一种封边机的封边带前后平切装置
阅读说明：本技术 一种封边机的封边带前后平切装置 (Front and back flat cutting device for edge sealing belt of edge sealing machine ) 是由 刘勇 于 2021-01-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种封边机的封边带前后平切装置,包括两块横板,两块所述横板之间通过两块回型板固定连接,两块所述横板之间之间设有两块底板,两块所述底板相对的侧壁均固定安装有输送带,位于下侧的所述底板与横板固定连接,两块所述横板之间设有升降板,所述横板上设有用于对升降板进行升降的升降机构,所述升降板与位于上侧的底板之间通过多个缓冲机构固定连接,两块所述横板之间转动连接有转轴,所述转轴外固定套设有第一平切轮,所述转轴外套设有第二平切轮,所述横板上设有用于对第二平切轮进行调节的调节机构。本发明可以对不同尺寸的封边工件进行切边,适用范围较广,切边效果好,提高了工件的生产效率。(The invention discloses a front and back flat cutting device of a banding band of a banding machine, which comprises two transverse plates, wherein the two transverse plates are fixedly connected through two circular plate bodies, two bottom plates are arranged between the two transverse plates, the opposite side walls of the two bottom plates are fixedly provided with conveyer belts, the bottom plate positioned at the lower side is fixedly connected with the transverse plates, a lifting plate is arranged between the two transverse plates, a lifting mechanism used for lifting the lifting plate is arranged on the transverse plates, the lifting plate is fixedly connected with the bottom plate positioned at the upper side through a plurality of buffer mechanisms, a rotating shaft is rotatably connected between the two transverse plates, a first flat cutting wheel is fixedly sleeved outside the rotating shaft, a second flat cutting wheel is sleeved outside the rotating shaft, and an adjusting mechanism used for adjusting the second flat cutting wheel is arranged on the transverse plates. The edge cutting machine can be used for cutting edges of edge-sealed workpieces with different sizes, is wider in application range and good in edge cutting effect, and improves the production efficiency of the workpieces.)
技术领域
本发明涉及封边机技术领域，尤其涉及一种封边机的封边带前后平切装置。
背景技术
封边机是一种代替手工将封边程序进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种，封边机是木工机械的一种，属实木机械类.封边机顾名思义就是用来封边用的，将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成。
现有的封边机在对工件封边完成后，封边处的前后两侧均会有一定的延长部分，需要采用额外的剪切设备将其裁切，剪切繁琐，在对不同厚度的工件进行裁剪时，需要更换不同尺寸的裁剪设备和进行裁剪，适用的范围较小，且降低工件的生产效率。
