一种钢筋成型对焊机
阅读说明：本技术 一种钢筋成型对焊机 (Steel bar forming butt welding machine ) 是由 黄继兵 于 2021-02-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钢筋对焊技术领域,具体为一种钢筋成型对焊机,包括焊接电源设备和固定座,所述焊接电源设备的上设置有两组钢筋夹头,所述固定座的前端竖向开设有第一滑槽,且第一滑槽的内部通过轴承竖向安装有第一螺杆,所述第一螺杆的下端穿过固定座置于外部,所述第一螺杆的下端固定焊接有第一转把,所述第一螺杆上套接有第一螺母,所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块。本发明通过设置主杆和副杆的铰接结构,使得通过夹持机构安装在主杆上的两组钢筋角度可以通过转动第一转把来进行调节,两组主杆会带动两组钢筋对向张开或是合拢,本装置不但可改变钢筋的成型角度,且精度较高,体积较小,便于携带进施工场所进行使用。(The invention relates to the technical field of butt welding of reinforcing steel bars, in particular to a reinforcing steel bar forming butt welding machine which comprises welding power supply equipment and a fixed seat, wherein two groups of reinforcing steel bar chucks are arranged on the welding power supply equipment, a first sliding groove is vertically formed in the front end of the fixed seat, a first screw rod is vertically arranged in the first sliding groove through a bearing, the lower end of the first screw rod penetrates through the fixed seat and is arranged outside, a first rotating handle is fixedly welded to the lower end of the first screw rod, a first nut is sleeved on the first screw rod, and a first sliding block is connected in the first sliding groove in a sliding mode. The angle of two groups of steel bars arranged on the main rod through the clamping mechanism can be adjusted by rotating the first rotating handle through the hinged structure of the main rod and the auxiliary rod, the two groups of main rods can drive the two groups of steel bars to oppositely open or close, and the device can change the forming angle of the steel bars, has higher precision and smaller volume, and is convenient to carry into construction sites for use.)
技术领域
本发明涉及钢筋对焊技术领域，具体为一种钢筋成型对焊机。
背景技术
钢筋对焊机的种类很多，按焊接方法可分为电阻对焊、连续闪光对焊和预热闪光对焊等三种，而电阻对焊的基本原理是通过将电极分别装在固定平板和滑动平板上，滑动平板可沿机身上的导轨移动，电流通过变压器次级线圈传到电极上，当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后，造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头达到牢固的对接；
