具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

薄膜制袋机包括上料机构、热封机构、打孔机构、切料机构、出料机构，其中上料机构、热封机构、切料机构、出料机构依次设置在机架上，如图1所示，成卷的双层塑料薄膜6转动设置在上料机构上，塑料薄膜6通出后到达热封机构上，热封机构将热封线下压抵触至塑料薄膜6上，通过热封线上的热量将双层塑料薄膜6热封形成，热封线抬升塑料薄膜6继续通入进行循环热封，从而使横向的热封线沿着塑料薄膜6的长度方向依次设置，热封后的双层塑料薄膜6再输送到打孔机构上，通过打孔机构的打孔作用在双层塑料薄膜6上进行打孔，打孔完毕后再输送到切料机构上，双层塑料薄膜6通过切料机构到达出料机构上，切料机构进行切料，从而成型的双层塑料薄膜6通过重力作用直接堆叠在出料机构上。

参照图1、2，为本发明公开的一种薄膜制袋机打孔机构，包括固定架1、打孔板2、打孔器3、滑架4，固定架1用于将整个薄膜制袋机打孔机构固定于薄膜制袋机的机架上，其中滑架4为两个相互平行的滑杆，滑杆两端分别固定在固定架1上，而打孔板2的两端也分别固定在固定架1上，其中滑杆位于打孔板2上方，滑杆与打孔板2平行，其中滑动锁定器5包括滑块51、锁定螺钉54，滑块51上设有两个供滑杆插入的滑孔52，从而滑杆插入滑孔52内，通过滑孔52与滑杆的配合使滑块51能沿着滑杆进行横行的滑动，两个平行的滑杆有效的提升对滑块51的支撑平衡性，且滑杆在滑块51滑动的过程中有效的提供引导作用，提升滑块51滑动过程中的稳定性与顺畅度，从而使滑动锁定器5移动的更加方便，滑动锁定器5位置确定后，通过锁定螺钉54与滑杆的抵触作用，使滑块51进行锁定，有效的避免了打孔器3打孔过程中产生滑动的现象，其中锁定螺钉54螺纹连接在滑块51上并伸入滑孔52与滑杆抵触能到达对滑块51的锁定作用，从而在滑块51条件到适当位置后能有效的进行锁定，避免打孔过程中滑块51产生移动而影响打孔效果。

参照图2、3，其中打孔板2上设有刀头让位孔21，刀头让位孔21呈长条型，且长度方向与打孔板2长度方向相同，在滑块51移动过程中滑块51始终保持在刀头让位孔21正上方，打孔器3固定在滑动锁定器5上，从而保证打孔器3在调节的过程中始终保持在刀头让位孔21正上方，其中滑块51上设有安装支架33，打孔器3安装在安装支架33上，其中打孔器3包括打孔刀组31，以及驱动打孔刀组31移动剪切的驱动器32，驱动器32采用气缸，其中驱动器32直接通过安装支架33固定在滑动锁定器5上，安装支架33提升了对打孔器3的安装稳定性，减少驱动器32动作过程中的振动影响，保证打孔的效果，滑块51上设有朝向打孔板2的安装通孔53，驱动器32安装至安装支架33后，打孔刀组31伸入位于两个滑孔52之间的安装通孔53内，打孔刀组31朝向刀头让位孔21，打孔刀组31与打孔板2之间设有供薄膜6通过的打孔间隙7，需要打孔使薄膜6通入打孔间隙7内，从而打孔刀组31通过安装通孔53进行打孔工作，由于打孔器3设置于滑块51中部，从而保证打孔器3的重心位于滑块51中部，从而有效的提升了整体的稳定性，也保证了打孔工作时的稳定性。

参照图2、3，四个滑动锁定器5滑动连接在滑架4上，每个滑动锁定器5上均有打孔器3，每个打孔器3一次动作过程中能打一个孔，四个打孔器3能同时打四个孔，使用过程中也可以根据实际需要在滑架4上设置需要个数的滑动锁定器5与打孔器3，也可以将不使用的滑动锁定器5移动至滑架4边缘待用即可，从而多个打孔器3能进行单独的打孔位置调节，有效的根据实际打孔需要进行调整，从而提升打孔的适配性，且由于打孔器3完全固定于滑动锁定器5上，通过滑动锁定器5在滑架4上的移动，就能有效的改变打孔器3的位置，从而当加工不同规格的薄膜6带时能方便的调节打孔位置，且调节过程中打孔刀组31整个通过滑动锁定器5进行位置改变，从而能有效的避免了打孔刀组31产生歪斜而影响打孔效果。

