一种塑胶布生产加工方法
阅读说明：本技术 一种塑胶布生产加工方法 (Production and processing method of plastic cloth ) 是由 谈飞顺 宋奇加 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑胶布生产加工方法,包括以下步骤：将基础原料使用粉碎机进行粉碎,粉碎混合后,放入混炼挤出机中进行加热提炼,再送入螺杆挤出机中分段加热制粒,将颗粒放入纺丝机形成塑胶丝,并由纺织机纺织成塑胶基础布,最后将塑胶基础布和玻璃纤维网依次铺设在模具中,送入热压机中热压合,得到塑胶布。本发明所述的一种塑胶布生产加工方法,一是通过在塑胶基础布之间铺设玻璃纤维网,并由热压机进行热压合,不但能够使得塑胶基础布之间紧密贴合,同时还能放置塑胶布表面刮伤,二是通过在分段加热前,先进行高温提炼,能够提高原料的温度,从而减少后续分段加热升温所需的时间与步骤,提高塑胶布制作效率,加快进度。(The invention discloses a production and processing method of plastic cloth, which comprises the following steps: crushing the basic raw materials by using a crusher, crushing and mixing the crushed and mixed basic raw materials, putting the crushed and mixed basic raw materials into a mixing extruder, heating and refining the mixture, then feeding the mixture into a screw extruder for segmented heating and granulation, putting the granules into a spinning machine to form plastic filaments, spinning the plastic filaments into plastic basic cloth by a spinning machine, finally sequentially laying the plastic basic cloth and a glass fiber net in a mold, and feeding the plastic basic cloth and the glass fiber net into a hot press for hot pressing to obtain the plastic cloth. According to the production and processing method of the plastic cloth, firstly, the glass fiber mesh is laid between the plastic base cloth, and the hot pressing is carried out by the hot press, so that the plastic base cloth can be tightly attached, meanwhile, the surface of the plastic cloth can be scratched, and secondly, the temperature of the raw materials can be increased by carrying out high-temperature refining before the sectional heating, so that the time and steps required by subsequent sectional heating and temperature rise are reduced, the manufacturing efficiency of the plastic cloth is improved, and the progress is accelerated.)
技术领域
本发明涉及塑胶布生产加工技术领域，特别涉及一种塑胶布生产加工方法。
背景技术
传统的塑胶布由塑料层与网状基层热压而成，但是随着科技的不断发展，人们对塑胶布的需求与要求也不断提高，导致传统的塑胶布无法满足现代人们的需求；
目前，现有的塑胶布使用时，均是由塑料层与网状基层热压而成，其中的塑料层所使用的原料为塑料颗粒，通过将塑料颗粒融化铺设得到，之后再由热压机将塑料层与网状基层热压，由于塑料不能与网状基层融合，因此仅仅通过热压，无法使得网状基层与塑料层之间紧密连接，其次，现有的塑胶布制作时，需要对原料进行九段控温，不但延长工序，同时需要原料长时间进行高温加热，且各种原料的所适应温度不同，从而使得各种原料在高温环境下发生破坏，影响最终生成塑胶布的质量，为此，我们提出一种塑胶布生产加工方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种塑胶布生产加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种塑胶布生产加工方法，包括以下步骤：
