5上端，并且等距排列；

经检测杆检测到所有星轮都有禽蛋后，星轮旋转90度，经过后过渡座将禽蛋送入胶辊内，星轮每旋转90度相应凸轮装置也旋转90度，相应驱动链向前将胶辊向前输送一次，保证每一组胶辊内有一组禽蛋，驱动链向前输送的同时胶辊上的齿轮与相应齿条进行相对运动，经多次运动后禽蛋通过重力自动调整大小头与输送方向成一定角度，为禽蛋调头做准备。

优选的，禽蛋调头装置包括侧拨板4-1、隔板4-2、隔套4-3、调头轴4-4；

侧拨板4-1中间设有圆孔，并且隔板4-2卡于圆孔内；

侧隔板4-2设于调头轴4-4外侧，并且线形排列；所述两侧隔板之间设有隔套4-3；

禽蛋在禽蛋排序输送装置前端拨片旋转的同时，禽蛋调头装置同时以不同速度旋转，从而实现大头朝后小头朝前的向前输送进入禽蛋转动下蛋装置。

优选的，禽蛋转动下蛋装置5包括U型槽5-1、U型槽驱动轴5-2、导板5-3、导向板5-4、驱动链5-5、驱动链导向装置5-6、滑槽5-7、滑槽调节装置5-8；

U型槽5-1通过螺钉等距设于U型槽驱动轴5-2，并且环形设于U型槽驱动轴5-2上端；

驱动链5-5设于驱动链导向装置5-6外侧，并且设于U型槽驱动轴5-2左右两侧；

导板5-3连接左右两侧驱动链导向装置5-6；

导向板5-4通过螺杆设于驱动链导向装置5-6内平面；

滑槽5-7线形设于滑槽调节装置5-8前平面，并且设于驱动链导向装置5-6后平面；

禽蛋经调头装置进入U型槽内并向下输送进入滑道内，并由禽蛋正下方的导板托着禽蛋继续向下输送，输送过程由导板导向板及驱动链导向装置控制禽蛋按一定轨迹向下输送，直至禽蛋安全进入托盘内，滑槽调节装置可根据禽蛋及托盘不同大小调整滑槽位置及角度。

优选的，所述禽蛋托盘拆分装置6包括机架6-1、托盘座6-2、托盘输送座6-3、托盘侧导向装置6-4、导向装置6-5、驱动链6-6、输送装置6-7；

所述托盘座6-2通过螺杆设于机架6-1前端上侧；

所述托盘侧导向装置6-4设于机架6-1内平面；

所述导向装置6-5通过螺杆设于侧导向装置6-4内侧；

所述托盘输送座6-3通过螺杆设于导向装置6-5上端，并且弧形排列；

所述驱动链6-6设于导向装置6-5下端；

所述输送装置6-7设于机架6-1右侧；

人工将托盘座上的托盘插入托盘输送座内，托盘驱动链由导向装置支撑将多组托盘输送输送座成扇形排列，以便人工插入托盘，托盘经托盘输送座及托盘侧导向装置向输送装置方向输送，直至进入输送装置，托盘进入输送装置输带上并经检测到位后输送带将托盘向前输送，直至进入托盘下落装置。

优选的，禽蛋托盘下落装置7由机架7-1、侧导板7-2、翻板7-3、连杆装置7-4、动力装置7-5；

连杆装置7-4穿过动力装置7-5，并且设于动力装置7-5左右两侧；

动力装置7-5设于机架7-1前端；

动力装置7-5与翻板7-3连接，并且翻板7-3设于机架7-1内侧下端左右两侧；

侧导板7-2设于机架7-1内侧，并且设于前后两侧；

托盘进入托盘下落装置并检测到位后，动力装置驱动连杆装置带动翻板向下旋转，将托盘放入托盘推送装置入。

优选的，禽蛋托盘推送装置8包括机架8-1、驱动链8-2、推送杆8-3、托盘8-4、侧导向座8-5、动力装置8-6；

侧导向座8-5设于机架8-1上端前后两侧；并且驱动链8-2设于侧导向座8-5内平面；

动力装置8-6与驱动链8-2连接，并且动力装置8-6设于机架前平面左侧；

推送杆8-3连接前后两侧驱动链8-2，并且等距线形排列；

托盘8-4设于两推送杆8-3之间；

禽蛋托盘进入禽蛋托盘推送后，动力装置驱动驱动链并带动推送杆推动禽蛋托盘按一定步进距向前输送直至禽蛋转动下蛋装置下方预定位置内。

优选的，驱动装置9包括驱动链9-1、张紧装置9-2、过渡轮9-3、头链轮9-4、装置本体9-5；

张紧装置9-2、过渡轮9-3、头链轮9-4分别设于装置本体前平面，并且通过驱动链9-1相互连接张紧装置9-2、过渡轮9-3、头链轮9-4；

转动下蛋装置链轮及禽蛋排序输送装置链轮组成。调头链轮、转动下蛋装置链轮及禽蛋排序输送装置链轮由同一根驱动链连接驱动，并由张紧装置保让每组链轮之间关系一致性，过渡轮保证每组链轮的包角及相关位置关系。

使用时：托盘拆分装置，自动输送托盘无需人工频繁上料，保证设备高效有序运行；禽蛋输送装置及禽蛋分离检测装置采用同一动力源，且两装置之间采用摩片式离合器保证两装置之间不相互影响；在禽蛋分离检测装置上每排禽蛋通道配有专用检测装置，确保每个通道内只有一个禽蛋，不会出现多装漏装现象；禽蛋排序输送装置上的胶辊按一定形状、比例及不同材质组成的胶轮组件，保证禽蛋高效有序进行排序；禽蛋转动下蛋装置配用特定滑槽及按一定运动轨迹运动的驱动链条及导板驱动链按一定比例及位置关系，同时驱动驱动禽蛋排序输送装置，禽蛋调头装置及禽蛋转动向下蛋装置，有效节省能耗及设备占地面积；全自动多排并行流水线形式，节省人工，生产效率高。

本发明提供了一种多排禽蛋包装机设备采用分流板初级分流，降低劳力强度，提高生产高效率，蛋品破损率低的多排禽蛋装托设备。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。