具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

如图1～4所示，本申请实施例提供一种包装箱100，包括箱体和至少一个第一加强板4。这里，箱体的形状根据实际需要决定，可以是圆柱体、长方体或其他异形体，本申请实施例对此不作限定。在一些实施例中，箱体采用长方体形状。

这里，箱体包括可进行折叠的周壁1和与周壁1连接的底板2。周壁1的折叠方式可以根据实际需要决定，本申请实施例对此不作限定。在一些实施例中，周壁1上设有第一对折线1a，周壁1可以沿第一对折线1a进行一次对折。第一对折线1a根据实际的对折结构需要进行设置，本申请实施例对此不作限定。在一些实施例中，周壁1具有对称结构，且第一对折线1a与周壁1的对称线重合。这样，在沿第一对折线1a进行一次对折后，周壁1将被齐整地对半折叠。在一些实施例中，第一对折线1a不设置在周壁1上与箱盖3固定连接的一侧侧壁上。

这里，周壁1的外形根据包装箱100采用的箱体形状决定，可以是圆环柱体、长方形环体或其他异形环体。在一些实施例中，周壁1为长方形环体，包括沿一环形依次首尾相接的第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14。其中，第一侧板11与第三侧板13相对设置，第二侧板12与第四侧板14相对设置；第一侧板11一端边缘与第二侧板12连接，另一端边缘与第四侧板14连接；第三侧板13一端边缘与第二侧板12连接，另一端边缘与第四侧板14连接。

周壁1可采用塑料、金属等材料中的一种或多种材料制成，且可采用中空结构以降低自重，本申请实施例对此不作限定。在一些实施例中，周壁1采用聚丙烯(英文polypropylene，简称PP)板材制作；示例性的，该聚丙烯板材为具有中空结构的PP中空板，具有强度高、自重小等优点。

在一些实施例中，底板2封闭周壁1的另一端开口。底板2可以配置为不能开启的，使周壁1的该端开口始终被封闭；或者，底板2也可以配置为能够开启的，使周壁1的该端开口能够被打开。在一些实施例中，在包括箱体形态和折叠形态的正常使用过程中，底板2始终封闭周壁1的该端开口，以简化操作过程。示例性的，底板2与周壁1之间于至少一侧固定连接。又示例性的，底板2与周壁1之间于至少两侧固定连接。

底板2上设有第二对折线2a。这样，底板2可以沿第二对折线2a进行一次对折。第二对折线2a根据实际的对折结构需要进行设置，本申请实施例对此不作限定。在一些实施例中，底板2具有对称结构，第二对折线2a与底板2的对称线重合。这样，在沿第二对折线2a进行一次对折后，底板2将被齐整地对半折叠。

底板2可采用塑料、金属等材料中的一种或多种材料制成，且可采用中空结构以降低自重，本申请实施例对此不作限定。在一些实施例中，底板2采用PP板材制作；示例性的，该PP板材为PP中空板，具有强度高、自重小等优点。

第一加强板4的一端边缘通过第二翻折线4a与底板2固定连接，第一加强板4可沿第二翻折线4a翻折地与周壁1的外表面贴合或分离，第一加强板4与周壁1之间为可拆卸连接。在一些示例中，第二翻折线4a位于周壁1与底板2的一侧连接处。亦即，第一加强板4上与底板2固定连接的一端边缘位于周壁1与底板2的一侧连接处。

在一些示例中，第一加强板4的一侧表面与周壁1的一侧侧壁可拆卸地贴合连接，且第一加强板4位于周壁1的外周侧。一方面，由于第一加强板4一端边缘与底板2固定连接，周壁1与底板2之间在已经直接连接的基础上、又通过第一加强板4进行了间接连接，实质上形成了双重连接结构，增加了底板2与周壁1之间的连接强度。另一方面，由于第一加强板4与周壁1的一侧外周面贴合连接，第一加强板4从周壁1的外周侧对周壁1进行结构支撑，使周壁1的刚强度进一步增强，避免周壁1发生变形或破损。由此，提高了包装箱100的整体结构强度。

第一加强板4与周壁1之间的可拆卸连接可以通过多种结构形式实现，包括螺纹连接、销连接、扣接等类型。在一些实施例中，第一加强板4上设有第一连接孔41，周壁1中与第一加强板4连接的侧壁设有第二连接孔16，连接件依次穿过第一连接孔41与第二连接孔16以使第一加强板4与周壁1可拆卸地贴合连接。示例性的，连接件可以是螺栓或销钉，相应地，第二连接孔16可以是螺纹孔或销孔。