(1)将基础原料使用粉碎机进行粉碎，待粉碎混合后放入混炼挤出机中进行加热提炼；
(2)经步骤(1)提炼后，送入螺杆挤出机中进行分段加热，形成混合颗粒；
(3)将混合颗粒放入纺丝机形成塑胶丝，再由纺织机纺织成塑胶基础布；
(4)经步骤(3)得到的塑胶基础布和玻璃纤维网依次铺设在模具中，送入热压机中热压合，得到塑胶布；
(5)热压合后，使用滚轮在塑胶布表面来回滚动翻折，再进行收卷，包装入库。
优选的，步骤(1)中，所述基础原料由以下重量份数组成：PVC颗粒100-150份、黄麻纤维15-20份、PVB胶粒60-70份、活性碳酸钙粉12-15份、乙烯树脂5-8份、润滑剂7-8份。
优选的，步骤(1)中，所述混合时，使用反应釜进行搅拌，搅拌时间为50-55min，并控制搅拌时温度为100-180℃，提炼时间为5-6h，提炼温度为230-240℃。
优选的，步骤(2)中，所述分段加热分为六段，分别设定为110℃、130℃、150℃、168℃、176℃、184℃，每一段经过的时间为5-12min。
优选的，步骤(4)中，所述依次铺设包括以下步骤：
(4.1)先将塑胶基础布铺设在模具表面，之后并在塑胶基础布表面涂抹树脂粘合剂；
(4.2)待步骤(4.1)涂抹后，将玻璃纤维网铺设在塑胶基础布的表面，之后在玻璃纤维网的表面涂抹树脂粘合剂；
(4.3)依次重复(4.1)与(4.2)，多次铺设后，形成塑胶布，将塑胶布送入热压机进行热压合。
优选的，所述多次铺设为3-9次，热压合前，先使用将真空袋盖在塑胶布的表面，并对真空袋与模具之间的空气进行抽离，并保持15-25min。
优选的，步骤(4)中，所述热压合温度为150-175℃，压合时间为3-5h。
优选的，步骤(5)中，所述翻折时，将塑胶布缠绕在收卷辊上，控制收卷辊进行正反向旋转，对塑胶布进行正反方向弯折。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
一是通过在将塑胶基础布之间铺设玻璃纤维网，并由热压机进行热压合，不但能够使得塑胶基础布之间紧密贴合，从而提高塑胶布的抗拉强度，同时还能放置塑胶布表面刮伤，提高塑胶布使用时的完整性；
二是通过在分段加热前，先进行高温提炼，能够提高原料的温度，从而减少后续分段加热升温所需的时间与步骤，提高塑胶布制作效率，加快进度；
三是通过各种原料相互配合，能够大大提高塑胶布的各种性能，其次通过合理控制各种原料的配比与工序，能够在提高塑胶布质量的同时加快生产效率。
附图说明
图1为本发明一种塑胶布生产加工方法整体的流程框图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，一种塑胶布生产加工方法，包括以下步骤：
(1)将基础原料使用粉碎机进行粉碎，基础原料由以下重量份数组成：PVC颗粒120份、黄麻纤维17份、PVB胶粒60份、活性碳酸钙粉13份、乙烯树脂7份、润滑剂7份，待粉碎混合后放入混炼挤出机中进行加热提炼，混合时，使用反应釜进行搅拌，搅拌时间为50min，并控制搅拌时温度为100℃，提炼时间为5h，提炼温度为230℃；
(2)经步骤(1)提炼后，送入螺杆挤出机中进行分段加热，分段加热分为六段，分别设定为110℃、130℃、150℃、168℃、176℃、184℃，每一段经过的时间为5-12min，形成混合颗粒；
(3)将混合颗粒放入纺丝机形成塑胶丝，再由纺织机纺织成塑胶基础布；
(4)经步骤(3)得到的塑胶基础布和玻璃纤维网依次铺设在模具中，送入热压机中热压合，热压合温度为150℃，压合时间为4h，得到塑胶布，依次铺设包括以下步骤：
(4.1)先将塑胶基础布铺设在模具表面，之后并在塑胶基础布表面涂抹树脂粘合剂；
(4.2)待步骤(4.1)涂抹后，将玻璃纤维网铺设在塑胶基础布的表面，之后在玻璃纤维网的表面涂抹树脂粘合剂；
(4.3)依次重复(4.1)与(4.2)，多次铺设后，形成塑胶布，将塑胶布送入热压机进行热压合，多次铺设为3次，热压合前，先使用将真空袋盖在塑胶布的表面，并对真空袋与模具之间的空气进行抽离，并保持20min；
(5)热压合后，使用滚轮在塑胶布表面来回滚动翻折，所述翻折时，将塑胶布缠绕在收卷辊上，控制收卷辊进行正反向旋转，对塑胶布进行正反方向弯折，再进行收卷，包装入库。
实施例2
如图1所示，一种塑胶布生产加工方法，包括以下步骤：
(1)将基础原料使用粉碎机进行粉碎，基础原料由以下重量份数组成：PVC颗粒120份、黄麻纤维17份、PVB胶粒60份、活性碳酸钙粉13份、乙烯树脂7份、润滑剂7份，待粉碎混合后放入混炼挤出机中进行加热提炼，混合时，使用反应釜进行搅拌，搅拌时间为50min，并控制搅拌时温度为100℃，提炼时间为5h，提炼温度为230℃；
(2)经步骤(1)提炼后，送入螺杆挤出机中进行分段加热，分段加热分为六段，分别设定为110℃、130℃、150℃、168℃、176℃、184℃，每一段经过的时间为5-12min，形成混合颗粒；
