包装结构及其包装方法
阅读说明：本技术 包装结构及其包装方法 (Packaging structure and packaging method thereof ) 是由 薛凌霙 于 2021-01-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种包装结构及其包装方法,用于容置复数面板模组,包括：具有容置槽的托盘、复数缓冲材以及复数防滑垫片。每一缓冲材具有一承载面与一覆盖面,该承载面用以承载所述面板模组的一个,该覆盖面覆盖所述面板模组的另一个。复数防滑垫片分别设置于所述面板模组与该些覆盖面之间。当该托盘进行位移运动时,上述该缓冲材外缘周围抵靠该容置槽的槽壁,保护上述该面板模组的外缘周围。(The invention provides a packaging structure and a packaging method thereof, which are used for accommodating a plurality of panel modules and comprise the following steps: a tray with a containing groove, a plurality of buffer materials and a plurality of anti-skid gaskets. Each buffer material is provided with a bearing surface and a covering surface, the bearing surface is used for bearing one of the panel modules, and the covering surface covers the other panel module. The plurality of anti-slip gaskets are respectively arranged between the panel module and the covering surfaces. When the tray moves, the periphery of the outer edge of the buffer material is abutted against the groove wall of the accommodating groove, so that the periphery of the outer edge of the panel module is protected.)
技术领域
本发明为面板包装的技术领域，尤指一种面板模组的包装结构及其包装方法。
背景技术
在目前的显示面板包装中为了提升显示面板包装产品的装载率，节省包装成本，会采用厚度更薄的垫片，而这些垫片在使用中会发生移位，褶皱的问题，存在显示面板的组件被折伤或者损坏电路板(如印刷电路板)组件的风险。
现有显示面板出货包装方式发展出，如采用四角定位包装方式或是四边定位包装方式等等的各式方法。但依据显示面板具的发展，其进步至具有多项性的功能时，使得显示面板的一个侧边将布满柔性电路板，会产生没有可依靠的定位边或定位边角的情形。
当上述显示面板出货包装时，其存在的问题在于，进行出货包装的托盘，当包装的显示面板只有三条边进行产品的定位，第四条边延伸出和玻璃基板贴合的软板印刷基板(FPC)，其与显示面板左右两侧的边距极小，但拖盘的尺寸公差就将近前述之边距，因此，如果依然使用习知的方式来做出货包装，这样导致显示面板包装时针对信号连接侧，将无空间设计定位挡墙，对高分辨率类的显示面板运输形成阻碍的破损隐患，损坏风险是巨大的。
