具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种钢筋自动化连续切割设备，包括底座1，底座1的前部固定安装有控制面板2，底座1的上表面固定连接有连接板7，连接板7的左侧设置有除锈机构6，底座1的上表面焊接有固定板4，固定板4的前部设置有切割机构5，固定板4的后部设置有传动机构8，底座1的表面固定安装有接料箱3，底座1的上表面设置有松料装置9，固定板4的后部焊接有连接座13，连接座13的后部通过螺栓连接有电机12。

本实施例中，底座1的上表面开设有倾斜面10，底座1的上表面设置有导向槽11，且导向槽11的结构呈V型，通过设置的倾斜面10使得钢筋在切断过程后，经过斜面的作用自动滑落至接料箱3的内部，来方便进行收料。同时V型的导向槽11可以很好的起到对钢筋的拉伸导向作用，可以很好的避免钢筋在切割的过程中出现。

进一步的是，切割机构5包括有转动板501，转动板501的内部固定连接在电机12的输出端，转动板501的前部转动连接有上套503，上套503的底部螺纹连接有螺杆506，螺杆506的底部螺纹连接有下套505，下套505的内部转动连接有移动板504，移动板504的前部固定安装有刀架507，刀架507的右侧通过螺栓连接有刀片508，通过电机12的转动将将会带动刀架507上的刀片508进行上下往复循环的运动，来对钢筋进行自动的循环切割，实现钢筋的连续切割，从而可以很大程度的提高钢筋的切割效率，无需人工进行操作，简单便捷。

更进一步的是，移动板504的后部滑动连接有两个滑轨502，滑轨502的表面通过螺栓连接在固定板4的前部，通过设置的两个滑轨502，使得移动板504在上下滑动过程中更加的顺畅，同时限制住移动板504的移动，使其只能进行上下位置的滑动运动。

此外，移动板504的左侧固定连接有导板510，导板510的表面滑动连接有滑板511，滑板511的左侧固定连接有滑杆514，滑杆514的表面滑动连接有固定块513，固定块513的底部固定连接在底座1的上表面，滑杆514的表面套接有大弹簧512，滑板511的前部设置有抓料装置509，通过移动板504向上抬升的过程中导板510也会向上运动，此时滑板511受到大弹簧512的弹力效果，将会推动滑板511右移，滑板511右移将会带动抓料装置509右移，从而实现对钢筋的自动拉料的效果，方便快捷。

除此之外，抓料装置509包括有后板5091，后板5091的前部固定连接有轴杆5092，后板5091的上表面转动连接有两个连杆5094，且两个连杆5094之间卡接有小弹簧5095，两个连杆5094的底部转动连接有前板5093，前板5093的后部和后板5091的前部均固定连接有若干个摩擦条5096，左侧连杆5094的中部转动连接在轴杆5092的上表面，后板5091的后部固定连接在滑板511的前部，通过后板5091和前板5093会将钢筋夹住，受到两个连杆5094的作用，前板5093会打开，提供对钢筋的夹取空间，而小弹簧5095起到一定的撑开作用，使得夹取更加的顺畅，从而实现了对钢筋的自动夹取效果，无需人工的介入，实现自动化的操作，来提高整体的加工效率。

请参阅图6-9，除锈机构6包括有轴套604，轴套604的右侧转动来连接在连接板7的左侧，轴套604的表面固定连接有固定齿轮605，轴套604的左侧转动来凝结有弧形片601，轴套604的内部滑动连接有滑动支杆606，滑动支杆606的表面套接有除锈弹簧607，滑动支杆606的底部固定连接有夹套608，经过除锈弹簧607的弹力作用，会挤压在钢筋的表面，所以当四个夹套608的转动，将会对钢筋的表面进行挤压摩擦转动，来实现对钢筋的表面除污除锈的效果，使得钢筋在整体的切割过程中，提高切割的效果。

本实施例中，弧形片601的表面固定连接有挡块602，挡块602和弧形片601的数量均设置有四个，且四个挡块602的表面套接有圆弧弹簧603，通过四个弧形片601受到圆弧弹簧603的作用，将会对钢筋进行对中对齐的效果，同时也可以对钢筋起到单向限位的效果，使得钢筋只能向左拉动，便于后期对钢筋的拉动。

