具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种干散粉体用可调倾角的物料运输罐，包括罐体1，还包括底座2，底座2的上表面一端固定有支架4，罐体1的一端定轴转动连接在支架4的上端，罐体1靠近支架4的一端下侧开设有出料口3，底座2上表面远离支架4的一端设置有由于将罐体1远离支架4的一端顶起的顶升机构，底座2的中部设置有用来增加罐体1升起后罐体1稳定性的侧撑机构，顶升机构与侧撑机构传动连接，底座2的上表面设置有用来对顶升机构和罐体1连接处清洁的清洁机构，且顶升机构与清洁机构传动连接。

本实施例中，顶升机构包括电机11和螺杆6，螺杆6与罐体1的中心轴线处于同一竖直面，并可与罐体1的中心轴线相互平行，螺杆6定轴转动连接在底座2上，电机11固定在底座2上，且螺杆6远离支架4的一端与电机11传动连接，底座2上表面开设有走向与螺杆6相互平行的滑槽一23，螺杆6上螺纹连接有滑座5，滑座5底面固定有滑块24，滑块24滑动连接在滑槽一23内，且滑块24与滑槽一23的连接处横截面为相适配的燕尾形状。

本实施例中，滑座5的上表面位于螺杆6两侧的端部对称式设置有两个滑架7，滑架7垂直并固定连接在滑座5的上表面，滑架7上滑动连接有升降杆8，两个所述升降杆8的下端通过连杆22固定连接，两个所述升降杆8对称式位于罐体1两侧。

本实施例中，顶升机构还包括设置在两个升降杆8之间的托板10，托板10的横截面为圆弧形，托板10外套在罐体1的外侧壁上，托板10的外侧壁两端处垂直并固定连接有轴杆9，轴杆9定轴转动连接在对应的升降杆8的上端，罐体1的外侧壁下端固定连接滑轨15，滑轨15与罐体1的中心轴线相平行，托板10的内弧面开设有滑槽二25，滑轨15滑动连接在滑槽二25内，滑轨15与滑槽二25的连接处横截面为相适配的燕尾形状，且滑轨15与滑槽二25之间留有间隙，滑轨15的外侧壁上镶嵌有滚珠26，滚珠26可在与滑槽二25的内侧壁上滚动。

本实施例中，侧撑机构包括设置在罐体1两侧的轴套18，两个所述轴套18分别固定在底座2中部两侧，轴套18的内部定轴转动连接有转轴二19，转轴二19竖直方向设置，转轴二19的下端垂直并固定连接有摆杆20，摆杆20远离转轴二19的一端螺纹连接有螺柱21，螺柱21竖直方向设置，且螺柱21的下端固定有圆盘。

本实施例中，侧撑机构还包括设置在底座2上表面与转轴二19相对应的转轴一12，转轴一12与转轴二19相垂直，转轴一12指向转轴二19的一端固定有齿轮一13，转轴二19的上端固定有齿轮二17，齿轮一13与齿轮二17啮合连接，转轴一12远离齿轮一13的一端垂直并固定连接顶杆14，顶杆14远离转轴一12的一端与升降杆8的下端定轴转动连接。

本实施例中，清洁机构包括固定在底座2上表面的气筒16，气筒16的中心轴线与螺杆6相平行，气筒16的内部滑动连接有活塞板29，活塞板29朝向螺杆6的一端垂直并固定连接有拉杆30，拉杆30远离活塞板29的一端贯穿气筒16的端壁并与滑座5固定连接。

本实施例中，活塞板29将气筒16内部分隔为两个空腔，气筒16远离滑座5的一端端壁上固定连接有单向阀一31和单向阀二32，单向阀一31和单向阀二32均与气筒16内背离拉杆30的一个空腔相连通，气筒16靠近滑座5的一端端壁上固定连接有单向阀三33和单向阀四34，单向阀三33和单向阀四34均与气筒16内拉杆30所在的一个空腔相连通。

本实施例中，单向阀一31和单向阀三33上均与气管28的一端相连接，气管28的另一端与开设在托板10上的气孔27相连通，气孔27远离气管28的一端与滑轨15与滑槽二25之间留有的间隙相连通。

本实施例中，单向阀一31和单向阀三33的导通方向指向气管28，单向阀二32和单向阀四34的导通方向指向对应的空腔。

本发明的使用方法和优点：该种干散粉体用可调倾角的物料运输罐在使用时，工作过程如下：

将底座2安装在运输车辆上，安装结构采用常规安装方式进行安装，比如，焊接、可拆卸连接等，如图1为罐体1水平状态，此时摆杆20与底座2的两侧靠近贴合，并且升降杆8下落在滑座5上。