因此，如何设计出对于，则需要设计一款新的包装方式来增强其可靠性以及稳固性，便成为相关厂商以及相关研发人员所共同努力的目标。
发明内容
本发明的目的在于设计出无需使用定位边进行对位，可进行显示面板的包装结构。
本发明的另一目的在于设计出不依靠定位的包装结构，同时，达到显示面板产品进行包装后，防止于搬运或运送过程中，因为外力或碰撞而使得显示面板产生碰撞及破损或是电路板组件毁损之情形。
为达到上述目的，本发明提供一种包装结构，用于容置复数面板模组，其中每一面板模组具有一显示面板及至少一覆晶薄膜接线区，该覆晶薄膜接线区设置于该显示面板之一侧边，包括：
一托盘，具有一容置槽。
复数缓冲材，设置于该容置槽内，其中该些缓冲材具有一承载面与一覆盖面，该承载面用以承载其中该些面板模组之其一，该覆盖面覆盖其中该些面板模组之另一。
复数防滑垫片，设置于该些面板模组与该覆盖面之间。
进一步地，该些防滑垫片贴覆于该些覆盖面。
进一步地，每一防滑垫片设置于该显示面板，且该些防滑垫片之面积小于所对应之该些显示面板。
进一步地，该些缓冲材之面积大于该些显示面板之面积
进一步地，该覆晶薄膜接线区包含复数软性电路板。
根据本发明之一实施例，该包装结构更包含一盖板密封该容置槽之顶部，且该些防滑垫片之其一设在该盖板与面对之该面板模组之间。
进一步地，每一该些缓冲材之厚度小于该盖板之厚度。
根据本发明之一实施例，该包装结构更包含一底板设置于该容置槽底部，该底板承载该些面板模组。
进一步地，该包装结构更包含一底板设置于该容置槽底部，该底板承载该些面板模组。
根据本发明之一实施例，每一防滑垫片包含一基层与一黏着层，该基层面向对应之该面板模组，且该黏着层面向该覆盖面。
进一步地，该基层面向对应该面板模组之一面具有一黏着力为2克力/每0.05公厘(gf/0.05mm)至4克力/每0.05公厘(gf/0.05mm)，该黏着层面向该覆盖面之一面具有另一黏着力为至少为1000克力/每0.05公厘(gf/0.05mm)。
根据本发明之一实施例，该托盘具有四槽壁围绕该容置槽外缘，且该些槽壁设置复数定位凸块，且该些定位凸块夹设该显示面板设置该覆晶薄膜接线区以外之侧边。
根据本发明之一实施例，该些缓冲材具有一凹槽，该凹槽避让该覆晶薄膜接线区。
根据本发明之一实施例，该包装结构更包括有一包装盖以及该托盘底面具有一凹部，该包装盖包括有一覆盖槽以及一凸部，该覆盖槽与该凸部分别设置于该包装盖相对之两面，该覆盖槽覆盖该托盘且该凸部与另一该托盘之该凹部相互嵌合，进行堆栈。
另外，未了上述之目的，本发明还提供一种包装方法，其包括有以下步骤：
步骤S01：提供一托盘、一盖板、复数缓冲材、复数面板模组以及复数防滑垫片、该托盘具有一容置槽，该等防滑垫片分别依序包括有一基层、一黏着层以及一衬垫；
步骤S02：将复数缓冲材之一放于该容置槽内；
步骤S03：将复数面板模组之一放入该容置槽且置放于该缓冲材上进行堆栈；
步骤S04：将复数防滑垫片之一放入该容置槽且置放于该面板模组上进行堆栈，同时该基层贴靠该面板模组；
步骤S06：将复数缓冲材之另一放入该容置槽且置放于该防滑垫片上进行堆栈，同时另一该缓冲材贴合该防滑垫片之该黏着层；
步骤S07：将复数面板模组之另一置放入该容置槽且置放于另一该缓冲材上进行堆栈；
步骤S08：将复数防滑垫片之另一放入该容置槽且置放于另一该面板模组上进行堆栈，同时另一该防滑垫片之该基层贴靠另一该面板模组；
步骤S10：判断另一该面板模组是否邻靠该容置槽顶部，判断为邻靠该容置槽顶部时，进行步骤S11；判断为非邻靠该容置槽顶部时，重复步骤S06；
步骤S11：将该盖板放入该容置槽且置放于另一该防滑垫片上进行堆栈，该盖板密封该容置槽之顶部，同时该盖板贴合另一该防滑垫片之该黏着层。
