具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。

本发明公开了一种可切换为超声波加工的后端穿线式电主轴，结合图1至图11所示，其包括有钢筒1、前轴承座2、后轴承座3、转子4、拉杆组件5、背盖6、油缸组件7、保护盖8和超声波器件安装座9，所述前轴承座2和所述后轴承座3分别安装于所述钢筒1的前后两端，所述转子4位于所述钢筒1内，且所述转子4的前后两端分别穿过所述前轴承座2和所述后轴承座3，所述拉杆组件5设于所述转子4内，且所述拉杆组件5的前端用于安装标准刀柄10或者超声波刀柄11，所述背盖6固定于所述后轴承座3的后端，所述油缸组件7安装于所述背盖6的后端，所述前轴承座2的前端面开设有多个基本孔位20，所述保护盖8上开设有能够与所述基本孔位20相互匹配的第一安装孔位80，所述超声波器件安装座9上开设有能够与所述基本孔位20相互匹配的第二安装孔位90，以令所述保护盖8和所述超声波器件安装座9择一地安装于所述前轴承座2的前端，所述超声波器件安装座9的前端面开设有环状凹槽91，所述环状凹槽91内设有环形的超声波发射器92，所述超声波刀柄11上套设有环形的超声波接收器110，当所述超声波刀柄11安装于所述拉杆组件5前端时，所述超声波接收器110与所述超声波发射器92相互对齐。

上述电主轴中，为了实现功能切换，首先要在所述前轴承座2的前端面开设有多个基本孔位20，同时在所述保护盖8上开设有能够与所述基本孔位20相互匹配的第一安装孔位80，在所述超声波器件安装座9上开设有能够与所述基本孔位20相互匹配的第二安装孔位90，实际应用过程中，根据需求进行功能选择，若执行普通加工模式，则将所述保护盖8安装于所述前轴承座2的前端，再将所述标准刀柄10安装于所述拉杆组件5的前端；若执行超声波加工模式，则将所述超声波器件安装座9安装于所述前轴承座2的前端，再将所述超声波刀柄11安装于所述拉杆组件5前端，并使得所述超声波接收器110与所述超声波发射器92相互对齐。基于上述原理可见，本发明仅需要对主轴前端零件进行简单的拆卸、更换，即可完成普通加工和超声波加工模式的灵活变换，更换过程中，不拆卸主轴主体部分的构件，保证了主轴主体部分的完整性，进而满足多种加工要求，而且大大提高了加工品质，有助于节省加工成本。

作为一种优选方式，所述油缸组件7包括有油缸座70，所述油缸座70、所述背盖6、所述后轴承座3、所述钢筒1、所述前轴承座2和所述超声波器件安装座9内开设有依次连通的走线孔12，所述超声波发射器92的线缆沿所述走线孔12延伸，且由所述油缸座70的后端伸出。

上述结构中，在电主轴内设置了由前向后延伸的走线孔12，使得所述超声波发射器92的线缆能够从所述油缸座70的后端伸出，有助于从后端完成接线，相比在主轴前端引出线缆的方式，本发明有助于节省主轴前端空间，同时避免在加工过程中损伤线缆，此外还具有美观作用。

本实施例中，所述钢筒1内固定有定子组件13，所述定子组件13位于所述前轴承座2和所述后轴承座3之间，所述转子4穿过所述定子组件13，且由所述定子组件13驱使所述转子4运转。基于所述定子组件13与所述转子4上磁铁的配合，使得电主轴具备了内藏式电动机的结构和相应功能，无需外部驱动力，使得设备结构更加紧凑、可靠性和精度也更高。

为了对松刀、夹刀、无刀状态进行及时监测，本实施例中，所述拉杆组件5的后端设有向外凸出的感应环50，所述背盖6上穿设有三个接近开关60，三个接近开关60按照前、中、后依次设置，当所述油缸组件7驱使所述拉杆组件5运动且所述拉杆组件5分别处于松刀、夹刀、无刀状态时，所述感应环50分别与三个接近开关60相对齐。

作为一种优选方式，所述前轴承座2的前端固定有防尘环22，所述转子4的前端螺合有防水盖23，所述防尘环22与所述防水盖23之间形成有环状间隙24，所述前轴承座2内开设有气封通道25，所述气封通道25与所述环状间隙24相连通，所述气封通道25内注入的气流经由所述环状间隙24向外吹出并形成环状气幕。该环状气幕可以对主轴前端起到清洁作用，特别是在安装所述超声波器件安装座9后，可以对所述超声波器件安装座9与转子4之间的间隙进行气流清洁，并放置尘屑、水等进入主轴内部。

本实施例中，所述防尘环22与所述前轴承座2的交界处形成有台阶口220，当所述保护盖8套设于所述防尘环22外侧时，所述保护盖8位于所述台阶口220内。上述结构有助于将所述超声波器件安装座9和所述保护盖8安装于前轴承座2上，期间所涉及的零件数量较少，有助于提高功能切换效率。

为了避免部件之间发生磨损，本实施例中，所述超声波器件安装座9与所述转子4、所述防尘环22和所述防水盖23之间均具有避让间隙。

在此基础上，本实施例还提出了一种电主轴的超声波加工功能切换方法，所述电主轴包括有钢筒1、前轴承座2、后轴承座3、转子4、拉杆组件5、背盖6、油缸组件7、保护盖8和超声波器件安装座9，所述前轴承座2和所述后轴承座3分别安装于所述钢筒1的前后两端，所述转子4位于所述钢筒1内，且所述转子4的前后两端分别穿过所述前轴承座2和所述后轴承座3，所述拉杆组件5设于所述转子4内，且所述拉杆组件5的前端用于安装标准刀柄10或者超声波刀柄11，所述背盖6固定于所述后轴承座3的后端，所述油缸组件7安装于所述背盖6的后端，所述超声波器件安装座9的前端面开设有环状凹槽91，所述环状凹槽91内设有环形的超声波发射器92，所述超声波刀柄11上套设有环形的超声波接收器110，所述方法包括：

步骤S1，在所述前轴承座2的前端面开设有多个基本孔位20，所述保护盖8上开设有能够与所述基本孔位20相互匹配的第一安装孔位80，所述超声波器件安装座9上开设有能够与所述基本孔位20相互匹配的第二安装孔位90；

步骤S2，进行功能选择，若执行普通加工模式，则执行步骤S3，若执行超声波加工模式，则执行步骤S4；

步骤S3，将所述保护盖8安装于所述前轴承座2的前端，再将所述标准刀柄10安装于所述拉杆组件5的前端；

步骤S4，将所述超声波器件安装座9安装于所述前轴承座2的前端，再将所述超声波刀柄11安装于所述拉杆组件5前端，并使得所述超声波接收器110与所述超声波发射器92相互对齐。

以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。