基于第二翻折线4a的设置，第一加强板4可以沿第二翻折线4a进行翻折。这里，第二翻折线4a可以被配置为，使第一加强板4可沿第二翻折线4a如图1～4所示地翻折至与周壁1的一侧侧壁相贴合，或者如图5～7所示地翻折至与底板2共面。

在一些实施例中，第一加强板4的数量为二，两个第一加强板4分别设置于底板2的相对两侧。在一些示例中，第一加强板4具有等腰三角形构造，等腰三角形的底边与底板2固定连接。

在一些实施例中，第一加强板4上设有第三对折线4b。这样，第一加强板4可以沿第三对折线4b进行一次对折。其中，第三对折线4b根据实际的对折结构需要进行设置，本申请实施例对此不作限定。在一些示例中，第三对折线4b与第一加强板4的对称线重合。这样，在沿第三对折线4b进行一次对折后，第一加强板4将被齐整地对半折叠。在一些示例中，第一加强板4的数量为二，底板2沿第二对折线2a的延伸方向的相对两端边缘分别设有一个第一加强板4。

在一些示例中，第二对折线2a与第三对折线4b连接。在一些示例中，第二对折线2a、第三对折线4b、第一连接孔41的中心轴与第二连接孔16的中心轴位于同一平面(简称第一平面)内；这样，在包装箱100进行一次对折时，第一连接孔41、第二连接孔16同步进行对折。

在一些实施例中，箱体还包括箱盖3，箱盖3的一端边缘通过第二翻折线3a与周壁1固定连接，箱盖3沿第二翻折线3a翻折盖设于周壁1远离底板2的一端。这样，箱盖3与底板2相对设置。在封箱状态下，箱盖3可以沿第二翻折线3a翻折至对周壁1进行封盖；在折叠形态下，箱盖3可以沿第二翻折线3a翻折至与周壁1的一侧外周面相贴合。

在一些示例中，箱盖3设置于周壁1的一端开口处，箱盖3与周壁1的该端开口于一侧固定连接、而于其余各侧活动对接。这里，箱盖3与周壁1在第一固定连接处3A固定连接，在活动对接处3B活动对接。这里，在箱体形态下，当箱体未予开启即封箱状态时，箱盖3与周壁1在活动对接处3B保持接合、于固定连接处保持连接，使周壁1的该端开口被封闭、包装箱100中的物品得以被包装；当箱体开启即开箱状态时，箱盖3与周壁1在活动对接处3B分离、于固定连接处保持连接，使周壁1的该端开口被开启，可以将包装箱100中的物品取出或将物品放入包装箱100中；在折叠形态下，箱盖3与周壁1在活动对接处3B可以保持分离、于固定连接处始终保持连接。可见，无论在包括封箱状态和开箱状态的箱体形态下抑或折叠形态下，箱盖3与周壁1在固定连接处始终保持连接、不予分离。需要说明的是，固定连接处可以采用可拆卸结构，例如拉链连接、锁接等，但在正常使用过程中不予拆卸，而在对包装箱100进行维护更换时可以拆卸；或者，固定连接处也可以采用不可拆卸结构，例如车缝接、焊接、胶体粘接等。

箱盖3与周壁1的固定连接处即第一固定连接处3A设有第二翻折线3a。这样，箱盖3可以沿第二翻折线3a进行翻折。在封箱状态下，箱盖3可以沿第二翻折线3a翻折至与周壁1在活动对接处3B保持接合；在开箱状态下，箱盖3可以沿第二翻折线3a翻折至与周壁1在活动对接处3B分离；在折叠形态下，箱盖3可以沿第二翻折线3a翻折至与周壁1的一侧外周面相贴合。在一些实施例中，第二翻折线3a被配置为使箱盖3可沿第二翻折线3a进行270°转动翻折；在一些示例中，第二翻折线3a包括相互平行地间隔分布的两条折痕线。

在一些实施例中，第二翻折线3a与第二对折线2a平行，保证包装箱100沿第一对折线1a、第二对折线2a与第三对折线4b进行一次对折时，箱盖3不发生对折。

在一些实施例中，箱盖3上设有搭接边缘部31，可以与周壁1的一端开口进行搭接。这里，搭接边缘部31可以设置在箱盖3与周壁1的活动对接侧，例如是箱盖3远离第二翻折线3a的一端，以对活动对接处3B进行遮挡封闭。在一些示例中，箱盖3的主体部与搭接边缘部31的连接处设有第四翻折线3b，搭接边缘部31可沿第四翻折线3b翻折至与周壁1的一侧外周面贴合搭接，也可沿第四翻折线3b反向翻折至与箱盖3共面。这样，在需要对包装箱100进行折叠回收时，搭接边缘部31可以翻折至与箱盖3共面，便于进行折叠收纳。示例性的，第四翻折线3b位于箱盖3与周壁1的活动对接处3B。