步骤S12：完成该包装方法。
进一步地，每一该等防滑垫片更包括有一衬垫，当进行将复数防滑垫片之一放入该容置槽且置放于该面板模组上进行堆栈，同时该基层贴靠该面板模组之后更包括下列步骤：
步骤S05：将该防滑垫片之该衬垫撕除。
当进行复数防滑垫片之另一放入该容置槽且置放于另一该面板模组上进行堆栈，同时另一该防滑垫片之该基层贴靠另一该面板模组之后更包括下列步骤：
步骤S09：将另一该防滑垫片之该衬垫撕除。
此外，于一实施例中，进一步地，于该步骤S01后更包括下列步骤：
步骤S011：提供一底板；
步骤S012：将该底板置放于该容置槽底部。
此外，于另一实施例中，该步骤S11后更包括下列步骤：
步骤S111：提供一包装盖，该包装盖包括有一覆盖槽；
步骤S112：将该包装盖覆盖该托盘，同时该托盘容置于该覆盖槽。
综上所述，本发明包装结构及其包装方法，具有之优点为：
本发明不依靠定位边进行包装结构，达到面板模组产品包装后，于搬运或运送过程中，防止因为外力或碰撞而使得显示面板碰撞后破损，或是防止软性电路板组件毁损的情形。可提升将无定位边面板模组(含有柔性电路板)的包装安全性，同时该防滑垫片提升包装结构的可靠性。
附图说明
图1为本发明包装结构之分解示意图。
图2为图1之AA剖面放大示意图。
图3为图1之BB剖面放大示意图。
图4为本发明之另一较佳实施例之立体分解图。
图5为本发明之又一较佳实施例之立体分解图。
图6为本发明之又一较佳实施例之堆栈示意图。
图7A为本发明包装方法之步骤流程图。
图7B为本发明包装方法另一实施例之步骤流程图。
图7C为本发明包装方法又一实施例之步骤流程图。
图8为本发明未使用防滑垫片之分解示意图。
图9为本发明随机振动测试之卡车运送时之功率谱密度图。
图10为本发明随机振动测试之搬移运送时之功率谱密度图。
图11为本发明掉落测试之各方向定义示意图。
图12为本发明掉落测试使用之掉落方式及顺序表。
附图标记：
1 包装结构
11 托盘
111 容置槽
112 槽壁
113 定位凸块
114 凹部
12 第一缓冲材
121 第一承载面
122 第一覆盖面
123、153 凹槽
13 第一面板模组
131 第一显示面板
132、162 覆晶薄膜接线区
133 第一软性电路板
14 第一防滑垫片
141、171 基层
142、172 黏着层
143、173 衬垫
144 第一表面
145 第二表面
15 第二缓冲材
151 第二承载面
152 第二覆盖面
16 第二面板模组
161 第二显示面板
163 第二软性电路板
17 第二防滑垫片
174 第三表面
175 第四表面
18 盖板
19 底板
20 包装盖
201 覆盖槽
202 凸部
AA 方向剖面线
BB 方向剖面线
T1 第一厚度
T2 第二厚度
T3 第三厚度
T4 第四厚度
T5 第五厚度
S01～S12 步骤
S011～S012 步骤
S111～S112 步骤
具体实施方式
本发明将由附图配合以下说明而得到充分了解，使得本领域技术人员可据以完成，然本案之实施并非可由下列实施例而被限制其实施型态。
请参阅图1至图3所示，本发明提供一种包装结构1，用于容置复数面板模组(13、16)，于本较佳实施例中，复数面板模组(13、16)将取两面板模组堆栈包装为示例，分别为一第一面板模组13以及一第二面板模组16，但不以此为限定，其中每一面板模组(13、16)具有一显示面板(131、161)及至少一覆晶薄膜接线区(132、162)，该覆晶薄膜接线区(132、162)设置于该显示面板(131、161)之一侧边，该覆晶薄膜接线区(132、162)包含复数软性电路板(133、163)。该包装结构1包括有：
