具体实施方式

图1、图2和图3示出了用于电动机2的主体1的高度示意性图示，在图4至图11中更详细地示出了该电动机。特别地，电动机2被设置成在手持电动工具(例如角磨机、电钻、锯子或其他手持电动工具)中使用。为了使主体1能够在用于非常广泛的各种应用的电动机2的情况下被使用，所述主体1具有高度通用的构造，如下文中所详细描述地。

主体1具有基本上圆柱形的外壁3，该外壁形成用于接纳电动机2的转子5(例如在图4中示出)的转子空间4。在转子5具有多个永磁体5a或安装有永久磁铁5a的情况下，电动机2被构造成无刷电动机。在此，例如，如可以在图11的截面中清楚地看到的，，具有转子轴5b的转子5以本身已知的方式至少部分地布置在转子空间4内或外壁3内。

此外，线圈或绕组6(例如在图4中示出)可以至少部分地在外壁3的外侧被附接到外壁3。此外，外壁3用于固定叠层芯部7，该叠层芯部以本身已知的方式由相互堆叠的多个单独的叠层形成。在本例中，叠层芯部7用外壁3的材料包覆成型，优选地用合适的塑料材料包覆成型，并且叠层芯部以这种方式被集成到外壁3中，从而集成到主体1中。通过一个或多个绕组6和叠层芯部7，主体1形成用于电动机2的定子。通过绕组6的通电所产生的效果(即转子5在绕组6内或在定子内的旋转)是本身已知的，因此在此将不进行更详细的描述。

在图2中可以看出，叠层芯部7形成多个(在本例中形成六个)齿8，这些齿从外壁3向外突出，并且在齿上可以接纳绕组6。在此，优选地，绕组6中的一个围绕每个齿8延展。例如，绕组6可以被缠绕在一维布置的载体元件(未示出)上。为了将绕组6附接到主体1，那么所述载体元件可以变形，以产生绕组6的三维轮廓。为此，载体元件可以具有例如接头或类似物。在此，形成叠层芯部7的叠层具有基本上环形的构造，单独的叠层中的每个在其外圆周上总共具有六个齿8。此外，外壁3具有用于引导绕组6或引导用于绕组6的互相连接件(如图12至图14中和图16至图20中所示)通过的多个切口3a。

转子空间4与接纳空间9邻接，接纳空间9通过分隔壁10与转子空间4分隔，该分隔壁由平坦的表面形成，并且具有用于引导转子5通过的开口11。除了用于引导转子5或转子轴5b通过的开口11之外，分隔壁10完全封闭，从而密封转子空间4。附加密封元件也可以在该区域中使用。接纳空间9用于接纳环形印刷电路板12(例如如图7所示)，用于控制电动机2的各种电子元件可以被附接到该环形印刷电路板12。优选地，印刷电路板12具有或者安装有传感器12a(例如在图12和图13中示出)，该传感器12a特别地为在电动机2块换向的情况下使用的霍尔传感器，或者为霍尔PCBA。例如，这种类型的传感器12a可用于尽可能精确地确定转子5的位置。为此，传感器12a可以与布置在转子5上的对应的磁体相互作用。然而，例如也有可能使用温度传感器。电动机2的另一组件(未更详细地示出)(而不是印刷电路板12)也可以被接纳在接纳空间9中。所述组件同样可以被设置成接纳或固定用于电动机2的传感器。在外壁3中的上述切口3a位于外壁3的包围接纳空间9的区域中。用于绕组6的互相连接件(如图12、图13和图14所示)可以位于印刷电路板12的上方，也就是说位于印刷电路板12的背对着分隔壁10的一侧。为此，外壁3在该区域中具有对应的长度，也就是说，接纳空间9足够深以接纳印刷电路板12和用于绕组6的互相连接件。

定向装置13位于分隔壁10上，该定向装置13用于对在接纳空间9内的电动机2的印刷电路板12或上述其他组件的角位置进行位置定向，从而对在接纳空间9内的电动机2的印刷电路板12或上述其他组件相对于绕组6或转子5的角位置进行位置定向。此外，用于支撑电动机2的印刷电路板12或另一组件的至少两个(在本例中总共六个)腹板14被布置在分隔壁10上。在其安装状态中，印刷电路板12位于腹板14上，结果位于印刷电路板12下侧的组件也与分隔壁10间隔开。不言而喻，也可以提供完全不同数量的腹板14。可以选择腹板14的高度，使得可以设置印刷电路板12与转子5的期望的间隔，转子5位于分隔壁10的另一侧，以确保位于印刷电路板12上的可能的传感器和转子5之间的充分联接，从而确保所述传感器的正确运行。

定向装置13具有至少一个(在本例中，三个)凸起15，该凸起被布置在腹板14中的至少一个上(在本例中，在三个不同的腹板14上)，以用于接合到印刷电路板12的孔16中，或接合到电动机2的另一组件的孔中。为了将印刷电路板12紧固或固定到主体1，在将印刷电路板12布置在接纳空间9内之后，可以将至少一个凸起15或多个凸起15固定。

