一种纺织用绕线时纺线断裂转轴自动停转的智能化装置
阅读说明：本技术 一种纺织用绕线时纺线断裂转轴自动停转的智能化装置 (Intelligent device for automatically stopping spinning-line fracture rotating shaft during spinning winding ) 是由 许浩魏 于 2021-02-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纺织技术领域,且公开了一种纺织用绕线时纺线断裂转轴自动停转的智能化装置,包括塑胶辊,所述塑胶辊轴心处固定连接有齿轮,齿轮的表面活动连接有卡柱,卡柱的另一端固定连接有固定板,固定板的底面固定连接有拱形杆,拱形杆的另一端活动连接有转杆,转杆的另一端活动连接有T形杆,T形杆的另一端活动连接有磁流变液囊,塑胶辊的表面活动连接有转向辊,转向辊的轴心处活动连接有轴心板,轴心板的侧面固定连接有磁铁,弹性杆的一端固定连接有压紧板,通过纱线拉断,带动卡柱的一端卡紧在齿轮表面的卡齿内,使得齿轮和塑胶辊停止转动,通过压紧板贴紧到塑胶辊的表面,将纱线压紧在塑胶辊的表面。(The invention relates to the technical field of textile, and discloses an intelligent device for automatically stopping a spinning thread fracture rotating shaft during spinning winding, which comprises a plastic roller, wherein a gear is fixedly connected at the axis of the plastic roller, a clamping column is movably connected on the surface of the gear, a fixing plate is fixedly connected at the other end of the clamping column, an arch-shaped rod is fixedly connected on the bottom surface of the fixing plate, a rotating rod is movably connected at the other end of the arch-shaped rod, a T-shaped rod is movably connected at the other end of the rotating rod, a magnetorheological liquid bag is movably connected at the other end of the T-shaped rod, a steering roller is movably connected on the surface of the plastic roller, a shaft core plate is movably connected at the axis of the steering roller, a magnet is fixedly connected on the side surface of the shaft core plate, a pressing plate is fixedly connected at one end of the elastic rod, one end of the clamping column is driven to be clamped in a clamping tooth on the surface of the gear, the yarn is pressed tightly on the surface of the plastic roller.)
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用绕线时纺线断裂转轴自动停转的智能化装置。
背景技术
纺织指通过纺线在横纵方向有规律的进行交叠，组成织物的过程，随着科技的发展，出现了无纺布技术，因此，现代纺织在纺纱和织布的基础上，还包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等，纺织物因其独特的加工工艺，具有透气性好等有点。