一托盘11具有一容置槽111，该容置槽111外缘周围具有四槽壁112，较佳的，该些槽壁112设置复数定位凸块113，且该些定位凸块113夹设该显示面板(131、161)设置该覆晶薄膜接线区(132、162)以外之侧边。
复数缓冲材(12、15)其设置于该容置槽111内，其中该些缓冲材(12、15)具有一承载面(121、151)与一覆盖面(122、152)，该承载面(121、151)用以承载其中该些面板模组(13、16)之其一，该覆盖面(122、152)覆盖其中该些面板模组(13、16)之另一，该些缓冲材(12、15)之面积大于该些显示面板(131、161)之面积。于本较佳实施例中，复数该缓冲材(12、15)为一第一缓冲材12以及一第二缓冲材15。较佳的是，该些缓冲材(12、15)具有一凹槽(123、153)，该凹槽(123、153)避让该覆晶薄膜接线区(132、162)。
复数防滑垫片(14、17)设置于该些面板模组(13、16)与该覆盖面(122、152)之间，且该些防滑垫片(14、17)贴覆于该些覆盖面(122、152)，于本较佳实施例中，复数该防滑垫片为一第一防滑垫片14以及一第二防滑垫片17。每一防滑垫片(14、17)包含一基层(141、171)与一黏着层(142、172)，该基层(141、171)面向对应之该面板模组(13、16)，且该黏着层(142、172)面向该覆盖面(122、152)。
另外，该包装结构1更包含一盖板18密封该容置槽111之顶部以及一底板19设置于该容置槽111底部。该些防滑垫片(14、17)之其一设在该盖板18与面对之该面板模组19之间，每一该些缓冲材(12、15)之厚度小于该盖板18之厚度。该底板19承载该些面板模组(13、16)，每一该些缓冲材(12、15)之厚度小于该底板19之厚度。
于上述中，以一较佳实施例进行更进一步说明，该包装结构1包括有一托盘11、一第一缓冲材12、一第一面板模组13、一第一防滑垫片14、一第二缓冲材15、一第二面板模组16、一第二防滑垫片17、一盖板18以及一底板19。
该托盘11具有一容置槽111，该容置槽111外缘周围具有四槽壁112。
该第一缓冲材12放置于该容置槽111，且具有一第一承载面121与一第一覆盖面122，该第一缓冲材12具有一第一厚度T1。于本实施例中，该第一厚度T1至少为4公厘，以及该第一缓冲材12可为聚乙烯发泡棉(EPE)或乙烯/醋酸乙烯酯共聚物发泡棉(EVA)，但不依此为限，较佳地，该第一缓冲材12具有一凹槽123，设置于该第一承载面121或该第一覆盖面122，该凹槽123避让该覆晶薄膜接线区(132、162)。
该第一面板模组13具有一第一显示面板131及其一侧边延伸出复数第一软性电路板133，该第一面板模组13迭放于该第一缓冲材12上。较佳的，将该第一面板模组13置放于该第一承载面121之中心区域，但不以此为限。
该第一防滑垫片14具有相对的一第一表面144以及一第二表面145，该第一表面144具有一第一黏着力，该第二表面145具有一第二黏着力，该第一防滑垫片14迭放于该第一面板模组13上，且该第一表面144贴合该第一显示面板131。较佳的，将该第一防滑垫片14置放于第一显示面板131之中心区域，但不以此为限。
此外，该第一防滑垫片14具有一第四厚度T4，且该第一防滑垫片14包括有一基层141以及一黏着层142，该黏着层142之一面贴合于该基层141之一面上，该基层141面向对应该第一面板模组13之一面为该第一表面144，该黏着层142面相该第一覆盖面122之一面为该第二表面145。于本实施例中，该第四厚度T4为0.09公厘至0.12公厘之间，但不以此为限。