(3)将混合颗粒放入纺丝机形成塑胶丝，再由纺织机纺织成塑胶基础布；
(4)经步骤(3)得到的塑胶基础布和玻璃纤维网依次铺设在模具中，送入热压机中热压合，热压合温度为150℃，压合时间为4h，得到塑胶布，依次铺设包括以下步骤：
(4.1)先将塑胶基础布铺设在模具表面，之后并在塑胶基础布表面涂抹树脂粘合剂；
(4.2)待步骤(4.1)涂抹后，将玻璃纤维网铺设在塑胶基础布的表面，之后在玻璃纤维网的表面涂抹树脂粘合剂；
(4.3)依次重复(4.1)与(4.2)，多次铺设后，形成塑胶布，将塑胶布送入热压机进行热压合，多次铺设为5次，热压合前，先使用将真空袋盖在塑胶布的表面，并对真空袋与模具之间的空气进行抽离，并保持20min；
(5)热压合后，使用滚轮在塑胶布表面来回滚动翻折，所述翻折时，将塑胶布缠绕在收卷辊上，控制收卷辊进行正反向旋转，对塑胶布进行正反方向弯折，再进行收卷，包装入库。
实施例3
如图1所示，一种塑胶布生产加工方法，包括以下步骤：
(1)将基础原料使用粉碎机进行粉碎，基础原料由以下重量份数组成：PVC颗粒120份、黄麻纤维17份、PVB胶粒60份、活性碳酸钙粉13份、乙烯树脂7份、润滑剂7份，待粉碎混合后放入混炼挤出机中进行加热提炼，混合时，使用反应釜进行搅拌，搅拌时间为50min，并控制搅拌时温度为100℃，提炼时间为5h，提炼温度为230℃；
(2)经步骤(1)提炼后，送入螺杆挤出机中进行分段加热，分段加热分为六段，分别设定为110℃、130℃、150℃、168℃、176℃、184℃，每一段经过的时间为5-12min，形成混合颗粒；
(3)将混合颗粒放入纺丝机形成塑胶丝，再由纺织机纺织成塑胶基础布；
(4)经步骤(3)得到的塑胶基础布和玻璃纤维网依次铺设在模具中，送入热压机中热压合，热压合温度为150℃，压合时间为4h，得到塑胶布，依次铺设包括以下步骤：
(4.1)先将塑胶基础布铺设在模具表面，之后并在塑胶基础布表面涂抹树脂粘合剂；
(4.2)待步骤(4.1)涂抹后，将玻璃纤维网铺设在塑胶基础布的表面，之后在玻璃纤维网的表面涂抹树脂粘合剂；
(4.3)依次重复(4.1)与(4.2)，多次铺设后，形成塑胶布，将塑胶布送入热压机进行热压合，多次铺设为7次，热压合前，先使用将真空袋盖在塑胶布的表面，并对真空袋与模具之间的空气进行抽离，并保持20min；
(5)热压合后，使用滚轮在塑胶布表面来回滚动翻折，所述翻折时，将塑胶布缠绕在收卷辊上，控制收卷辊进行正反向旋转，对塑胶布进行正反方向弯折，再进行收卷，包装入库。
实施例4
如图1所示，一种塑胶布生产加工方法，包括以下步骤：
(1)将基础原料使用粉碎机进行粉碎，基础原料由以下重量份数组成：PVC颗粒120份、黄麻纤维17份、PVB胶粒60份、活性碳酸钙粉13份、乙烯树脂7份、润滑剂7份，待粉碎混合后放入混炼挤出机中进行加热提炼，混合时，使用反应釜进行搅拌，搅拌时间为50min，并控制搅拌时温度为100℃，提炼时间为5h，提炼温度为230℃；
(2)经步骤(1)提炼后，送入螺杆挤出机中进行分段加热，分段加热分为六段，分别设定为110℃、130℃、150℃、168℃、176℃、184℃，每一段经过的时间为5-12min，形成混合颗粒；
(3)将混合颗粒放入纺丝机形成塑胶丝，再由纺织机纺织成塑胶基础布；
(4)经步骤(3)得到的塑胶基础布和玻璃纤维网依次铺设在模具中，送入热压机中热压合，热压合温度为150℃，压合时间为4h，得到塑胶布，依次铺设包括以下步骤：
(4.1)先将塑胶基础布铺设在模具表面，之后并在塑胶基础布表面涂抹树脂粘合剂；
(4.2)待步骤(4.1)涂抹后，将玻璃纤维网铺设在塑胶基础布的表面，之后在玻璃纤维网的表面涂抹树脂粘合剂；
(4.3)依次重复(4.1)与(4.2)，多次铺设后，形成塑胶布，将塑胶布送入热压机进行热压合，多次铺设为9次，热压合前，先使用将真空袋盖在塑胶布的表面，并对真空袋与模具之间的空气进行抽离，并保持20min；
(5)热压合后，使用滚轮在塑胶布表面来回滚动翻折，所述翻折时，将塑胶布缠绕在收卷辊上，控制收卷辊进行正反向旋转，对塑胶布进行正反方向弯折，再进行收卷，包装入库。
实施例1-4均为单一变量，通过改变铺设时的铺设次数，检测生产后塑胶布的硬度与拉伸强度，检测结果如下表：
铺设次数
拉伸强度(MPa)
硬度(HR)
实施例1
3
850
16
实施例2
5
923
19
实施例3
7
1008
23
实施例4
9
1095
25
由表格可以看出，随着铺设次数的不断提升，拉升强度与硬度也不断的升高，这是由于塑胶布中铺设有多层玻璃纤维网，且玻璃纤维网通过热压合，将塑胶基础布与玻璃纤维布之间紧密融合，在塑胶基础布受到拉力或压力时，塑胶布内部的玻璃纤维网能够将塑胶基础布拉紧，避免塑胶基础布再受到拉力时，只能通过塑胶基础布内部的应力进行抗拉，大大提高拉伸强度与硬度，但由于玻璃纤维网与塑胶基础布铺设的次数不断加大，塑胶布的厚度不断升高，导致塑胶布的柔韧性减低，因此可以根据需要自由调节，另有表格可以看出，实施例2为最优选。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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