但是目前的电阻式对焊机只能够对两根钢筋进行单一角度的对焊，即通过将两根钢筋对齐进行焊接，当时钢筋在使用过程中，常常还需要根据使用需求进行直角或是其他角度的焊接，但是由于现有的钢筋对焊设备不具备改变钢筋成型角度的功能，从而导致钢筋在进行特殊角度焊接时，需要使用工人在现场进行电焊连接，为此我们提出了一种钢筋成型对焊机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋成型对焊机，以解决上述背景技术中提出的由于现有的钢筋对焊设备不具备改变钢筋成型角度的功能，从而导致钢筋在进行特殊角度焊接时，需要使用工人在现场进行电焊连接的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋成型对焊机，包括焊接电源设备和固定座，所述焊接电源设备的上设置有两组钢筋夹头，所述固定座的前端竖向开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部通过轴承竖向安装有第一螺杆，所述第一螺杆的下端穿过固定座置于外部，所述第一螺杆的下端固定焊接有第一转把，所述第一螺杆上套接有第一螺母，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，且第一滑块固定套接在第一螺母上，所述第一滑块的前端固定焊接有量角盘，且量角盘的中心位置铰接有两组主杆，所述量角盘的边缘表面刻有角度，两组所述主杆远离量角盘的一端均铰接有副杆，且副杆远离主杆的一端与固定座的前端铰接相连，所述主杆上通过加压机构安装有活动座，且活动座的前端设置有夹持机构。
优选的，所述第一滑槽的开口长度大于主杆和副杆的组合长度。
优选的，所述主杆上开设有观察孔，且观察孔正对量角盘的边缘刻度。
优选的，所述加压机构包括安装座，所述主杆上固定焊接有安装座，且安装座内通过轴承插设有第二螺杆，所述第二螺杆的端头固定焊接有第二转把，所述第二螺杆上套接有第二螺母，且第二螺母上固定套接有活动座。
优选的，所述活动座上开设有孔洞，所述活动座通过孔洞套接在主杆上，所述孔洞的内部嵌有第一滚珠，所述主杆的表面开设有与第一滚珠相适配的第一滚珠导向槽。
优选的，所述夹持机构包括传动腔，所述内开设有传动腔，且传动腔内通过轴承安装有蜗杆，所述蜗杆的一端穿过置于外部，所述蜗杆的外端固定焊接有第三转把，所述上开设有导向孔，所述传动腔的内部设置有蜗轮，且蜗轮的边缘嵌有第二滚珠，所述传动腔的内壁开设有与第二滚珠相适配的第二滚珠导向槽，所述蜗轮的内侧等距绕环设置有传动杆，且传动杆的一端与蜗轮铰接相连，所述传动腔的内部以导向孔为圆心等距环绕设置有夹块，且夹块的一端与传动腔的内壁铰接相连，所述夹块的另一端与传动杆远离蜗轮的一端铰接相连。
优选的，所述夹块的端头设置为圆弧形，所述夹块与传动杆相铰接的一端表面胶合有胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改变钢筋成型角度的钢筋对焊设备，通过设置主杆和副杆的铰接结构，使得通过夹持机构安装在主杆上的两组钢筋角度可以通过转动第一转把来进行调节，使用时，只需将第一转把转动，第一转把即会带动第一螺杆转动，而带动第一螺杆转动的第一螺母会通过螺纹作用带动第一滑块在第一滑槽内滑动，从而使得量角盘会沿着固定座上下移动，而两组主杆与量角盘的铰接点会随之发生改变，此时由于副杆的限制，两组主杆会带动两组钢筋对向张开或是合拢，通过观测两组主杆在量角盘上的刻度，即可了解两组钢筋之间的角度，随后通过焊接电源设备配合加压机构即可进行钢筋对焊，本装置不但可改变钢筋的成型角度，另外由于夹持机构会通过五组夹块来将钢筋夹持在导向孔的中心位置，即钢筋的中心点和导向孔的中心点处于同一点位，这样就使得两组钢筋的中心点能够互相对齐，从而能够保证焊接的精度和，且本装置体积较小，便于携带进施工场所进行使用。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构正视示意图；
图2为本发明的结构正视剖面示意图；
图3为本发明的结构侧视剖面示意图；
图4为本发明图1中A的局部放大示意图；
图5为本发明图1中B-B处的结构剖面示意图；
图6为本发明图5中C-C处的结构剖面示意图；
图7为本发明图5中D的局部放大示意图。