请附加参阅图8所示，该第一防滑垫片14在未使用前，更包括有一衬垫143，该衬垫之一面贴合于该第二表面145，在该第一表面144贴合于该第一显示面板131之后，先行撕除该衬垫143再贴合于该第二表面145。
该第二缓冲材15具有一第二承载面151与一第二覆盖面152，该第二缓冲材15迭放于该第一防滑垫片14上，以该第二覆盖面152贴合于该第二表面145，该第二缓冲材15具有一第二厚度T2。于本实施例中，该第二厚度T2至少为4公厘，以及该第二缓冲材15可为聚乙烯发泡棉(EPE)或乙烯/醋酸乙烯酯共聚物发泡棉(EVA)，但不依此为限，较佳地，该第二缓冲材15具有一凹槽153，设置于该第二承载面151或该第二覆盖面152，该凹槽153避让该第二面板模组之该覆晶薄膜接线区(132、162)。
该第二面板模组16具有一第二显示面板161及其一侧边延伸出复数个第二软性电路板163，该第二面板模组16迭放于该第二缓冲材15上。较佳的，将第二面板模组16置放于该第二承载面151之中心区域，但不以此为限。
该第二防滑垫片17具有相对应的一第三表面174以及一第四表面175，该第三表面174具有一第三黏着力，该第四表面175具有一第四黏着力，该第二防滑垫片17迭放于该第二面板模组16上，且该第三表面174贴合该第二显示面板161。较佳的，将第二防滑垫片17置放于该第二显示面板161之中心区域，但不以此为限。
此外，该第二防滑垫片17具有一第五厚度T5，且该第二防滑垫片17分别包括有一基层171以及一黏着层172，该黏着层172之一面贴合于该基层171之一面上，该基层171面向对应该第二面板模组16之一面为该第三表面174，该黏着层172面相该第二覆盖面152之一面为该第四表面175。于本实施例中，该第五厚度T5为0.09公厘至0.12公厘之间，但不以此为限。
请附加参阅图8所示，该第二防滑垫片17在未使用前，更包括有一衬垫173，该衬垫之一面贴合于该第四表面175，该第三表面174贴合该第二显示面板161之后，先行撕除该衬垫173再贴合于该第四表面175。
该盖板18迭放于该第二防滑垫片17上，且贴合于该第四表面175，该盖板18具有一第三厚度T3。于本实施例中，该第三厚度T3至少为5公厘，以及该盖板18可为聚乙烯发泡棉(EPE)或乙烯/醋酸乙烯酯共聚物发泡棉(EVA)，但不依此为限。
该底板19放置于该容置槽111底部，该底板19承载复数缓冲材(12、15)、复数防滑垫片(14、17)以及复数面板模组(13、16)。该些缓冲材(12、15)之厚度皆小于该底板19之厚度。
其中，该第一防滑垫片14贴合于该第二缓冲材15和该第一面板模组13的中间，藉由该第一黏着力以及该第二黏着力，达到该第二缓冲材15和该第一面板模组13之间的防滑作用；该第二防滑垫片17贴合于该盖板18和该第二面板模组16的中间，藉由该第三黏着力以及该第四黏着力，达到该盖板18和该第二面板模组16之间的防滑作用。
上述中，该第一表面144的黏着力小于该第二表面145的黏着力以及该第三表面174的黏着力小于该第四表面175的黏着力。于本实施例中，该第一表面144的黏着力以及该第三表面174的黏着力分别为2克力/每0.05公厘(gf/0.05mm)至4克力/每0.05公厘(gf/0.05mm)。该第二表面145的黏着力及该第四表面175的黏着力分别为至少1000克力/每0.05公厘(gf/0.05mm)，但不以此为限。
同时，该第一缓冲材12、该第二缓冲材15、该盖板18以及该底板19的尺寸分别皆大于该第一面板模组13之尺寸，以及该第一缓冲材12、该第二缓冲材15、该盖板18以及该底板19的尺寸分别皆大于该第二面板模组16的表面积，使得当该托盘11进行一位移运动时，以该第一缓冲材12、该第二缓冲材15以及该盖板18之外缘周围抵靠该槽壁112，保护该第一显示面板131之外缘周围、该第二显示面板161之外缘周围、复数个该第一软性电路板133以及复数个该第二软性电路板163不致撞击该槽壁。
