具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种物料转移斗，如图1至图14所示，包括斗体1以及设置于所述斗体1底部的支撑部2和两对呈长条状的支撑板3，所述支撑部2设置于所述斗体1的一端，所述支撑板3背离所述支撑部2的一端设置于所述斗体1的另一端，且所述支撑板3靠近所述支撑部2的一端位于所述斗体1的中部，两个相对设置的所述支撑板3之间铰接设置有铰接筒4，所述铰接筒4的一端铰接于所述支撑板3靠近所述支撑部2的一端，另一端可活动至两个所述支撑板3之间或之外，所述铰接筒4的两端均呈贯通状。

所述支撑板3上设置有铰接柱5，所述铰接柱5的中部与所述支撑板3连接，端部与所述铰接筒4的侧壁转动连接。所述支撑板3上开设有第一连接孔6，所述铰接筒4上开设有与所述第一连接孔6相配合的第二连接孔7，所述铰接柱5与所述第一连接孔6和所述第二连接孔7连接的部分呈圆柱状，且与所述第一连接孔6和所述第二连接孔7的内壁活动贴合，还包括有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述铰接柱5沿所述第一连接孔6和所述第二连接孔7的轴心所在的直线方向进行活动。

所述支撑板3的外侧设置有圆筒状的连接筒8，所述连接筒8背离所述支撑板3的一侧设置有连接板9，所述连接板9的中部开设有棱柱形的防转孔10，所述铰接柱5包括有依次设置且同轴的呈圆柱形的活动部5a、呈棱柱形的防转部5b以及呈圆柱形的驱动部5c，所述活动部5a活动贴合于所述连接筒8的内壁、所述第一连接孔6的内壁以及所述第二连接孔7的内壁，所述防转部5b活动贴合于所述防转孔10的内壁，所述驱动部5c背离所述防转部5b的一侧设置有倾斜状的驱动斜面5d；

所述铰接筒4的外侧设置有L字形的驱动件11，所述驱动件11的一端与所述铰接筒4固定连接，另一端设置有驱动体12，所述驱动体12活动抵触于所述驱动斜面5d，当所述活动部5a抵触于所述连接板9时，所述活动部5a远离所述防转部5b的一侧与所述第二连接孔7远离所述第一连接孔6的一侧相齐平，且所述驱动体12抵触于所述驱动斜面5d与所述防转部5b之间的距离最小处，当所述驱动部5c抵触于所述连接板9时，所述活动部5a与所述防转部5b连接的一端位于所述连接筒8或所述第一连接孔6中，且所述驱动体12抵触于所述驱动斜面5d与所述防转部5b之间的距离最大处；

所述支撑板3背离所述斗体1的一侧开设有用于所述驱动件11卡入的让位槽13；

弹性件14，所述弹性件14的两端分别与所述铰接柱5和所述支撑板3的外壁连接，且所述弹性件14持续处于压缩状态。

所述驱动部5c的外壁设置有一圈呈环形的防脱部15，所述弹性件14活动套接于所述铰接柱5的外部，所述弹性件14的一端抵触于所述防脱部15靠近所述支撑板3的一侧。所述防转部5b的截面呈正方形。

所述驱动体12包括本体部12a以及与所述本体部12a转动连接的滚珠部12b，所述本体部12a的一端与所述驱动件11连接，另一端与所述滚珠部12b连接，所述滚珠部12b活动抵触与所述驱动斜面5d。所述驱动件11与所述驱动体12连接的端部设置有L形的稳定体16，所述斗体1的底部设置有稳定柱17，所述稳定体16位于所述稳定柱17与所述支撑板3之间，所述稳定体16与所述稳定柱17转动连接，且所述稳定体16与所述稳定柱17的连接处正对于所述第一连接孔6的中心。

所述驱动斜面5d的中部设置有呈圆柱状的稳定杆18，边缘设置有稳定环19，所述本体部12a的两侧分别活动抵触于所述稳定杆18的外壁和所述稳定环19的内壁，或与所述稳定杆18的外壁和所述稳定环19的内壁之间均具有设定间隙。

所述铰接筒4的外壁设置有稳定筒20，所述支撑板3的内壁开设有与所述稳定筒20相配合的稳定槽21，所述稳定筒20转动贴合于所述稳定筒20的内壁，还包括有与所述铰接筒4的内壁相配合的叉杆22(叉车前方可升降的部分)，所述叉杆22端部的两侧均开设有长条形的配合槽23，所述配合槽23的宽度大于或等于所述活动部5a的直径，所述叉杆22靠近所述配合槽23的端部呈圆顶形。

