具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图4，本发明是一种木材金属分离机，包括喂料总成1；喂料总成1包括前端和末端，粉碎总成2包括输入端以及输出端，喂料总成1的末端与粉碎总成2的输入端相连，且相连处设置有挤压总成4，挤压总成4可沿竖直方向升降进而适应不同厚度的木材，喂料总成1包括机架11、运输组件12以及驱动组件13，机架11对运输组件12和驱动组件13起到支撑的作用，运输组件12包括进料链板121，进料链板121绕装在辊轮上，辊轮包括主动辊122以及从动辊123，主动辊122以及从动辊123均设置在机架11上，从动辊123设置在喂料总成1的前端，主动辊122设置在喂料总成1的末端，采用进料链板式进料，相较皮带传输，更耐用，寿命大大提高。驱动组件13包括电机减速机A131，电机减速机A131的输出轴上设置有主动齿轮133，主动辊122两端设置有从动齿轮134，主动齿轮133与从动齿轮134上绕装有链条A135，进料链板121两侧设置有护板14，护板14固定在机架11上。

本发明中喂料总成的工作原理：启动电机减速机A131，电机减速机A带动主动齿轮133旋转，通过链条A135的带动，从动齿轮134旋转，因为从动齿轮134是设置在主动辊122上的，因此主动辊122旋转，在从动辊123的支撑下，进料链板121在主动辊和从动辊上运动。

参见图1、图4－图7以及图8：粉碎总成2：粉碎总成2包括基座21，基座21起到支撑的作用，基座21两侧设置有挡板22，挡板22上设置有护罩23，挡板22和护罩23具有防尘和防止物料飞溅的作用，基座21底部设置有吸料斗24，吸料斗主要用于盛放经过第一次金属分离后的废木料，吸料斗24与二次金属分离总成5相连，吸料斗24内设置有风机A，在风机A的作用下，废木料被进入吸料斗内，护罩23上贯穿设置一级金属分离总成3，一级金属分离总成3包括竖直管31，竖直管31一端与护罩23固定连接，另一端设置有弯管32。在离心力的作用下，金属被甩进竖直管31内，为了防止金属继续朝上飞溅，在竖直管末端设置弯管32，目的是改变金属飞溅的方向，便于对金属进行收集，将金属收集起来，可以防止金属对筛网和以及中重锤的损坏，提高了设备的使用寿命。

护罩23前端设置有后盖25，后盖25上设置有油缸A26，油缸A26升降控制后盖25的开合，后盖25开合通过油缸A26控制，开关方便，且是大开门，更换筛网、重锤无需拆开护罩，维修效率大大提高。两个挡板22之间设置有主轴27，主轴27两端向挡板22外侧延伸形成延伸部A，延伸部A设置有电机28，电机28为主轴的旋转提供恒定的动力，优选的，此处选用两个电机，目的是为主轴旋转提供合理的功率。设置在两个挡板22之间的主轴27外侧设置有套件29，套件29与主轴27可以拆卸，便于更换套件，同时也可以提高主轴的磨损，套件29包括套管291，套管291为与主轴27固定连接的主要部件，沿套管291的轴线均布设置有拉杆2911，拉杆2911设置在套管外侧，拉杆2911上设置有转子盘210，拉杆的作用是为了安装转子盘，此处优选的，拉杆为四个，便于对转子盘的固定，转子盘210中间设置有与主轴27对应的安装孔，沿转子盘210的轴线均布设置有通孔，拉杆穿设在通孔内，转子盘为重锤提供安装位置，转子盘210上均布设置有重锤211，重锤211一端与转子盘210固定连接，另一端悬空设置，此处优选的，重锤为4个，增加了重锤与物料的接触敲击频率，提高了粉碎效率。主轴27下方设置有筛网212，筛网212正对吸料斗24设置。筛网为多件组装，拆装方便，可根据各部位磨损情况更换单个筛网部件，提高了筛网的利用率，解决了以前筛网某个部位磨损就得更换整个筛网的问题。

本发明中粉碎总成的工作原理：物料进入粉碎总成后，重锤在主轴带动下高速运转，把进入粉碎总成的物料打碎，金属从物料上脱落，在离心力的作用下，比重大的金属、石子等物料从一级金属分离总成中的竖直管和弯管中排除，废木料在风机A所产生的气流作用下，由底部筛孔排除，进入物料吸料斗。

参见图9－图11：挤压总成4：挤压总成4包括起落臂41、起落臂41主要是连接横担42和升降轴44，起落臂41包括后端部、前端部以及中间部，起落臂41的后端部与挡板22枢轴连接，起落臂41的中间部设置横担42，横担42上设置有电机减速机B45，横担的作用是为电机减速机B提供安装位置，起落臂41对称设置在挡板22外侧，横担42两端穿过起落臂41向起落臂41外侧延伸形成延伸部B，延伸部B处设置有连接板47，连接板47一端与横担42固定连接，另一端设置有油缸B46，油缸B46的油缸座与挡板固定连接，油缸B的活塞杆与连接板47连接，油缸B的活塞杆伸缩带动连接板47升降，因为起落臂后端部与挡板枢轴连接，因此起落臂前端部在油缸B的电动下升降，连接板升降带动横担升降，因此电动横担上的电机减速机B升降，电机减速机B中的减速机中穿插旋转轴43，旋转轴43一端设置有齿轮A48，因此旋转轴也随着横担的升降而升降，又因为起落臂前端与升降轴连接的，因此升降轴也随着油缸B活塞杆的伸缩而升降，横担42与升降轴44平行设置，升降板410上端设置在横担42与升降轴44上，升降板410的下端设置有升降孔4101，升降孔4101内设置有压辊411，压辊411外侧设置有尖刺部4111，压辊411两端设置有短轴4112，短轴4112穿过升降板410以及护板14向护板14外侧延伸形成延伸部C，延伸部C上设置有齿轮B412，齿轮A48与齿轮B412上绕装有链条B413。当横担42以及升降轴44随着油缸B46的活塞杆的伸缩而升降时，带动升降板410升降，又因为升降板410的升降孔4101内安装压辊411的短轴4112，因此压辊随着升降板的升降而升降，当电机减速机B启动时，旋转轴旋转带动齿轮A旋转，通过链条B带动齿轮B旋转，进而带动压辊旋转。

当物料进入粉碎总成时，根据物料的厚度，调节压辊的高度，可以减少了卡料及憋机的频率，确保设备平稳运行。

粉碎总成2输出端包括一级金属分离总成3以及二次金属分离总成5，二次金属分离总成5接收经一级金属分离总成3分离后的废木屑，并且对废木屑中的非磁性金属进行分离。

参见图12：二次金属分离总成5包括分离管51，分离管51一端与吸料斗24贯通连接，另一端为金属出料口52，金属出料口52处设置有能控制金属出料口开合的控制组件53，靠近金属出料口52的分离管51的侧壁上设置有木料出料管54，木料出料管54倾斜设置在分离管51上，木料出料管54内设置有风机B。

控制组件53包括重力翻板531，重力翻板531上设置有连接杆532，连接杆532一端与重力翻板531固定连接，连接杆532另一端设置有重力块533，金属出料口52端面为斜面，金属出料口52处设置有法兰55，法兰55与重力翻板531铰接。

二次金属分离总成的工作原理：在风机B的作用下，物料由吸料斗进入分离管，进行物料和剩余非磁性金属的二次分离。在重力块的带动下，重力翻板堵塞金属出料口，木粉被引入木料出料管，抬起重力块，将堵塞在金属出料口的翻板打开，把非磁性的金属从金属出料口排除。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。