图中：1、焊接电源设备；2、钢筋夹头；3、固定座；4、第一滑槽；5、第一螺杆；6、第一转把；7、第一螺母；8、第一滑块；9、量角盘；10、主杆；11、副杆；12、观察孔；13、安装座；14、第二螺杆；15、第二转把；16、第二螺母；17、活动座；18、第一滚珠；19、第一滚珠导向槽；20、传动腔；21、蜗杆；22、第三转把；23、导向孔；24、蜗轮；25、第二滚珠；26、第二滚珠导向槽；27、传动杆；28、夹块；29、胶垫。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种钢筋成型对焊机，包括焊接电源设备1和固定座3，焊接电源设备1的上设置有两组钢筋夹头2，固定座3的前端竖向开设有第一滑槽4，且第一滑槽4的内部通过轴承竖向安装有第一螺杆5，第一螺杆5的下端穿过固定座3置于外部，第一螺杆5的下端固定焊接有第一转把6，第一螺杆5上套接有第一螺母7，第一滑槽4内滑动连接有第一滑块8，且第一滑块8固定套接在第一螺母7上，第一滑块8的前端固定焊接有量角盘9，且量角盘9的中心位置铰接有两组主杆10，量角盘9的边缘表面刻有角度，两组主杆10远离量角盘9的一端均铰接有副杆11，且副杆11远离主杆10的一端与固定座3的前端铰接相连，主杆10上通过加压机构安装有活动座17，且活动座17的前端设置有夹持机构；第一滑槽4的开口长度大于主杆10和副杆11的组合长度，如图1，该结构使得第一滑槽4具有足够的空间给第一滑块8竖向活动，从而使得两组主杆10之间可调节的角度能够靠近最大值，以满足钢筋不同成型角度的需求。
主杆10上开设有观察孔12，且观察孔12正对量角盘9的边缘刻度，如图1和图4，该结构用于观测两组主杆10之间的夹角角度，以方便事先将两组主杆10调节至所需的角度，以方便后期进行对焊。加压机构包括安装座13，主杆10上固定焊接有安装座13，且安装座13内通过轴承插设有第二螺杆14，第二螺杆14的端头固定焊接有第二转把15，第二螺杆14上套接有第二螺母16，且第二螺母16上固定套接有活动座17，如图5，该结构用于在钢筋安装在夹持机构上后，将两组钢筋的端头相互抵触加压，以实现对焊。
活动座17上开设有孔洞，活动座17通过孔洞套接在主杆10上，孔洞的内部嵌有第一滚珠18，主杆10的表面开设有与第一滚珠18相适配的第一滚珠导向槽19，如图5，该结构用于对活动座17的移动进行导向，以保证通过夹持机构与活动座17连接的钢筋能够沿着主杆10笔直的移动，从而能够减少误差值，保证精确度。
夹持机构包括传动腔20，17内开设有传动腔20，且传动腔20内通过轴承安装有蜗杆21，蜗杆21的一端穿过17置于外部，蜗杆21的外端固定焊接有第三转把22，17上开设有导向孔23，传动腔20的内部设置有蜗轮24，且蜗轮24的边缘嵌有第二滚珠25，传动腔20的内壁开设有与第二滚珠25相适配的第二滚珠导向槽26，蜗轮24的内侧等距绕环设置有传动杆27，且传动杆27的一端与蜗轮24铰接相连，传动腔20的内部以导向孔23为圆心等距环绕设置有夹块28，且夹块28的一端与传动腔20的内壁铰接相连，夹块28的另一端与传动杆27远离蜗轮24的一端铰接相连，如图5和图6，该结构用于夹持钢筋，以将钢筋平行且中心点对齐的固定在活动座17上；夹块28的端头设置为圆弧形，夹块28与传动杆27相铰接的一端表面胶合有胶垫29，该结构使得夹块28能够贴合钢筋的圆柱体表面，配合胶垫29能够增加夹持的稳定性，并且胶垫29起到绝缘作用，避免钢筋上的电流传导。
使用时，先通过转动第一转把6来带动第一螺杆5旋转，使得套接在第一螺杆5上的第一螺母7通过与旋转的第一螺杆5进行螺纹配合，随后第一螺母7会通过螺纹作用带动第一滑块8在第一滑槽4内竖向滑动，而第一滑块8上安装的量角盘9会带动两组主杆10的铰接端进行竖向移动，且由于主杆10的另一端与副杆11铰接相连，而副杆11远离主杆10的一端铰接在固定座3上，因此副杆11会对主杆10进行限位，而主杆10与量角盘9的铰接点被带动移动时，两组主杆10之间的夹角角度会随之发生改变，量角盘9朝上移动时，两组主杆10之间的夹角会逐渐减小，反之则相反，同时，可通过观察观察孔12对准的量角盘9上的刻度来计算出两组主杆10之间夹角的精确角度，待该角度为钢筋对焊需要的角度后，将钢筋插入导向孔23内，随后将第三转把22转动，致使第三转把22通过蜗杆21带动蜗轮24转动，蜗轮24会通过第二滚珠25沿着第二滚珠导向槽26进行自转，而蜗轮24转动时，会通过传动杆27推动夹块28的端头移动。
参照图6，通过转动第三转把22，使得蜗轮24顺时针转动，致使传动杆27带动夹块28胶合了胶垫29的端头伸向插入在导向孔23内的钢筋，通过五组夹块28同时转动并收拢来对插设在导向孔23内的钢筋进行夹持紧固，同时可以将钢筋的中心点与导向孔23的中心点保持一致，待两组钢筋端头相抵完毕后，将焊接电源设备1上的两组钢筋夹头2分别夹持在两组钢筋上，随后打开焊接电源设备1的开关，使得电流传至钢筋上，随后转动第二转把15，使得第二螺杆14发生自转，而套接在第二螺杆14上的第二螺母16会通过螺纹作用带动活动座17通过第一滚珠18沿着主杆10上的第一滚珠导向槽19进行滑动，通过转动第二转把15，使得被夹持机构夹住的钢筋端头互相靠近加压，使得相互抵触的端头产生电阻，从而实现对焊，以上为本发明的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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