本发明提供的一种物料转移斗，在使用时，首先物料直接放入到斗体1中，然后在需要转移的时候，比如转移到熔炼炉处，此时首先叉车的两根叉杆22都穿过两个铰接筒4，并且叉杆22的端部可以到达或接近支撑部2，此时叉杆22整个都贴合在斗体1的底部，因此可以正常的将斗体1升高，之后转移到加料平台处之后，将斗体1整个放到加料平台上，叉车驱动叉杆22后退，使得叉杆22的端部位于铰接筒4中，之后叉杆22再次受到叉车的驱动作用而升高，在该过程中，由于铰接筒4驱动支撑板3的作用的位置相对更靠近叉车，所以在物料以及斗体1自身重力的作用下，斗体1远离叉车的地方重量更大，这样斗体1就发生了一定的翻转，翻转后物料在自身重力的作用下滑落到加料平台上，物料都滑落后，叉杆22降低将斗体1放下，此时斗体1的底部是抵触在加料平台上的，所以在该放下的过程中斗体1也朝向叉车的方向转动，并直到最后斗体1的底部完全再次贴合到加料平台上表面，之后叉车推动叉杆22向前，叉杆22再次贴合到斗体1的底部，升高后即可将整个斗体1升高，升高后移走即可。其中斗体1在使用过程中，将斗体1内部的物料倾倒到加料平台上的时候，是通过叉车驱动斗体1，然后斗体1自身发生的翻转，且在翻转后，将物料倒下到加料平台上的，所以无需工人操作将斗体1中的物料转移到加料平台上，提高了操作便捷性，同时减少了人工成本。

其中，当叉杆22在插入到铰接筒4中的时候，此时活动部5a的端部与第二连接孔7的内壁是齐平的，所以活动部5a能够不阻碍到叉杆22的正常活动，同时也可以正常的穿过铰接筒4后，叉杆22贴合在铰接筒4的内壁，抵触或不抵触到斗体1的底部，并且可以稳定的将斗体1升高和转移；在将斗体1中的物料倾倒出去的时候，将叉杆22在铰接筒4中拔出一定的长度，之后使得叉杆22的端部停留在靠近铰接筒4端部的位置处，且此时叉杆22的端部是位于铰接筒4中的，所以铰接筒4能够正常的转动；在转动的过程中，叉杆22的角度是保持水平进行升高的，这样斗体1就是向下转动，而在该过程中，驱动件11是固定在铰接筒4的外壁上的，所以驱动件11与铰接柱5之间能够发生相对的转动；在该转动的过程中，驱动体12也相对铰接柱5进行转动；其中由于驱动斜面5d是倾斜的，所以当驱动体12运动到距离支撑板3更远位置处的部分时，由于驱动件11和驱动体12的位置是保持不动的，这样驱动体12和驱动件11就会驱动铰接柱5朝向靠近支撑板3的方向进行活动；由于第一连接孔6是贯穿了支撑板3，第二连接孔7是贯穿了铰接筒4，因此当铰接柱5受到驱动力的时候，就会具有一定的长度进入到铰接筒4中，从而将叉杆22的外壁抵紧(此时叉杆22与活动部5a之间是抵紧力实现连接，如此叉杆22的外壁略小于铰接筒4的内壁，该距离即使得叉杆22能够提供活动部5a活动的空间，但同时该空间又能被活动部5a穿过，并抵紧在叉杆22的外壁上)，或者使得活动部5a进入到配合槽23(配合槽23是长条形的，且配合槽23的宽度略大于活动部5a的直径，所以便于活动部5a进入到配合槽23中，无需对的很准，实用性更强)中，其效果是叉车通过抖动的方式将斗体1内的物料抖落的过程中，可以很好的防止叉杆22与铰接筒4之间分离，同时也提高了叉杆22与铰接筒4的连接稳定性，防止了铰接筒4从叉杆22上滑落，提高了使用安全性。

其中，驱动斜面5d在受到驱动体12驱动而活动的时候，防转部5b的截面是正方形的，而防转孔10的截面也是正方形的，所以防转孔10能够防止防转部5b发生转动，同时也防止了铰接柱5发生转动，所以铰接柱5的驱动斜面5d能够持续的与驱动体12之间发生相对作用；

同时，铰接柱5上的各个结构的尺寸设置也可以使得整个操作过程能够持续稳定且方便的进行使用，具体就是，当铰接筒4完全收容在支撑板3之间的时候(优选为铰接筒4的底部也低于支撑板3的底部，这样物料的重量以及斗体1的重量主要就是通过支撑板3和支撑部2传递到地面或加料平台上)，此时活动部5a的端部与第二连接孔7的边缘是齐平的，且活动部5a抵触在连接板9上，滚珠部12b抵触在驱动斜面5d最深的位置处(如图7中的状态)，此时整个铰接柱5的位置是稳定的，且由于活动部5a的直径较大，其两侧分别与支撑板3和铰接筒4转动连接，所以活动部5a能够很好的承受交际通和支撑板3之间的应力；