参照图2、3，其中打孔刀组31包括连接柱311、切孔管312、限位头314、弹簧315，限位头314远离连接柱311一端外沿固定有环形的固定凹槽，其中固定凹槽内填充有橡胶垫圈319，且橡胶垫圈319高出固定凹槽，切孔管312端部固定在连接柱311一端，限位头314滑动套接在连接柱311上，从而限位头314能沿着连接柱311进行竖向的移动，连接柱311靠近切孔管312一端的外壁设有第一限位凸筋317，限位头314远离切孔管312一端的内壁设有与第一限位凸筋317抵触限位的第二限位凸筋318，限位头314在连接柱311上移动的过程中，当限位头314移动到连接柱311最下端后，第一限位凸筋317与第二限位凸筋318产生抵触，从而能有效的限制限位头314继续移动，从而有效的避免了限位头314与连接柱311脱离，连接柱311远离切孔管312一端设有卡簧316，弹簧315一端抵触在限位头314上，另一端抵触在卡簧316上，第一限位凸筋317与第二限位凸筋318抵触时切孔管312完全位于限位头314内，因此弹簧315推动限位头314位于连接柱311远离驱动器32一端，从而保持切孔管312完全位于限位头314内部，从而避免未打孔的时候切孔管312凸出而划伤通过的薄膜6，连接柱311远离切孔管312一端与驱动器32的驱动杆321螺纹连接，驱动杆321上螺纹连接有与切孔管312抵触的锁定螺母34，通过螺纹的方式连接方便，锁定螺母34与连接柱311抵触，提升连接柱311与驱动杆321的固定效果。

参照图4、5，在打孔过程中，驱动器32驱动整个打孔刀组31向打孔板2进行移动，限位头314优先与打孔板2抵触，此时橡胶垫圈319完全将塑料薄膜6挤压在打孔板2上，在抵触的过程中橡胶垫圈319有效的起到缓冲的作用，且提升限位头314与薄膜6之间的抵触作用，避免打孔过程中薄膜6产生滑移，驱动器32持续下压的过程中，弹簧315受到挤压变形，从而限位头314沿着连接柱311外壁继续滑动，使切孔管312凸出限位头314与薄膜6接触，从而切孔管312刺穿薄膜6通入刀头让位孔21内，从而实现了对薄膜6的打孔。

参照图4、5，打孔完毕后驱动器32回缩，使切孔管312也回缩与薄膜6分离的同时进入限位头314内部，驱动器32继续回缩，继续带动限位头314与打孔板2进行分离，从而使薄膜6能继续移动，从而在打孔与切孔管312退回的过程中，限位头314均与打孔板2进行抵触，从而保证限位头314抵触位置的薄膜6保持固定，不受外界因素的影响，保持平铺抵紧的状态，使切孔管312切割过程中更加的精确，减少了薄膜6拉伸变形或者撕裂的情况。

参照图4、5，切孔管312远离连接柱311一端外沿上设有用于切割塑料薄膜6的切割刃313，切割刃313呈波浪状朝向远离连接柱311一端，且切割刃313远离切孔管312一端略向中心收缩，由于切割刃313呈波浪状，从而在切割的过程中切割刃313的波峰首先与薄膜6进行抵触，从而减少直接对塑料薄膜6切割接触面，提升穿透效果，有效的避免穿透效果低导致挤压变形量较大而拉伸或者撕裂塑料薄膜6。

参照图4、5，在切割刃313持续伸入的过程中，薄膜6沿着波浪状的刃口逐渐切割成环型，从而实现打孔的作用，有效的提升了整体的打孔效果与效率，在打孔切割的过程中，下压切割力受到倾斜设置的作用产生小角度倾斜，且配合薄膜6受挤压瞬间产生微量变形，位于切割刃313外的薄膜6面产生微量变形，从而使切割刃313的切割力不会完全与薄膜6面保持垂直，从而减少切割刃313对薄膜6的下压作用，提升切割作用，且由于切割刃313为波浪状，而切割后的薄膜6废料为圆片状，从而薄膜6废料外沿与切割刃313的内侧面的接触面较少，从而便于薄膜6废料掉落与切割刃313分离。

参照图4、5，且连接柱311上设有与切孔管312相通的联通通孔35，当切孔管312切割打孔后，废料薄膜6容易堆积在切孔管312内，当切孔管312内的废料堆积过多且影响正常打孔时，可以通过铁丝捅入联通通孔35至切孔管312内，从而能便于废料薄膜6清除。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。