具体实施方式

如图1-15所示，一种卡片印刷加工工艺，包括以下步骤：

S1、预先设计卡片图案，根据卡片图案选择合适尺寸的上机纸，通过操控微机预先设置印刷机构、风干机构、模切机构和移动机构的运行轨迹；

S2、将上机纸放置在移动机构上，然后开启设备，印刷机构、和移动机构会按照预定轨迹进行运行，按照制作好的排版在上机纸上印刷；

S3、待上机纸印刷完毕后，采用风干机构对印刷面进行风干，模切机构会按照预设轨迹进行运行，对成品印张进行模切，一次性得到由卡片散件组成的多个卡片；

S4、将模切后的卡片取下，从而完成卡片印刷；

其中S3风干机构包括机箱1、进料口2、出料口3、控制面板4、螺杆5、按压装置6；所述进料口2设于机箱1左侧；所述出料口3设于机箱1右侧；所述控制面板4固连于机箱1前部；所述螺杆5穿设于机箱1内部；所述机箱1上设有驱动螺杆5启动的第一电机60，第一电机60为现有技术，在此不再赘述；所述机箱1内设有分隔件10，所述分隔件10将机箱1内部分为相连通的风干腔室11和切割腔室12，风干腔室11位于机箱1内的左侧，切割腔室12位于机箱1内的右侧。

所述按压装置6包括移动板61、放置板62、凹槽63、卡片64、驱动槽65、第一齿条66、齿轮67、第二齿条68、抵压板69；所述移动板61套设于螺杆5外部，在螺杆5上可进行向左或向右移动；所述凹槽63数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，本实施例的凹槽63数量为3个设置，间隔均匀的开设于放置板62上；所述卡片64设于凹槽63内；所述驱动槽65数量为2个设置，分别设于凹槽63的前后两侧；所述第一齿条66设于凹槽63内，并沿驱动槽65左右移动；所述齿轮67嵌设于驱动槽65内，并与第一齿条66相互啮合；所述第二齿条68贯穿与凹槽63和驱动槽65内，并在凹槽63和驱动槽65内进行前后移动；所述抵压板69固连于第二齿条68上。

需要对卡片64进行风干时，卡片64放置在凹槽63内部，推动第一齿条66，第一齿条66与齿轮67啮合，齿轮67转动与第二齿条68啮合，第二齿条68箱凹槽63内运动，第二齿条68带动抵压板69进行向内运动。通过抵压板69的作用，并不会对卡片64进行硬性接触，只是与卡片64的表面相接触，不会对卡片64产生挤压，可以减少对卡片64表面上产生压痕，保证了卡片64表面的质量，使得产品的更加的高质量，同时加快了整个卡片64的加工效率。

所述移动板61内开设有第一移动槽610，该第一移动槽610的数量为2个设置，均设于移动板61的前后两侧；所述放置板62上开设有第二移动槽620，该第二移动槽620的数量为2个设置，均设于放置的前后两侧；所述第一移动槽610通过固定装置7与第二移动槽620相互配合。所述固定装置7包括移动条70、移动块71、连接杆72、第一弹簧73；所述移动条70设于第一移动槽610内，并在第一移动槽610内进行向左或向右移动；所述移动块71设于第二移动槽620内，并在第二移动槽620内进行向左或向右移动，移动块71顶部开设有开口6120；所述连接杆72用于连接移动条70和移动块71，该连接杆72中部活动连接在移动板61上，两端均于移动块71和移动条70固连；所述第一弹簧73用于连接移动块71和第二移动槽620；所述机箱1内设有驱动移动条70移动的顶杆74，该顶杆74与移动条70相接触。

启动第一电机60，第一电机60带动移动板61进行移动，移动板61带动放置板62进行向右移动，然后进行风干和切割，工作完毕后，第一电机60带动螺杆5进行反向转动，移动板61进行向左移动，当移动到顶杆74与移动条70相接触时，移动条70进行向右移动，移动条70带动连接杆72进行移动，连接杆72带动移动块71进行向左移动，当移动块71移动第二移动槽620内末端时，移动块71带动放置板62进行向左移动。通过工作结束后，即将进入下一批次的卡片64进行印刷风干时，放置板62会向左移动，移动到进料口2处，使得工作人员在放置卡片64时能够更加的顺利，无需伸手去弯身去拿取，放置板62自动向左移动，放置时更加的顺畅。

所述移动板61内设有固定槽611，该固定槽611内设有固定条612，用于连接固定条612和固定槽611的第二弹簧613；当移动块71向右移动时，移动条70与固定条612相接触，固定条612向上移动，随后固定条612卡入移动块71内部，当移动块71向左移动时，固定条612向上移动，固定条612将与移动块71不相接触。通过固定条612的作用，可以加固放置板62与移动板61相接触的固定效果，使得放置板62能够更加稳固的与移动板61向移动，其次，在第二弹簧613的作用下，能够实现固定条612的复位。

