一种基于螺纹钢筋旋转的快速切割设备
阅读说明：本技术 一种基于螺纹钢筋旋转的快速切割设备 (Rapid cutting equipment based on twisted steel rotation ) 是由 张延喜 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及切割设备技术领域,且公开了一种基于螺纹钢筋旋转的快速切割设备,包括底座,所述底座的中轴处开设放置有凹槽,所述凹槽内部固定安装有滚珠轴承,所述底座顶部固定安装有立柱,所述立柱的右侧开口设置,所述立柱上设置有升降机构,所述升降机构上设置有切割机构,所述切割机构上设置有夹持旋转机构,本发明通过设置升降机构,通过启动电机,电机启动会通过联轴器带动丝杆转动,丝杆转动从而带动升降板上下移动,升降板上下移动从而带动切割机构上下移动,切割机构上下移动从而对钢筋进行切割。(The invention relates to the technical field of cutting equipment, and discloses a rapid cutting device based on twisted steel rotation, which comprises a base, wherein a groove is formed in a center shaft of the base, a ball bearing is fixedly installed in the groove, an upright post is fixedly installed at the top of the base, an opening at the right side of the upright post is arranged, a lifting mechanism is arranged on the upright post, a cutting mechanism is arranged on the lifting mechanism, and a clamping and rotating mechanism is arranged on the cutting mechanism.)
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种基于螺纹钢筋旋转的快速切割设备。
背景技术
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。
建筑工程施工过程中，需要使用钢筋切割设备实现钢筋的切割，钢筋切割设备工作时，将钢筋切断，但是现有的切割设备只能对钢筋进行一刀切，而且在切割过程中随着切割的深入，切割刀与钢筋的摩擦也在不断的增大，这就很容易导致切割刀片的磨损，工作人员也会不定时的对切割刀片进行更换，增大了工作人员的工作负担，不利于切割工作的进行。
基于此，本发明设计了一种基于螺纹钢筋旋转的快速切割设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于螺纹钢筋旋转的快速切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于螺纹钢筋旋转的快速切割设备，包括底座，所述底座的中轴处开设放置有凹槽,所述凹槽内部固定安装有滚珠轴承，所述底座顶部固定安装有立柱，所述立柱的右侧开口设置，所述立柱上设置有升降机构，所述升降机构上设置有切割机构，所述切割机构上设置有夹持旋转机构。
优选的，所述升降机构包括电机、联轴器、丝杆、电机盒、升降板，所述电机盒固定安装在立柱远离底座的一端，所述电机固定安装在电机盒里面，所述丝杆的底部通过轴承与立柱的底部内壁转动连接，所述丝杆远离立柱底部内壁的一端贯穿立柱的顶部并延伸至外侧，所述丝杆的延伸部贯穿电机盒的底部并延伸至内部，所述丝杆贯穿电机盒的延伸部通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述升降板螺纹贯穿丝杆，所述升降板远离丝杆的一端贯穿立柱的右侧开口并延伸至外侧。
优选的，所述切割机构包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、转杆、涡轮、蜗杆、第三斜齿轮、第四斜齿轮、半圆轴承、切割刀、转轴、L型连接座，所述第一斜齿轮套设在丝杆的外表面，所述转杆的两端均通过轴承分别与升降板的左右两侧的内壁转动连接，所述第二斜齿轮套设在转杆的外表面，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合设置，所述涡轮套设在转杆远离第二斜齿轮一端的外表面，所述蜗杆的顶部通过轴承与升降板的上侧内壁转动连接，所述蜗杆远离升降板的一端通过轴承与L型连接座转动连接，所述第三斜齿轮套设在蜗杆的外表面，所述半圆轴承通过连接板与L型连接座固定连接，所述转轴放置在半圆轴承上，所述第四斜齿轮套设在转轴上，所述第三斜齿轮与第四斜齿轮啮合设置，所述切割刀套设在转轴远离第四斜齿轮的一端。