也就是说，藉由采用该第一防滑垫片14贴合于该第二缓冲材15和该第一面板模组13中间，以及该第二防滑垫片17贴合于该盖板18和该第二面板模组16中间，达到紧固包装结构，同时，使得该第二缓冲材15和该第一面板模组13之间具有止滑作用，以及亦使得该盖板18和该第二面板模组16之间具有止滑作用。
当该包装结构1受到外力或碰撞产生位移运动时，该第一面板模组13跟随该第二缓冲材15产生位移，以及该第二面板模组16跟随该盖板18产生位移，亦即该第一面板模组13与该第二面板模组16不会因为受到外力或碰撞而单独进行位移，也不会使得该第一显示面板131、该第二显示面板161、复数个该第一软性电路板133以及复数个该第二软性电路板163中之任一者发生损毁的情况，进而提升该包装结构1的包装安全性及可靠性。
请参阅图4所示，此外，于另一较佳实施例中，该容置槽111包括有复数定位凸块113，该些定位凸块113夹设该显示面板(131、161)设置该覆晶薄膜接线区(132、162)以外之侧边，较佳的是，该定位凸块113使得该容置槽111分别对该第一缓冲材12、该第二缓冲材15以及该盖板18进行对位限定。
请参阅图5所示，于又一较佳实施例中，该包装结构1更包括一包装盖20，该盖体20具有一覆盖槽201，该覆盖槽201位于该包装盖20之一表面且可容置该托盘11，使得该包装盖20可覆盖该托盘11。
请附加参阅图6所示，该托盘11之底面具有一凹部114以及该包装盖20更具有一凸部202，该覆盖槽201与该凸部202分别设置于该包装盖20相对之两面，该覆盖槽201覆盖该托盘11且该凸部202与另一该托盘11之该凹部114相互嵌合，使得该复数该包装结构1，可经由该凹部114与凸部202相互嵌合以进行堆栈。
请参阅图7所示，本发明除上述外，同时提供一种包装方法，用于包装复数面板模组，其包括有以下步骤：
步骤S01：提供一托盘、一盖板、复数缓冲材、复数面板模组以及复数防滑垫片、该托盘具有一容置槽，该等防滑垫片分别依序包括有一基层、一黏着层以及一衬垫。
步骤S02：将复数缓冲材之一放于该容置槽内。
步骤S03：将复数面板模组之一放入该容置槽且置放于该缓冲材上进行堆栈。
步骤S04：将复数防滑垫片之一放入该容置槽且置放于该面板模组上进行堆栈，同时该基层贴靠该面板模组。
步骤S05：将该防滑垫片之该衬垫撕除。
步骤S06：将复数缓冲材之另一放入该容置槽且置放于该防滑垫片上进行堆栈，同时另一该缓冲材贴合该防滑垫片之该黏着层。
步骤S07：将复数面板模组之另一置放入该容置槽且置放于另一该缓冲材上进行堆栈。
步骤S08：将复数防滑垫片之另一放入该容置槽且置放于另一该面板模组上进行堆栈，同时另一该防滑垫片之该基层贴靠另一该面板模组。
步骤S09：将另一该防滑垫片之该衬垫撕除。
步骤S10：判断另一该面板模组是否邻靠该容置槽顶部，判断为邻靠该容置槽顶部时，进行步骤S11；判断为非邻靠该容置槽顶部时，重复步骤S06。
步骤S11：将该盖板放入该容置槽且置放于另一该防滑垫片上进行堆栈，该盖板密封该容置槽之顶部，同时该盖板贴合另一该防滑垫片之该黏着层。
步骤S12：完成该包装方法。
值得一提的是，上述之步骤S10，判断另一该面板模组是否邻靠该容置槽顶部，是以另一该显示面板与该容置顶部之间的距离数值是否等于该盖板之厚度数值，于本实施例中，该盖板厚度之数值为至少5公厘。