为此，我们提出来一种封边机的封边带前后平切装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中对工件的剪切较为繁琐，降低工件的生产效率的问题，而提出的一种封边机的封边带前后平切装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种封边机的封边带前后平切装置，包括两块横板，两块所述横板之间通过两块回型板固定连接，两块所述横板之间之间设有两块底板，两块所述底板相对的侧壁均固定安装有输送带，位于下侧的所述底板与横板固定连接，两块所述横板之间设有升降板，所述横板上设有用于对升降板进行升降的升降机构，所述升降板与位于上侧的底板之间通过多个缓冲机构固定连接，两块所述横板之间转动连接有转轴，所述转轴外固定套设有第一平切轮，所述转轴外套设有第二平切轮，所述横板上设有用于对第二平切轮进行调节的调节机构，位于上侧的所述横板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴转换动贯穿横板并与转轴同轴固定连接。
优选地，所述升降机构包括两根滑动贯穿横板设置的第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆的下端均与升降板的上端固定连接，两根所述第一螺纹杆外均螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的下端均与横板的上端转动连接，两个所述螺纹套筒之间通过第一传动机构传动连接，所述横板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与其中一个螺纹套筒只见他通过锥齿轮组传动连接。
优选地，所述第一传动机构包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，两个所述第一皮带轮分别与两根第一螺纹杆同轴固定连接。
优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮与螺纹套筒同轴固定连接。
优选地，所述缓冲机构包括设置在底板上端的凹槽，所述凹槽内固定连接有限位杆，所述限位杆外套设有限位块和弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块和凹槽内侧壁固定连接，所述限位块与凹槽内侧壁和限位杆滑动连接,所述限位块的下端转动连接有连接板，所述连接板的下端与底板的上端转动连接。
优选地，所述调节机构包括滑动套设在转轴外的滑动套筒，所述第二平切轮固定套设在滑动套筒外，所述滑动套筒外转动套设有转动板，所述横板的下端设有两个调节槽，两个所述调节槽内混转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆外均螺纹套设有螺纹块，两块所述螺纹块分别与两个调节槽内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块的下端均转动连接有偏转板，两块所述偏转板的下端均与转动板的上端转动连接，两根所述第二螺纹杆的一端均转动贯穿横板设置，所述横板上转动贯穿设有传动轴，所述传动轴与两根第二螺纹杆之间通过第二传动机构传动连接，所述横板的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动轴与传动轴同轴固定连接。
优选地，所述第二传动机构包括第二皮带轮和第三皮带轮，所述第二皮带轮与传动轴同轴固定连接，所述第三皮带轮与第二螺纹杆同轴固定连接，所述第二皮带轮与第三皮带轮之间通过第二皮带传动连接。
优选地，两根所述第二螺纹杆的外螺纹旋向相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
通过设置升降机构和调节机构，通过第二电机带动两个螺纹套筒转动，两个螺纹套筒带动两根第一螺纹杆升降，两根第一螺纹杆带动升降板升降，升降板通过两块连接板带动上侧的底板升降，底板带动输送带升降，使得两个输送带可以将不同尺寸封边的工件固定并进行传送；通过第三电机带动传动轴转动，传动轴带动两根第二螺纹杆转动，两根第二螺纹杆带动两块螺纹块相对移动，两块螺纹块通过两块偏转板带动转动板升降，转动板通过滑动套筒带动第二平切轮升降，即可对不同厚度的工件进行平切，适用的范围较广，封边完成后即可进行切边，减少了工件的生产时间，提高了工件的生产效率。
本发明可以对不同尺寸的封边工件进行切边，适用范围较广，切边效果好，提高了工件的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种封边机的封边带前后平切装置的正面结构透视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明提出的一种封边机的封边带前后平切装置的侧面结构透视图；
图4为图3中B处的放大图；
图5为本发明提出的一种封边机的封边带前后平切装置中横板的仰视结构透视图。
