具体实施方式

本发明详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

请参阅图1至图3，本发明提供一种以编织物制成鞋底结构的方法10，首先说明，本文所指该编织物20成形有一空间201以及一连通该空间201的开口202。进一步来说，该编织物20可以是由一袜胚(就如图3所绘)，或以袋编技法编成的织物，或以多个布材缝合形成的织物实施。又，本发明该编织物20非用以形成该鞋底结构30的基础，该鞋底结构30的基础仍是由一可压缩弹性体31实现。承此，续说明本发明该方法10，该方法10包含以下步骤：

步骤11：置入一热塑性填充材料21于该编织物20的该空间201内；

步骤12：封闭该开口202；以及

步骤13：置入已完成封闭该开口202的该编织物20于一模具40内，对该编织物20施予一足令该热塑性填充材料21产生热熔的加热温度，并令该编织物20受该模具40限制形状，制成该鞋底结构30。

承上，实施的初始，准备该编织物20及该热塑性填充材料21，该热塑性填充材料21于一实施例中是以多个热可塑性聚氨基甲酸酯(TPU)发泡粒子实施。请参阅图4，置入该热塑性填充材料21于该空间201内，该热塑性填充材料21填入该空间201的程度可视需求而定，非以填满为限。此后，以车缝或热压等加工手段封闭该编织物20的该开口202，封口处如图5所标示的203，令该热塑性填充材料21被限制于该空间201内。并请参阅图6，接着，将完成前述作业的该编织物20置入该模具40内。该模具40于一实施例中，包含一第一模件401及一与该第一模件401配合的第二模件402。其中，该第一模件401可以单一模座实施或多个子模座实施，然而无论该第一模件401的结构组成为何，该第一模件401均会成形一模穴403，该模穴403的大小决定了该鞋底结构30的尺寸，也就是说，该模穴403提供前述已完成填充并封口的该编织物20放置其中。又，制鞋非仅以单一尺寸为之，而需因应市场需求研制多种尺寸，故本发明实施时可根据该鞋底结构30拟制成的尺寸选用相应的该第一模件401。又，该第二模件402用以成形该鞋底结构30与一鞋帮(图中未示)组接的一面，该鞋帮已为本文所属技术领域的通常知识，于此不再赘述。该第二模件402上成形有一模拟人体足底态样的连续曲面404，进一步来说，由该连续曲面404侧面观之可定义出一最低点405，而以该最低点405为基础朝一方向延伸有一前足弧面406，朝相反该前足弧面406方向延伸有一后足曲面407，该前足弧面406与该后足曲面407的态样非为相同。再者，该第一模件401与该第二模件402对应设置后，该连续曲面404除面对该模穴403之外，还接触放置于该模穴403内的该编织物20，以限制该编织物20一面的态样，具体来说，该第一模件401对该编织物20施压以形成提供该鞋底结构30中用以面对人体足底的一侧。承上，一实施例中，该第二模件402还直接可以一鞋楦408实施，前述该连续曲面404即为该鞋楦408的底面，就如图7所示。

承上，该模具40启动后对该编织物20施予热压，该模具40受控而对该编织物20施予一足令该热塑性填充材料21产生热熔的加热温度。一实施例中，该模具40是以微波加热的方式实施。又，该热塑性填充材料21热熔的同时，该编织物20将与之产生黏合，待该模具40退模冷却后，即制成本发明该鞋底结构30。进一步来说，该热塑性填充材料21经过热熔冷却后将融合成前述该可压缩弹性体31，该编织物20上的组织则于该热塑性填充材料21热熔时与之产生熔接，使该鞋底结构30于制程后具有一裹于该可压缩弹性体31表缘并与该可压缩弹性体31表缘相熔接的编织组织32，该编织组织32具备多个纱圈22，该些纱圈22已为编织技术领域的通常知识，于此不予赘述，又，该些纱圈22实际上为该编织物20上的结构。再者，本发明该编织组织32可由该鞋底结构30外观直接观察，即该鞋底结构30整体是由该编织组织32来显色，举例来说，当以具有迷彩图样的该编织物20进行该鞋底结构30的研制时，制成后的该鞋底结构30外观将具有迷彩图样。如此一来，本发明该鞋底结构30将不受限于该可压缩弹性体31的颜色，而可因该编织组织32呈现出更多样的色彩及图像。除此之外，裹于该可压缩弹性体31外表并与该可压缩弹性体31表缘相熔接的该编织组织32还增加了该可压缩弹性体31整体的结构强度，降低该可压缩弹性体31因多次变形等因素而发生损坏的可能。

由前述可知，本发明该编织物20是由该些纱圈22所组成，该些纱圈22可以是由单一纱线221或多个该纱线221所编成。一实施例中，该些纱圈22分别是由至少一该纱线221以及至少一热熔纱线222所编织制成，就如图3所示。如此，该热塑性填充材料21产生热熔的同一时间，该热熔纱线222也产生了热熔，与该热塑性填充材料21融合，据此，本实施例该鞋底结构30制成后，该编织组织32将仅能看到由该纱线221形成的该些纱圈22。又，本文所称该热熔纱线222的实施方式诸多，于一实施例中，该热熔纱线222是由一热熔材料制成，于另一实施例中，该热熔纱线222是由一基础纱以及一裹于该基础纱外表的热熔层所组成。

并请参阅图8及图9，本发明该鞋底结构30除可同时具备一大底33(Outsole)及一中底(Midsole)的结构之外，还可被设定为仅具该中底的结构，也就是说，该鞋底结构30制成后，该鞋底结构30需再通过加工与该大底33组接。承此，本发明该方法于一实施例中还包含一黏贴该大底33于该鞋底结构30之下的步骤14。除此之外，前述该大底33也可于该鞋底结构30研制的过程中一并成形，并请参图10及图11，于一实施例中，本发明该方法还包含步骤15：置入该编织物20于该模具40时，置入一热塑性材料23于该模具40内，该热塑性材料23于该鞋底结构30制成时形成一直接熔接于该鞋底结构30的大底33。该热塑性材料23的置入时间点将因该模具40的设计不同而有变化，也就是说，两者的置入顺序可以是该热塑性材料23在先，该编织物20在后，或该编织物20在先，该热塑性材料23在后。承此，该热塑性材料23于一实施例中可以是由该些热可塑性聚氨基甲酸酯发泡粒子实施，因此该模具40对该编织物20实施热压的过程中，该热塑性材料23同时产生热熔，并与该编织物20一侧产生熔接，于该模具40退模并冷却后，即制成包含有该大底33的该鞋底结构30。一实施例中，该热塑性材料23是由以微波加热的方式产生热熔。

复请参阅图12，一实施例中，本发明该方法10于制成该鞋底结构30后进行有一步骤16：对该鞋底结构30进行一修边作业。该修边作业可自动化机械实施或人工实施，该修边作业目的在于修去该编织物20封口后残留的边。另一方面，本发明在封闭该开口202的过程中，可同时调整该开口202封闭后的位置，然而为避免破坏该鞋底结构30的外观，该封口处203可位于该编织物20预计形成与一鞋帮(图中未示)组接的一面。一实施例中，该封口处203位于该鞋底结构30的中段，就如图13所示。借此，以简化该修边作业的复杂度。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求书的保护范围。