另一值得一提的是，藉由上述方式，不依靠如传统定位边之方式，进而将无可使用定位边或定位角之显示面板产品(软性电路板)进行包装，藉由防滑垫片以及缓冲材的运用，得到提升显示面板(软性电路板)的包装安全性以及可靠性。
也就是说，相较于以定位边进行包装具有复数软性电路板的面板模组的包装方式，本发明所提供的包装方式，更可以达到保护复数软性电路板的安全性以及可靠性。
此外，于本发明另一较佳实施例中，该步骤S01后更包括下列步骤：
步骤S011：提供一底板。
步骤S012：将该底板置放于该容置槽底部。
于此另一较佳实施例中，藉由执行步骤S011以及步骤S012，使得该包装结构，藉由该底板提供承载复数缓冲材、复数防滑垫片以及复数面板模组，以及减少当该第一缓冲材厚度不够时，放入该第一显示模块，会成损伤的机会。
进一步地，于又一较佳实施例中，该步骤S11后更包括下列步骤：
步骤S111：提供一包装盖，该包装盖包括有一覆盖槽。
步骤S112：将该包装盖覆盖该托盘，同时该托盘容置于该覆盖槽。
于此另一较佳实施例中，藉由执行步骤S111以及步骤S112，使得该包装结构可以堆栈于另一该包装结构之上。
另外，本发明包装结构分别经过掉落测试以及随机振动测试。振动试验主要仿真产品在各种运输过程所承受的外部应力，测试方式有随机振动(Random Vibration)与正弦振动(Sine Vibration)两种。其中随机振动仿真产品结构质量以及耐运输过程，更具效益。
包装结构随机振动测试要求如下：
受测单元包装应承受以下机械测试，且内部组件不会退化。这包括所有光学要求。且根据苹果公司(Apple)测试规格进行的以下包装随机振动测试后，设备应满足此处指定的所有要求。其中只允许零个功能和外观故障：
1.测试降压：无。
2.使用运输包装。
3.压力等级：卡车和空气。
4.开始使用卡车运送向量采样进行功率谱密度测试，如果未发现任何故障，则开始搬移运送中之向量采样进行功率谱密度测试。
5.测试轴及顺序：X轴，Y轴，Z轴。
6.每轴持续时间：30分钟。
7.重量：0。
8.读取点：每个轴之后。
9.运行状态：非运行。
请参阅图9以及图10所示，自图中可以得知其结果为在卡车运送中(如图9所示)之总均方根加速度(Grms)为1.49g，对照ISO-振动容许值表，本测试之结果值都小于规定值，上述该缓冲材和上述该显示面板的位置皆为稳定状态。
以及搬移运送中(如图10所示)之总均方根加速度(Grms)为0.73g，对照ISO-振动容许值表，本测试之结果值都小于规定值，上述该缓冲材和上述该显示面板的位置皆为稳定状态。
另外，掉落测试要求如下：
1.包装的方向由包装内的单元方向定义，如图11所示。
2.测试之掉落高度为91公分，测试掉落之顺序，如图12所示。
经由上述两方面测试，该显示面板之免定位边包装结构均已通过实验，并对于该显示面板整体外观进行检查，其检查结果为无异常，且该显示面板、复数个该第一柔性电路板以及复数个该第二柔性电路板之电性功能检查亦无异常。
综上所述，本发明包装结构及其包装方法，具有之优点如下：
1.本发明可不依靠传统定位边方式进行包装，将显示面板产品进行包装后，于搬运或运送过程中发生外力或碰撞，达到防止产品产生碰撞及破损，或是电路板组件毁损之情形。提升无定位边之显示面板(含有软性电路板)的包装安全性，该防滑垫片使面板模组和缓冲材的位置达到止滑作用，提升可靠性。
2.托盘容置槽的设计，可适合更多尺寸利用，以及达到回收再利用，不会是单一次性使用或为了特定尺寸使用。
3.对于显示面板的包装过程以及拆包装过程，都达到更佳的直接式包装以及拆包装，避免在包装过程中或是拆包装的过程中，产生更多损害显示面板本体或是软性电路板的机会。
上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种栈板