当叉杆22将斗体1升高，且斗体1发生了翻转之后，假定转动到了最大角度处，此时驱动部5c抵触到了连接板9上，滚珠部12b抵触在驱动斜面5d最浅处，且此时防转部5b的一端位于第一连接孔6中，另一端位于配合槽23中，中部与第二连接孔7和稳定筒20的内壁连接，所以此时活动部5a依然还是能够保持着能很好承受作用力的效果，同时也防止了活动部5a从第二连接孔7中脱出，使得后续弹性件14复位后，活动部5a能直接活动进入到第二连接孔7中，稳定性高。

其中，驱动件11是连接在铰接筒4的侧部的，同时支撑板3上的让位槽13使得驱动件11能够部分进入到支撑板3中，即让位槽13使得铰接筒4收回到支撑板3之间成为现实，且同时当铰接筒4收回到了支撑板3之间后，铰接件的底部也是高于支撑板3底部的，这样就能够防止驱动件11发生形变而无法使用。

其中驱动体12在驱动驱动斜面5d活动的时候，其是通过端部的滚珠部12b与驱动斜面5d之间实现的活动抵触，这样就能够减小阻力，同时也可以减少各个结构的磨损，延长了设备的使用寿命。

在整个使用过程中，弹性件14(优选为弹簧)都是处于被压缩的状态，所以首先弹性件14使得铰接筒4在支撑板3之间的时候，活动部5a能够完全从铰接筒4的内腔中脱出，使得叉杆22的活动能正常的进行，其次叉杆22在正常转移斗体1的过程中，弹性件14也能够防止活动部5a自发的进入到配合槽23中，而是在后续铰接柱5被驱动后才能够进入，使用稳定性高。

弹性件14是套接在铰接柱5上的，而且弹性件14的一端是抵触在防脱部15上，另一端抵触在支撑板3的外侧上，所以弹性件14无需与防脱部15和支撑板3之间进行焊接或其他方式连接，且同时还可以保证弹性件14的位置稳定性，以及发出弹性力的均匀性(整个防脱部15都能够受到弹性力作用)。

本实施例中防转部5b为正方形的，根据实际情况也可以选择其他棱柱形，比如三角形、六边形或椭圆形等，其效果均为：即使得铰接柱5能够穿过防转孔10，同时防转孔10也能够防止铰接柱5发生转动。

当驱动体12在驱动铰接柱5发生形变的时候，同时驱动体12也受到了铰接柱5反向的作用力，此时在该作用力方向上，驱动体12上的稳定体16抵触在了稳定柱17上，而稳定柱17又是固定焊接在斗体1的底部的，这样稳定柱17就能够为稳定体16提供一个力的作用，防止了稳定体16发生形变，同时也防止了驱动件11发生形变，使得驱动件11能够稳定的产生作用。其中稳定柱17的端部是正对于第一连接孔6的轴心(同时也是第二连接孔7、活动部5a、防转部5b、驱动部5c、稳定筒20、稳定槽21等的轴心)的，所以稳定体16以及驱动件11和驱动体12都能够绕着稳定柱17的端部进行转动，使得驱动铰接柱5的操作能够稳定的进行。

驱动体12在活动的时候，稳定杆18和稳定环19能够对驱动体12起到一个限位的作用，防止其与铰接柱5之间发生脱离，使得驱动铰接柱5活动的过程能够稳定的进行；同时稳定环19和稳定杆18同时也能够对铰接柱5起到一个限位的作用，减小了连接板9受到的扭力，减慢或防止了连接板9发生形变，延长了连接板9的使用寿命。其中在实际生产的时候，防脱部15与稳定环19实际为一体结构，提高了铰接柱5的整体结构强度。

其中，在铰接筒4的外壁上具有稳定筒20，且同时在支撑板3的内壁上开设有稳定槽21，这样稳定筒20和稳定槽21进一步的提高了铰接筒4和支撑板3之间连接的稳定性，减小了活动部5a的负荷，同时也进一步的保证了第一连接孔6和第二连接孔7的同轴度。

叉杆22的端部是圆顶形的，这样便于其插入到铰接筒4中，同时也可以较好的防止与铰接筒4的端部之间产生过大的剐蹭或摩擦，延长了叉杆22和铰接筒4的使用寿命，同时也减少了噪音的产生。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。