纺织时，需要将纱线缠绕在塑胶辊上，为了将纱线缠绕紧密，塑胶辊转动时对纱线有较大的拉力，拉力过大时，会将纱线拉断，此时塑胶辊继续转动，会存在缠线等隐患，因此，我们提供一种纺织用绕线时纺线断裂转轴自动停转的智能化装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织用绕线时纺线断裂转轴自动停转的智能化装置，具备纱线被拉断时自动停止塑胶辊转动、自动辅助纱线缠绕紧密的优点，解决了纱线拉断时，橡胶辊继续转动存在缠线的隐患、纱线缠绕紧密需要较大的拉力，易拉断纱线的问题。
(二)技术方案
为实现上述纱线被拉断时自动停止塑胶辊转动、自动辅助纱线缠绕紧密的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用绕线时纺线断裂转轴自动停转的智能化装置，包括塑胶辊，所述塑胶辊轴心处固定连接有齿轮，齿轮的表面活动连接有卡柱，卡柱的表面固定连接有弹簧丝，卡柱的另一端固定连接有固定板，固定板的表面活动连接有固定架，固定架的表面活动连接有弹簧，塑胶辊的另一端活动连接有导向仓，固定板的底面固定连接有拱形杆，拱形杆的另一端活动连接有转杆，转杆的另一端活动连接有T形杆，T形杆的另一端活动连接有磁流变液囊，T形杆的表面活动连接有限位板，塑胶辊的表面活动连接有转向辊，转向辊的轴心处活动连接有轴心板，轴心板的侧面固定连接有磁铁，磁铁远离轴心板的表面固定连接有弹性架，弹性架的表面活动连接有联动杆，联动杆的另一端活动连接有弹性杆，弹性杆的一端固定连接有压紧板。
优选的，所述塑胶辊的表面通过纱线与转向辊表面活动连接，塑胶辊与齿轮同轴转动。
优选的，所述卡柱数量为两个，卡柱的一端活动连接在齿轮的卡齿上，弹簧丝的两端分别固定连接在两个卡柱的表面。
优选的，所述固定架通过两个连杆一端连接在一起组成，弹簧的两端分别活动连接在固定架两连杆的的中点处。
优选的，所述限位板的表面开设有通孔，T形杆活动连接在限位板的通孔内。
优选的，所述转杆的中点处通过一连杆活动连接在导向仓的顶部。
优选的，所述压紧板远离弹性杆的一侧面活动连接在塑胶辊的表面，压紧板与塑胶辊接触面相互耦合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种纺织用绕线时纺线断裂转轴自动停转的智能化装置，具备以下有益效果：
1、该纺织用绕线时纺线断裂转轴自动停转的智能化装置，通过塑胶辊转动将纱线经过转向辊后缠绕在塑胶辊的表面，塑胶辊对纱线施加拉力，纱线将塑胶辊施加的拉力传导至转向辊，使得转向辊向塑胶辊的表面靠近，此时，弹性架受到轴心板的拉力产生形变，弹性架向塑胶辊的表面方向被拉伸，转向辊通过轴心板的连接作用，带动磁铁向塑胶辊的表面靠近，磁铁此时对磁流变液囊周围施加磁场，使得磁流变液囊内部磁流变液由液体转变为固体，带动磁流变液囊的体积膨胀，推动T形杆沿着限位板表面的通孔向固定板的底面移动，T形杆再带动转杆沿着自身的中点转动，转杆的另一端带动拱形杆向导向仓的顶部靠近，使得固定板和卡柱同时远离齿轮表面的卡齿，此时固定架的两个连杆夹角变大，弹簧受到固定架两个连杆的压缩蓄积弹性势能，为固定板和卡柱的复位提供动力，当纱线被拉断时，转向辊失去纱线的拉力，转向辊在弹性架弹性势能的带动下进行复位，磁流变液囊周围的磁场失去，磁流变液囊内部磁流变液再次转变为液体，T形杆失去磁流变液囊的推力，固定板和卡柱在固定架和弹簧的带动下向齿轮的表面移动，卡柱的一端卡紧在齿轮表面的卡齿内，使得齿轮和塑胶辊停止转动，从而达到纱线被拉断时自动停止塑胶辊转动的目的。
2、该纺织用绕线时纺线断裂转轴自动停转的智能化装置，通过纱线将塑胶辊施加的拉力传导至转向辊，使得转向辊向塑胶辊的表面靠近，此时，弹性架受到轴心板的拉力产生形变，弹性架向塑胶辊的表面方向被拉伸，使得弹性架带动联动杆向塑胶辊的表面移动，再通过弹性杆的连接作用，使得压紧板贴紧到塑胶辊的表面，将纱线压紧在塑胶辊的表面，从而达到自动辅助纱线缠绕紧密的目的。
附图说明
图1为本发明塑胶辊结构示意图；
图2为本发明压紧板结构示意图；
图3为本发明齿轮结构示意图；
图4为本发明固定板结构示意图；
图5为本发明弹性架结构示意图。
图中：1、塑胶辊；2、齿轮；3、导向仓；4、卡柱；5、弹簧丝；6、固定板；7、固定架；8、弹簧；9、拱形杆；10、转杆；11、T形杆；12、磁流变液囊；13、限位板；14、转向辊；15、轴心板；16、磁铁；17、弹性架；18、联动杆；19、弹性杆；20、压紧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种纺织用绕线时纺线断裂转轴自动停转的智能化装置，包括塑胶辊1，塑胶辊1轴心处固定连接有齿轮2，齿轮2的表面活动连接有卡柱4，卡柱4的表面固定连接有弹簧丝5，卡柱4数量为两个，卡柱4的一端活动连接在齿轮2的卡齿上，弹簧丝5的两端分别固定连接在两个卡柱4的表面。