在一些示例中，搭接边缘部31和周壁1上可以设置魔术贴61和/或锁合装置62，以对活动对接处3B进行封口固定，防止活动对接处3B意外松开、物品意外掉落，保证包装安全。示例性的，锁合装置62可以是锁扣、搭扣等结构。

箱盖3可采用塑料、金属等材料中的一种或多种材料制成，且可采用中空结构以降低自重，本申请实施例对此不作限定。在一些实施例中，箱盖3采用PP板材制作；示例性的，该PP板材为PP中空板，具有强度高、自重小等优点。

在一些实施例中，第一对折线1a、第二对折线2a与第三对折线4b位于同一平面即第一平面内，且第一平面被配置为不与周壁1上固定连接于箱盖3的一侧侧壁相交。这样，在包装箱100沿第一对折线1a、第二对折线2a与第三对折线4b进行一次对折时，箱盖3不发生对折。

如图5～7所示，在需要对包装箱100进行折叠回收时，将第一加强板4和周壁1进行拆卸分离后，再将第一加强板4沿第二翻折线4a翻折至与底板2共面，并将箱盖3沿第二翻折线3a向外翻折至与周壁1的一侧外周面相贴合，随后将包装箱100沿第一对折线1a、第二对折线2a与第三对折线4b进行一次对折，即可完成包装箱100的折叠，折叠操作步骤简单、操作迅速高效。

反之，在需要从折叠形态重组成箱体形态时、倒序进行操作即可：将包装箱100沿第一对折线1a、第二对折线2a与第三对折线4b打开，使周壁1恢复环形形态、底板2和第一加强板4恢复平整形态；再将第一加强板4沿第二翻折线4a翻折至与周壁1的一侧外周面相贴合后，对第一加强板4和周壁1的该侧侧壁进行连接锁定；而箱盖3则沿第二翻折线3a向内翻折至与周壁1的一端开口活动对接。这样，包装箱100就从折叠形态重组为箱体形态，可以用于对物品进行包装，重组操作步骤简单，操作迅速高效。

第一加强板4可采用塑料、金属等材料中的一种或多种材料制成，且可采用中空结构以降低自重，本申请实施例对此不作限定。在一些实施例中，第一加强板4采用PP板材制作；示例性的，该PP板材为PP中空板，具有强度高、自重小等优点。

在上述周壁1为长方形环体的一些实施例中，箱盖3与周壁1中的第一侧板11固定连接，箱盖3分别与第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14活动对接，箱盖3与第一侧板11的固定连接处即第一固定连接处3A设有第二翻折线3a。这里，箱盖3可以是包装箱100的顶盖。示例性的，搭接边缘部31与第三侧板13进行搭接。

在上述周壁1为长方形环体的一些实施例中，底板2分别与第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14中的至少二者固定连接。这里，底板2可以是包装箱100的底板。示例性的，底板2分别与第一侧板11、第三侧板13固定连接。又示例性的，底板2分别与第一侧板11、第二侧板12固定连接。又示例性的，底板2分别与第二侧板12、第四侧板14固定连接。又示例性的，底板2分别与第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13固定连接。又示例性的，底板2分别与第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14固定连接。

在上述周壁1为长方形环体的一些实施例中，第一加强板4的一侧表面与第二侧板12或第四侧板14的一侧表面可拆卸地贴合连接。示例性的，第二侧板12远离第四侧板14的一侧表面与一第一加强板4可拆卸地贴合连接，和/或，第四侧板14远离第二侧板12的一侧表面与另一第一加强板4可拆卸地贴合连接。其中，第一对折线1a可以设置在第二侧板12和第四侧板14上，而不设置在与箱盖3固定连接的第一侧板11以及与第一侧板11相对的第三侧板13上。

如图1～4所示，在一些实施例中，包装箱100还包括至少一个第二加强板5。第二加强板5的一端边缘通过第三翻折线5a与周壁1固定连接，第二加强板5可沿第三翻折线5a翻折地与周壁1的内表面贴合或分离。在一些示例中，第三翻折线5a位于周壁1的相邻两侧的连接处，周壁1的相邻两侧的连接处例如是第二侧板12与第三侧板13的连接处、第三侧板13与第四侧板14的连接处。