优选的，所述夹持旋转机构包括L型管道、入料管、半圆橡胶圈、套筒、套杆、弹簧、两个半圆夹，所述转轴远离第四斜齿轮的一端通过轴承座与L 型管道转动连接，所述入料管设置在L型管道上，所述半圆橡胶圈与L型管道远离转轴的一端连通设置，所述套筒固定安装在半圆橡胶圈的内壁上，所述套杆套设在套筒的内部，所述弹簧的两端分别与半圆橡胶圈的两内壁固定连接，所述弹簧套设在套筒的外表面，两个所述半圆夹通过连接板与半圆橡胶圈的底部固定连接，两个所述半圆夹通过连接板铰接。
优选的，所述底座的中轴处开设有切割口，所述切割口设置在切割刀的正下方，所述底座的底部四角均固定安装有支撑腿。
优选的，所述切割刀的底部和两个半圆夹的底部在同一水平面上。
优选的，所述入料管上设置有阀门。
优选的，所述套筒、套杆和弹簧的数量均为十四个，两个所述半圆夹并排设置，左侧所述半圆夹上设置有偏向右侧的齿牙，两个所述半圆夹的底部均固定安装有带有齿牙的三角板，所述半圆橡胶圈上设置有排气阀。
优选的，左侧所述带有齿牙的三角板齿牙方向向下，两个所述带有齿牙的三角板齿牙方向相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明通过在半圆夹上设置齿牙，从而使切割刀在切割的过程中半圆夹不断对钢筋有一个侧向推动的作用在滚珠轴承的配合下促进钢筋在切割过程中不断的进行翻转，使切割刀的每个点的切割面在切割过程中与钢筋的接触点不断的进行变化减少，从而降低了切割刀刀面的磨损，同时也便于切割刀对钢筋的快速的切割。
(2)、本发明通过利用切割刀在切割钢筋的过程中产生的温度使干冰汽化，干冰汽化使得半圆橡胶圈可以快速膨胀，在膨胀时对两个铰接的半圆夹有一个挤压作用，从而使得两个半圆夹对钢筋有一个夹持固定的作用，避免在切割过程中因为震动使得钢筋不稳影响切割效果，而且在切割的不断深入，切割刀因为切割产生的温度也会越来越高，干冰汽化的也越来越快，使得半圆橡胶圈膨胀的越来越明显，从而对钢筋夹持的越来越紧，从而避免了钢筋在切割过程中因为切割的深入振动越来越大而使钢筋发生偏移影响切割的效果。
(3)本发明通过在半圆橡胶圈内壁设置套筒、套杆和弹簧，可以在半圆橡胶圈膨胀时对钢筋的夹持有一个刚性支撑作用可以增加半圆夹对钢筋的夹持固定效果，而且在切割完成之后对半圆橡胶圈进行放气时，因为弹簧的恢复力可以很好的对半圆橡胶圈的恢复有一个很好的促进作用。
(4)本发明通过设置第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、第四斜齿轮、涡轮和蜗杆的配合使用可以使得一个电机可以带动整个设备的运行，降低了设备的生产成本，而且减少了工作人员的工作负担。
(5)本发明通过设置把膨胀挤压设置成橡胶材质，可以防止其在挤压过程中对半圆夹的磨损降低了设备的损害，同时橡胶材质的密封效果也比较好，可以有效的防止干冰汽化时气体的泄露，增加了干冰的利用率和膨胀效果，而且橡胶的恢复性能也比较好，在切割完成之后对其进行放气，可以使其很快的恢复到原来的形态，方便工作人员快速的进行下一个切割过程。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明局部侧视图；
图4为本发明图3中C的放大图；
图5为本发明图1中A的放大图；
图6为本发明图1中B的放大图。
图中：1底座、2凹槽、3滚珠轴承、4立柱、5升降机构、501电机、502 联轴器、503丝杆、504电机盒、505升降板、6切割机构、601第一斜齿轮、602第二斜齿轮、603转杆、604涡轮、605蜗杆、606第三斜齿轮、607第四斜齿轮、608半圆轴承、609切割刀、6010转轴、6011L型连接座、7夹持旋转机构、701L型管道、702入料管、703半圆橡胶圈、704套筒、705套杆、 706弹簧、707半圆夹、8切割口、9支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于螺纹钢筋旋转的快速切割设备，包括底座1，底座1的中轴处开设有切割口8，切割口8设置在切割刀609的正下方，这样设置的目的是为了便于切割钢筋，底座1的底部四角均固定安装有支撑腿9，这样设置的目的是为了对这个装置有一个支撑的作用，底座1的中轴处开设放置有凹槽2,凹槽2内部固定安装有滚珠轴承3，这样设置的目的是为了辅助钢筋的转动，底座1顶部固定安装有立柱4，立柱 