图中：1横板、2回型板、3底板、4输送带、5升降板、6升降机构、7缓冲机构、8转轴、9第一平切轮、10第二平切轮、11调节机构、12第一电机、13第一螺纹杆、14螺纹套筒、15第一传动机构、16第二电机、17锥齿轮组、18第一皮带轮、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21凹槽、22限位杆、23限位块、24弹簧、25滑动套筒、26转动板、27调节槽、28第二螺纹杆、29螺纹块、30偏转板、31传动轴、32第二传动机构、33安装板、34第三电机、35第二皮带轮、36第三皮带轮、37连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种封边机的封边带前后平切装置，包括两块横板1，两块横板1之间通过两块回型板2固定连接，两块横板1之间之间设有两块底板3，两块底板3相对的侧壁均固定安装有输送带4，需要说明的是，输送带4包含两块竖板，两块竖板之间转动连接有多个转动辊，多个转动辊外传动连接有皮带，竖板的外侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动轴转动贯穿竖板并与其中一个转动辊同轴固定连接，部位于下侧的底板3与横板1固定连接，两块横板1之间设有升降板5，横板1上设有用于对升降板5进行升降的升降机构6，具体的，升降机构6包括两根滑动贯穿横板1设置的第一螺纹杆13，两根第一螺纹杆13的下端均与升降板5的上端固定连接。
本发明中，两根第一螺纹杆13外均螺纹套设有螺纹套筒14，两个螺纹套筒14的下端均与横板1的上端转动连接，两个螺纹套筒14之间通过第一传动机构15传动连接，值得一提的是，第一传动机构15包括两个第一皮带轮18，两个第一皮带轮18之间通过第一皮带传动连接，两个第一皮带轮18分别与两根第一螺纹杆13同轴固定连接，横板1的上端固定连接有第二电机16，需要说明的是，第二电机16可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机16的驱动轴与其中一个螺纹套筒14只见他通过锥齿轮组17传动连接，进一步的，锥齿轮组17包括相互啮合的第一锥齿轮19和第二锥齿轮20。
本发明中，第一锥齿轮19与第二电机16的驱动轴同轴固定连接，第二锥齿轮20与螺纹套筒14同轴固定连接，升降板5与位于上侧的底板3之间通过多个缓冲机构7固定连接，更进一步的，缓冲机构7包括设置在底板3上端的凹槽21，凹槽21内固定连接有限位杆22，限位杆22外套设有限位块23和弹簧24，弹簧24的两端分别与限位块23和凹槽21内侧壁固定连接，限位块23与凹槽21内侧壁和限位杆22滑动连接,限位块23的下端转动连接有连接板37，连接板37的下端与底板3的上端转动连接，两块横板1之间转动连接有转轴8，转轴8外固定套设有第一平切轮9，转轴8外套设有第二平切轮10。
本发明中，横板1上设有用于对第二平切轮10进行调节的调节机构11，需要说明的是，调节机构11包括滑动套设在转轴8外的滑动套筒25，第二平切轮10固定套设在滑动套筒25外，滑动套筒25外转动套设有转动板26，横板1的下端设有两个调节槽27，两个调节槽27内混转动连接有第二螺纹杆28，需要说明的是，两根第二螺纹杆28的外螺纹旋向相反，两个第二螺纹杆28外均螺纹套设有螺纹块29，两块螺纹块29分别与两个调节槽27内侧壁滑动连接，两块螺纹块29的下端均转动连接有偏转板30，两块偏转板30的下端均与转动板26的上端转动连接，两根第二螺纹杆28的一端均转动贯穿横板1设置，横板1上转动贯穿设有传动轴31。
本发明中，传动轴31与两根第二螺纹杆28之间通过第二传动机构32传动连接，需要注意的是，第二传动机构32包括第二皮带轮35和第三皮带轮36，第二皮带轮35与传动轴31同轴固定连接，第三皮带轮36与第二螺纹杆28同轴固定连接，第二皮带轮35与第三皮带轮36之间通过第二皮带传动连接，横板1的侧壁固定连接有安装板33，安装板33的下端固定连接有第三电机34，需要说明的是，第三电机34可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第三电机34的驱动轴与传动轴31同轴固定连接，位于上侧的横板1的上端固定连接有第一电机12，需要说明的是，第一电机12可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机12的驱动轴转换动贯穿横板1并与转轴8同轴固定连接。
本发明中，通过第二电机16带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动其中一个螺纹套筒14转动，其中一个螺纹套筒14通过两个第一皮带轮18和第一皮带带动另一个螺纹套筒14转动，两个螺纹套筒14带动两根第一螺纹杆13升降，两根第一螺纹杆13带动升降板5升降，升降板5通过两块连接板37带动上侧的底板3升降，底板3带动输送带4升降，使得两个输送带4可以将不同尺寸封边的工件固定并进行传送；然后通过第三电机34带动传动轴31转动，传动轴31带动两个第二皮带轮35转动，两个第二皮带轮35带动两个第三皮带轮36转动，两个第三皮带轮36带动两根第二螺纹杆28转动，两根第二螺纹杆28带动两块螺纹块29相对移动，两块螺纹块29通过两块偏转板30带动转动板26升降，转动板26通过滑动套筒25带动第二平切轮10升降，直至合适位置即可。
本发明使用时，通过第一电机12带动转轴8转动，转轴8带动第一平切轮9和滑动套筒25转动，滑动套筒25带动第二平切轮10转动，即可对工件边移动边进行平切。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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