其中，第二加强板5位于周壁1的内周侧。这样，第二加强板5可以沿第三翻折线5a翻折至与周壁1的一侧内周面相贴合，自内周侧对周壁1的该区域进行结构支撑，增强了周壁1的结构强度和刚度。示例性的，第二加强板5、周壁1的一侧侧壁与第一加强板4在包装箱100的一侧自内而外依次设置。这样，在同一位置，第一加强板4和第二加强板5分别从外侧和内侧对周壁1进行结构支撑，使周壁1的结构可靠性得到显著提高。

在包装箱100需要进行折叠回收时，第二加强板5可以沿第三翻折线5a进行翻折，避开周壁1上设有第一对折线1a的侧壁以及第一平面，使第一平面不与第二加强板5相交，这样，在包装箱100沿第一平面进行一次对折时，第二加强板5不会进行对折，降低了折叠难度、提高了包装箱100折叠后的平整度与紧凑度。

第二加强板5的数量根据实际结构需要进行设置，可以是一个或多个，本申请实施例对此不作限定。在上述周壁1为长方形环体的一些实施例中，示例性的，第二加强板5的数量为二，其中一个第二加强板5的一端边缘固定连接于第二侧板12与第三侧板13的连接处，另一个第二加强板5的一端边缘固定连接于第三侧板13与第四侧板14的连接处。在包装箱100进行对折时，第二加强板5翻折至与第三侧板13相贴合。

第二加强板5可采用塑料、金属等材料中的一种或多种材料制成，且可采用中空结构以降低自重，本申请实施例对此不作限定。在一些实施例中，第二加强板5采用PP板材制作；示例性的，该PP板材为PP中空板，具有强度高、自重小等优点。

在一些实施例中，周壁1中与箱盖3活动对接的侧壁上设有至少一个摇盖15，摇盖15位于侧壁远离底板2的一端，侧壁与摇盖15之间设有第四翻折线3b。这样，摇盖15可以沿第五翻折线1b进行翻折，对箱盖3进行支撑或者是翻折后以便折叠。在上述周壁1为长方形环体的一些实施例中，第二侧板12接近箱盖3的一端、第三侧板13接近箱盖3的一端和第四侧板14接近箱盖3的一端分别设有摇盖15。这里，第一对折线1a分别穿越第二侧板12的摇盖15和第四侧板14的摇盖15。

在一些实施例中，包装箱100还包括绑带提手63，用于对包装箱100进行手提。如图5～7所示，在一些示例中，周壁1上设有提手固定部17，用以固定绑带提手63。在上述周壁1为长方形环体的一些实施例中，示例性的，第二侧板12和第四侧板14上分别设有提手固定部17。

如图8所示，在一些实施例中，包装箱100可展开为一次成型的平板构造100'。换言之，包装箱100可由一次成型的平板折叠而成。这样，包装箱100可以通过诸如一次冲裁、一体注塑、一体铸造等一次成型工艺生产得到，简化了生产步骤，提高了生产效率。以下进行具体说明。

在上述周壁1为长方形环体的一些示例中，在平板构造100'中，箱盖3、第一侧板11、底板2和第三侧板13沿第一方向依次连接且位于同一平面内，第二侧板12、第一侧板11与第四侧板14沿第二方向依次连接且位于同一平面内，第一加强板4位于底板2沿第二方向的一端边缘且第一加强板4与底板2位于同一平面内。其中，第一方向与第二方向相互垂直。这样，由该一次成型的平板折叠后，即可得到包装箱100。示例性的，在平板构造100'中，第二对折线2a与第三对折线4b具有共线关系。

在一些示例中，第一加强板4的数量为二，两个第一加强板4分居底板2沿第二方向的相对两端边缘，且三者位于同一平面内。在一些示例中，在由平板材料折叠组成包装箱100时，第二侧板12远离第一侧板11的一端通过第一热压复合点101与第三侧板13的一端边缘热压固定，第四侧板14远离第一侧板11的一端通过第二热压复合点101与第三侧板13的另一端边缘热压固定，第三侧板13的一端边缘与另一端边缘为沿第二方向的相对两端边缘。

在一些示例中，在平板构造100'中，第二加强板5位于第三侧板13沿第二方向的一端边缘且第二加强板5与第三侧板13位于同一平面内。示例性的，第二加强板5的数量为二，两个第二加强板5分居第三侧板13沿第二方向的相对两端边缘。

在一些示例中，在平板构造100'中，第二侧板12上的摇盖15位于第二侧板12沿第一方向远离第一加强板4的一端边缘，第三侧板13上的摇盖15位于第三侧板13沿第一方向远离底板2的一端边缘，第四侧板14上的摇盖15位于第四侧板14沿第一方向远离第一加强板4的一端边缘。

以上对本申请实施例所提供的包装箱100进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。