此外，插座17被设置在转子空间4的与分隔壁10相对的一侧上，该插座17用于接纳盖子18，该盖子18封闭转子空间4，并因此保护转子空间免受灰尘或其他污染物的侵入。在此，用于盖子18的插座17被构造成在外壁3的内圆周上的外围切口，该盖子封闭转子空间4。因此，用于盖子18的插座17被设置在主体1的与切口3a相对的一侧。此外，用于盖子18的插座17具有用于对盖子18进行位置定向的至少一个槽19，盖子18的凸起(未示出)可以接合到该槽19中。此外，盖子18可用于接纳用于安装转子5的轴承(未示出)。

分隔壁10与基本上圆柱形的内壁20邻接，该内壁20用于接纳用于转子5的轴承21，并且与外壁3一起产生接纳空间9。轴承21可以压在转子5上。

同时，内壁20形成用于印刷电路板12的定心装置。用于引导转子5通过的开口11具有非圆形的横截面，在本例中具有八角形的横截面，该开口11位于分隔壁10中并被内壁20包围。

优选地，主体1的外壁1、分隔壁10、腹板14、凸起15和内壁20由合适的塑料材料组成，并且可以通过注射成型来制造。因此，由于主体的形状，主体1也可以被称为包覆成型齿星。

在此，优选地，外壁1、分隔壁10、腹板14、凸起15和内壁20被彼此构造成一个部件，并且特别地通过单个注射成型工艺来制造。在此，由于如上所述的主体1的高度通用的构造，原则上只需要单个注射成型模具。由于如上所述的开口11的非圆形的横截面，所述注射成型模具在产生开口11的区域中可以具有非常精确的构造，因此，转子5在开口11内同样精确的中心定位是有可能的。在不需要额外的盖子、铸造复合物或类似物的情况下，由于将接纳用于转子5的轴承21的内壁20模塑到分隔壁10上，在该区域中实现了非常简单的密封，特别是转子空间4的令人满意的密封。

图11至图17示出了主体1或装备有主体1的电动机2的进一步的实施例，该实施例大部分与上述实施例一致。在此可以看到，接纳空间9通过在外壁3和内壁20之间的外围凹陷22形成。因此，外围凹陷22对应于接纳空间9。外围凹陷22用于接纳连接器导线23，连接器导线23又可用于绕组6的互相连接。结果，连接器导线23可以可靠地铺设，并且可以被保护抵御磨损。在绕组6互相连接之后，可以用灌封复合物(未示出)灌封连接器导线23。在此，连接器导线23延展穿过设置在外壁3中的切口3a。此外，由于这种容纳，可以免除用于保持连接器导线23的附加保持装置。在这种情况下，凹陷22或在外壁3和内壁20之间的接纳空间9也可以被称为迷宫，因为该凹陷或接纳空间防止污垢或类似物侵入到用于绕组6的连接器导线23所处的区域中。原则上，绕组6可以通过星形或三角形的互相连接件或任何其他的互相连接件来互相连接。

在图14的截面中可以看到，位置发送器24被附接到转子轴5b。为了接纳位置发送器24，内壁20与轴向延伸部25邻接。轴向延伸部25通过封闭壁26封闭，该封闭壁被构造成与主体1成一个部件。同时，封闭壁26形成另一空间27的底部，在本例中，具有传感器12a的印刷电路板12被布置在该空间27中。在本例中，传感器12a是与位置发送器24互相作用的位置传感器。空间27被周向壁28包围，并且在背对着封闭壁26的一侧开口。在参照图1至图10描述的实施例的情况下，空间27通过端部帽29形成，该端部帽29可以固定、夹持或以其他的方式连接到主体1。

在图15中可以看出，周向壁28在其内侧具有多个凸起30，通过这些凸起来简化印刷电路板12的定位。

图18至图20示出电动机1的进一步的改进。在此，用于绕组6的互相连接的连接器导线23被连接到各自的插头端子31，该插头端子31被共同接纳在插头容纳部32中。插头容纳部32用于插入到插头插座33中，插头插座33直接形成在电子元件杯部34上。以未示出的方式，以同样未示出的方式浇铸到电路板上的插入舌片被设置在插头插座33中。由于绕组6的所有连接器导线23可以通过一个插头容纳部32连接到用于电动机2的控制器，该控制器以未示出的方式被接纳在电子元件杯部34中，因此可以省去单个导线的插入。此外，以这种方式提高了电动机2及电动机的控制器的灰尘抵抗力。

插头容纳部32和插头插座33在每种情况中是可以以简单的方式制造的塑料组件。在本例中，插头容纳部32通过卡入连接件来连接到插头插座33。插头容纳部31可以以未示出的方式固定地连接到主体1。以这种方式，在电动机2的组装期间，电动机的电连接可以同时发生。