值得注意的是，传动机构8包括有驱动轴81，驱动轴81的两端转动连接在底座1的后部，驱动轴81的表面分别固定连接有传动齿轮82和第一锥齿轮83，传动齿轮82的表面与固定齿轮605的表面相互啮合，第一锥齿轮83的表面啮合有第二锥齿轮84，第二锥齿轮84的轴心处固定连接有连接轴85，连接轴85的表面转动连接有连接座13的内部，连接轴85的顶部固定连接有连接锥齿轮87，连接锥齿轮87的表面啮合有驱动锥齿轮86，驱动锥齿轮86的轴心处固定连接在电机12的输出端，通过锥齿轮和直齿轮的啮合，将电机12的动力传输至除锈机构6上面，使得除锈机构6可以进行旋转式的除锈，提高除锈的效果。

值得说明的是，松料装置9包括有支架91，支架91的底部固定连接在底座1的上表面，支架91的内部滑动连接有连接杆92，连接杆92的底部固定连接有压块94，连接杆92的表面套接有松料弹簧93，经过松料装置9的设计，使得抓料装置509的可以自动松开，来方便对钢筋的切割，钢筋切断后，受到倾斜面10的作用，来将切断后的料自动流向接料箱3的内部，实现自动收料的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理，首先通过电机12的转动将会带动转动板501的转动，而转动板501转动经过上套503和下套505的连接带动移动板504的上升和下降，而移动板504将会带动刀架507上的刀片508进行上下往复循环的运动，来对钢筋进行自动的循环切割，实现钢筋的连续切割，从而可以很大程度的提高钢筋的切割效率，无需人工进行操作，简单便捷，而同时可以转动螺杆506，经过螺纹的连接关系，来控制上套503和下套505的长度，从而进行切割的高度调节，提高设备对不同尺寸的切割效果，提高设备的通用性，其次电机12的转动，经过锥齿轮的啮合，将会带动驱动轴81的转动，而驱动轴81转动带动传动齿轮82的转动，传动齿轮82转动，将会带动与其啮合的固定齿轮605的转动，而固定齿轮605转动过程中将会带动轴套604进行转动，而轴套604转动将会带动四个滑动支杆606和夹套608进行旋转，而夹套608经过除锈弹簧607的弹力作用，会挤压在钢筋的表面，所以当四个夹套608的转动，将会对钢筋的表面进行挤压摩擦转动，来实现对钢筋的表面除污除锈的效果，使得钢筋在整体的切割过程中，提高切割的效果，之后四个弧形片601受到圆弧弹簧603的作用，将会对钢筋进行对中对齐的效果，同时也可以对钢筋起到单向限位的效果，使得钢筋只能向左拉动，当钢筋向右拉动时弧形片601受到锥形的结构作用，会卡在钢筋的表面纹路上，使其不会向右滑动，便于后期对钢筋的拉动，当整个移动板504向上抬升的过程中导板510也会向上运动，此时滑板511受到大弹簧512的弹力效果，将会推动滑板511右移，滑板511右移将会带动抓料装置509右移，当右移到钢筋切断口的位置后，钢筋自动插入后板5091和前板5093之间的缝隙，受到两个连杆5094的作用，前板5093会打开，提供对钢筋的夹取空间，而小弹簧5095起到一定的撑开作用，使得夹取更加的顺畅，后板5091和前板5093会将钢筋夹住，此时移动板504将要下移时带动导板510进行下移，经过斜面的作用进而带动滑板511左移，从而带动抓料装置509左移，来对钢筋进行向左拉取的效果，当拉到压块94的下方时，前板5093左侧的斜面会和压块94右侧斜面先接触，抓料装置509继续左移，会压缩松料弹簧93，进而带动压块94向上移动，抓料装置509继续左移，压块94经过前板5093上部平面，当前板5093右侧的斜面与压块94左侧斜面接触时，由于松料弹簧93的弹力大于小弹簧5095的弹力，因此前板5093会在松料弹簧93的弹力作用下继续向左移动，此时后板5091不再移动，后板5091和前板5093之间的缝隙变大，来对钢筋进行松开，受到倾斜面10的作用，将切断后的料自动流向接料箱3的内部，实现自动收料的效果，进而实现连续切割，连续收料，最大化的提高了切割的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。