卡柱4的另一端固定连接有固定板6，固定板6的表面活动连接有固定架7，固定架7的表面活动连接有弹簧8，固定架7通过两个连杆一端连接在一起组成，弹簧8的两端分别活动连接在固定架7两连杆的的中点处，塑胶辊1的另一端活动连接有导向仓3，固定板6的底面固定连接有拱形杆9，拱形杆9的另一端活动连接有转杆10。
通过塑胶辊1转动将纱线经过转向辊14后缠绕在塑胶辊1的表面，塑胶辊1对纱线施加拉力，纱线将塑胶辊1施加的拉力传导至转向辊14，使得转向辊14向塑胶辊1的表面靠近，此时，弹性架17受到轴心板15的拉力产生形变，弹性架17向塑胶辊1的表面方向被拉伸，转向辊14通过轴心板15的连接作用，带动磁铁16向塑胶辊1的表面靠近，磁铁16此时对磁流变液囊12周围施加磁场，使得磁流变液囊12内部磁流变液由液体转变为固体，带动磁流变液囊12的体积膨胀，推动T形杆11沿着限位板13表面的通孔向固定板6的底面移动，T形杆11再带动转杆10沿着自身的中点转动，转杆10的另一端带动拱形杆9向导向仓3的顶部靠近，使得固定板6和卡柱4同时远离齿轮2表面的卡齿，此时固定架7的两个连杆夹角变大，弹簧8受到固定架7两个连杆的压缩蓄积弹性势能，为固定板6和卡柱4的复位提供动力，当纱线被拉断时，转向辊14失去纱线的拉力，转向辊14在弹性架17弹性势能的带动下进行复位，磁流变液囊12周围的磁场失去，磁流变液囊12内部磁流变液再次转变为液体，T形杆11失去磁流变液囊12的推力，固定板6和卡柱4在固定架7和弹簧8的带动下向齿轮2的表面移动，卡柱4的一端卡紧在齿轮2表面的卡齿内，使得齿轮2和塑胶辊1停止转动。
通过纱线将塑胶辊1施加的拉力传导至转向辊14，使得转向辊14向塑胶辊1的表面靠近，此时，弹性架17受到轴心板15的拉力产生形变，弹性架17向塑胶辊1的表面方向被拉伸，使得弹性架17带动联动杆18向塑胶辊1的表面移动，再通过弹性杆19的连接作用，使得压紧板20贴紧到塑胶辊1的表面，将纱线压紧在塑胶辊1的表面。
转杆10的中点处通过一连杆活动连接在导向仓3的顶部，转杆10的另一端活动连接有T形杆11，T形杆11的另一端活动连接有磁流变液囊12，T形杆11的表面活动连接有限位板13，限位板13的表面开设有通孔，T形杆11活动连接在限位板13的通孔内，塑胶辊1的表面活动连接有转向辊14，塑胶辊1的表面通过纱线与转向辊14表面活动连接，塑胶辊1与齿轮2同轴转动，转向辊14的轴心处活动连接有轴心板15。
轴心板15的侧面固定连接有磁铁16，磁铁16远离轴心板15的表面固定连接有弹性架17，弹性架17的表面活动连接有联动杆18，联动杆18的另一端活动连接有弹性杆19，弹性杆19的一端固定连接有压紧板20，压紧板20远离弹性杆19的一侧面活动连接在塑胶辊1的表面，压紧板20与塑胶辊1接触面相互耦合。
工作原理：通过塑胶辊1转动将纱线经过转向辊14后缠绕在塑胶辊1的表面，塑胶辊1对纱线施加拉力，纱线将塑胶辊1施加的拉力传导至转向辊14，使得转向辊14向塑胶辊1的表面靠近，此时，弹性架17受到轴心板15的拉力产生形变，弹性架17向塑胶辊1的表面方向被拉伸，转向辊14通过轴心板15的连接作用，带动磁铁16向塑胶辊1的表面靠近，磁铁16此时对磁流变液囊12周围施加磁场，使得磁流变液囊12内部磁流变液由液体转变为固体，带动磁流变液囊12的体积膨胀，推动T形杆11沿着限位板13表面的通孔向固定板6的底面移动，T形杆11再带动转杆10沿着自身的中点转动，转杆10的另一端带动拱形杆9向导向仓3的顶部靠近，使得固定板6和卡柱4同时远离齿轮2表面的卡齿，此时固定架7的两个连杆夹角变大，弹簧8受到固定架7两个连杆的压缩蓄积弹性势能，为固定板6和卡柱4的复位提供动力，当纱线被拉断时，转向辊14失去纱线的拉力，转向辊14在弹性架17弹性势能的带动下进行复位，磁流变液囊12周围的磁场失去，磁流变液囊12内部磁流变液再次转变为液体，T形杆11失去磁流变液囊12的推力，固定板6和卡柱4在固定架7和弹簧8的带动下向齿轮2的表面移动，卡柱4的一端卡紧在齿轮2表面的卡齿内，使得齿轮2和塑胶辊1停止转动。
通过纱线将塑胶辊1施加的拉力传导至转向辊14，使得转向辊14向塑胶辊1的表面靠近，此时，弹性架17受到轴心板15的拉力产生形变，弹性架17向塑胶辊1的表面方向被拉伸，使得弹性架17带动联动杆18向塑胶辊1的表面移动，再通过弹性杆19的连接作用，使得压紧板20贴紧到塑胶辊1的表面，将纱线压紧在塑胶辊1的表面。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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