4的右侧开口设置，立柱上设置有升降机构5，设置升降机构5的目的是为了方便切割刀609对钢筋进行切割，升降机构5包括电机501、联轴器502、丝杆503、电机盒504、升降板505，电机盒504固定安装在立柱4远离底座1 的一端，电机501固定安装在电机盒504里面，丝杆503的底部通过轴承与立柱4的底部内壁转动连接，丝杆503远离立柱4底部内壁的一端贯穿立柱4 的顶部并延伸至外侧，丝杆503的延伸部贯穿电机盒504的底部并延伸至内部，丝杆503贯穿电机盒504的延伸部通过联轴器502与电机501的输出端固定连接，升降板505螺纹贯穿丝杆503，升降板505远离丝杆503的一端贯穿立柱4的右侧开口并延伸至外侧，升降机构5上设置有切割机构6，设置切割机构6的目的是为了对钢筋进行切割，切割机构6包括第一斜齿轮601、第二斜齿轮602、转杆603、涡轮604、蜗杆605、第三斜齿轮606、第四斜齿轮607、半圆轴承608、切割刀609、切割刀609的底部和两个半圆夹707的底部在同一水平面上，转轴6010、L型连接座6011，第一斜齿轮601套设在丝杆503的外表面，转杆603的两端均通过轴承分别与升降板505的左右两侧的内壁转动连接，第二斜齿轮602套设在转杆603的外表面，第一斜齿轮601 与第二斜齿轮602啮合设置，涡轮604套设在转杆603远离第二斜齿轮602 一端的外表面，蜗杆605的顶部通过轴承与升降板505的上侧内壁转动连接，蜗杆605远离升降板505的一端通过轴承与L型连接座6011转动连接，第三斜齿轮606套设在蜗杆605的外表面，半圆轴承608通过连接板与L型连接座6011固定连接，转轴6010放置在半圆轴承608上，第四斜齿轮607套设在转轴6010上，第三斜齿轮606与第四斜齿轮607啮合设置，切割刀609套设在转轴6010远离第四斜齿轮607的一端，切割机构6上设置有夹持旋转机构7，设置夹持旋转机构7的目的是为了对钢筋进行夹持固定而且在切割过程中可以对钢筋进行旋转，夹持旋转机构7包括L型管道701、入料管702、入料管702上设置有阀门，半圆橡胶圈703、半圆橡胶圈上设置有排气阀，套筒 704、套杆705、弹簧706、套筒704、套杆705和弹簧706的数量均为十四个，两个半圆夹707，两个半圆夹707并排设置，左侧半圆夹707上设置有偏向右侧的齿牙，两个半圆夹707的底部均固定安装有带有齿牙的三角板，左侧带有齿牙的三角板齿牙方向向下，两个带有齿牙的三角板齿牙方向相反，转轴 6010远离第四斜齿轮607的一端通过轴承座与L型管道701转动连接，入料管702设置在L型管道701上，半圆橡胶圈703与L型管道701远离转轴6010 的一端连通设置，套筒704固定安装在半圆橡胶圈703的内壁上，套杆705 套设在套筒704的内部，弹簧706的两端分别与半圆橡胶圈703的两内壁固定连接，弹簧706套设在套筒704的外表面，两个半圆夹707通过连接板与半圆橡胶圈703的底部固定连接，两个半圆夹707通过连接板铰接。
工作原理：
当工作人员需要对钢筋进行切割时，可以把钢筋放置在底座1上的滚珠轴承3上，然后启动电机501，电机501启动，会使丝杆503在联轴器502的作用下旋转，丝杆503旋转会带动升降板505上下移动，升降板505上下移动从而带动切割机构6上下移动，使切割机构6到达可以对钢筋进行切割的位置，丝杆503转动会带动第一斜齿轮601转动，第一斜齿轮601转动会带动第二斜齿轮602转动，第二斜齿轮602转动会使转杆603在轴承的作用下旋转，转杆603旋转会带动涡轮604转动，涡轮604转动会带动蜗杆605转动，蜗杆605转动会带动第三斜齿轮606转动，第三斜齿轮606转动会带动第四斜齿轮607转动，第四斜齿轮607转动会使转轴6010在半圆轴承的作用下转动从而带动切割刀609转动。
在切割刀609切割时，打开入料管702向L型管道701里加入干冰，当切割刀609对钢筋切割时会产生热量，产生的热量会使干冰汽化成气体，气体会通过L型管道701进入到半圆橡胶圈703里，半圆橡胶圈703会膨胀从而带动套杆705在套筒704里移动，弹簧706也会发生形变拉长，半圆橡胶圈703膨胀会压迫两个半圆夹707发生转动，从而对钢筋进行加紧，在切割刀609切割钢筋下降的过程中两个半圆夹707上的带齿牙的三角板会推动钢筋使钢筋在滚珠轴承3的作用下发生转动，从而使切割刀609的切割面积更大，更加快速的对钢筋进行切割，当切割完成之后通过打开半圆橡胶圈703 上的排气阀把干冰气体排出从而使半圆橡胶圈703恢复到原来的形状。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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