所述风干腔室11内设有风干装置8，所述风干装置8包括第二电机80、转轴81、第一连接板82、第二连接板83、往复板84、热风机85、出风腔室86、出风口87、出气件88、倾斜出气孔89；所述第二电机80为现有技术，在此不再赘述；所述转轴81固连于第二电机80的输出端；所述第一连接杆72一端固连于转轴81上；所述第二连接板83一端铰链连接于第一连接杆72的另一端；所述往复板84固连于第二连接板83的另一端，往复板84的前后两端贯穿有导向杆840，往复板84在导向杆840上进行向上或向下移动，加固了往复板84移动的稳定性；所述热风机85为现有技术，在此不再赘述，该热风机85固连于往复板84的底部中心部位；所述出风腔室86固连于热风机85上；所述出风口87数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，间隔均匀的开设于出风腔室86上；所述出气件88与出风口87的数量相等，且一一对应，该出气件88嵌设于出风口87处；所述倾斜出气孔89数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，间隔均匀的开设于出气的周向上。

第二电机80和热风机85启动，第二电机80带动转轴81进行转动，转轴81带动第一连接板82进行转动，第一连接板82带动第二连接板83进行向上或向下移动，热风从出风腔室86内流向到出风口87，再从出风口87流向倾斜出气孔89流出，出气件88进行旋转出气。通过倾斜出气孔89的设置，可以在风力的作用下，气体从斜方向进行向外流出喷气，可带动出气件88进行旋转喷气，出气件88进行旋转喷气，扩大了风干的面积，使得卡片64表面的墨迹更快的风干，其次，又由于往复板84进行向上或向下的移动，当向下喷气时，可以使得气体更加集中的对卡片64的某一处进行快速风干，往复板84向上移动时，使得气体角度扩大，卡片64的每一处都能进行风干，间歇的上下移动可以保证卡片64的纸张纤维不受损坏，防止一直对卡片64进行风干，卡片64受损现象产生，提高了卡片64表面风干的效率，加快了整个加工工艺的进程。

所述机箱1内开设有让位槽13，所述让位槽13内设有开关部件9，所述开关部件9包括限位板90、启动块91、第三弹簧92；所述限位板90为一对设置，均固连于让位槽13的内部；所述启动块91设于限位板90内，并可沿限位板90上下移动；所述第三弹簧92用于连接启动块91和限位板90；所述限位板90内设有与启动块91相接触的按钮93，该开关按钮93与热风机85电机相连；当第一连接板82进行转动时，转动到与启动块91相碰触时，启动块91进行向上移动，向上移动与按钮93相接触，当第一连接板82不与启动块91相接触时，启动块91将不与按钮93相接触。通过第一连接板82进行转动时，第一连接板82转动到朝下设置时，这时往复板84进行向上，当第一连接杆72转动到朝上设置时，与启动块91相接触，启动块91去接触按钮93，按钮93将热风机85的风力进行调小，往复板84向上移动时，所有出气件88均向上移动，此时风力变大，按钮93此时进行对热风机85的风力调控，将风力降低，节省电能，更加的环保，当第一连接杆72不与启动块91相接触时，此时往复板84将向下移动，对卡片64的局部进行风干，这时按钮93进行关闭，风力又重新回复到初始状态，操作过程更加的方便快捷，加快了风干的效率。

所述分隔件10内设有开关门14，所述开关门14的前后两侧均设有与移动板61相配合的打开装置20，所述打开装置20包括第一通槽200、第二通槽201、移动齿条202、移动齿轮203、移动齿门204；所述第一通槽200和第二通槽201开设于机箱1内壁上；所述移动齿条202设于第一通槽200内，并可沿第一通槽200上下移动，该移动齿条202上设有移动弹簧2020，移动弹簧2020另一端与第一通槽200固连；所述移动齿轮203嵌设于机箱1内壁上，并与移动齿条202相啮合；所述移动齿门204设于第二通槽201内，并可沿第二通槽201上下移动，与移动齿轮203相互啮合；当移动板61向右移动时，移动板61与移动齿条202相接触，移动齿条202进行向下移动，移动齿条202向下移动与移动齿轮203啮合，移动齿轮203转动与移动齿门204啮合，移动齿门204向上移动，移动板61这时进入到切割腔室12内。通过借助移动板61的力，将移动齿门204进行打开，无需借助额外的动力来源，更加的节能环保，同时保证了工作过程的同步性，其次移动齿门204将风干腔室11和切割腔室12进行隔离，保证了两个腔室互相单独工作，互不干扰，防止切割腔室12内的纸沫飞入到风干腔室11内，影响风干腔室11内的工作进程。

所述切割腔室12包括滑轨120、收集槽121、滑块122、气缸123、杆体124、支杆125；所述滑轨120为现有技术，在此不再赘述，固连于切割腔室12内的顶部；所述收集槽121放置于切割腔室12内的底部；所述滑块122嵌设于滑轨120内部，并沿滑轨120左右移动；所述气缸123为现有技术，在此不再赘述，气缸123固连于滑块122的底部；所述杆体124固连于气缸123上；所述支杆125为2个设置，均固连于杆体124的前后两侧；所述杆体124和支杆125上均设有切割片126，该切割片126为现有技术，在此不再赘述。滑轨120和气缸123启动，滑块122带动气缸123进行移动，气缸123带动杆体124进行向下移动，杆体124带动支杆125进行向下移动，切割刀片进行对卡片64切割。通过风干结束后，直接进入切割腔室12内，自动化的进程，更加的节省劳动力，收集槽121可以将切割下来的碎末进行收集，便于切割腔室12内的清理工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。