对罐体1内部干散粉体卸料：通过启动电机11工作，使得电机11带动螺杆6转动，螺杆6的转动通过螺纹传动，带动滑座5和滑块24沿滑槽一23的走向支架4靠近，从而使得滑座5同步带动滑架7和升降杆8一同向支架4靠近，进而使得顶杆14对升降杆8施加推力，使得升降杆8通过托板10带动罐体1远离支架4的一端向上升起，如图2所示，在罐体1远离支架4的一端向上升起后，罐体1内部的干散粉体在自重作用下向出料口3处流动，从而方便罐体1内部干散粉体的卸料，无需在车辆上加装流化床，降低车辆占用空间，因此可以增加罐体1的设计容量，提高干散粉体的运输效率。

在托板10托起罐体1的同时，螺杆6通过滑座5带动滑架7和升降杆8向支架4靠近，从而增加对罐体1的升起角度，进而降低滑架7和升降杆8的高度行程，从而有助于减低顶升机构的空间占用体积。

升降杆8上移的同时通过顶杆14带动转轴一12和齿轮一13顺时针转动，进而使得齿轮一13通过齿轮二17和转轴二19带动摆杆20向底座2的两侧展开，并在顶升机构将罐体1升起至最大倾斜角度时，摆杆20与对应的底座2的侧边相垂直，并转动螺柱21使得螺柱21下端的圆盘与地面接触，从而增加对罐体1支撑作用，避免罐体1在升起后重心增高，导致不稳，进而提高罐体1在卸料时的稳定性和安全性。

在升降杆8通过托板10将罐体1顶起时，托板10在沿滑轨15滑动，并且滑座5通过拉杆30带动活塞板29对气筒16内远离滑座5的空腔内的空气进行压缩，由于单向阀一31的导通方向指向气孔27，单向阀二32的导通方向指向所述空腔，从而使得气筒16内远离滑座5的空腔内的空气，通过气管28和气孔27吹向滑轨15与滑槽二25之间留有的间隙，从而滑轨15与滑槽二25之间起到吹尘清洁的作用，避免积聚灰尘较多导致托板10在滑轨15上滑动不畅，并且滑轨15上的滚珠26起到降低摩擦的作用，从而确保罐体1升起时的顺畅性，在活塞板29对气筒16内远离滑座5的空腔内的空气进行压缩的同时使得气筒16内拉杆30所在的空腔内部产生抽吸力，由于单向阀三33的导通方向指向气孔27，单向阀四34的导通方向指向所述空腔，因此该抽吸力将外部空气吸入所述空腔内。

在卸料结束时；首先反向转动螺柱21，使其带动圆盘复位，然后通过启动电机11带动螺杆6反向转动，螺杆6的反向转动通过螺纹传动带动滑座5和滑块24沿滑槽一23的走向支架4远离并复位，从而使得滑座5同步带动滑架7和升降杆8一同向支架4远离并复位，进而使得顶杆14对升降杆8施加拉力，使得升降杆8通过托板10带动罐体1远离支架4的一端向下降落，如图1所示，在罐体1远离支架4的一端降落复位后，罐体1处于水平状态，升降杆8落在滑座5上，在罐体1内部装满干散粉体进行运输时，由于罐体1重心降低，从而提高运输时的稳定性，而且通过罐体1两侧的升降杆8和滑架7对罐体1起到侧向支撑作用，从而增加车辆在运输过程中罐体的侧向稳定性。

在升降杆8和托板10带动罐体1下落的同时，螺杆6通过滑座5带动滑架7和升降杆8向支架4远离，从而提高对罐体1的下降速度，进而提高罐体1的降落效率。

升降杆8下移的同时通过顶杆14带动转轴一12和齿轮一13逆时针转动，从而使得齿轮一13通过齿轮二17和转轴二19带动摆杆20向底座2的两侧靠拢并复位，并在顶升机构将罐体1处于水平状态是，摆杆20与对应的底座2的侧边相平行，从而降低车辆的宽度，便于车辆行走。

在滑座5复位的同时，滑座5通过拉杆30带动活塞板29对气筒16内拉杆30所在的空腔内的空气进行压缩，由于单向阀三33的导通方向指向气孔27，单向阀四34的导通方向指向所述空腔，从而使得所述空腔内的空气通过气管28和气孔27吹向滑轨15与滑槽二25之间留有的间隙，从而滑轨15与滑槽二25之间起到吹尘清洁的作用，避免积聚灰尘较多导致托板10在滑轨15上滑动不畅，在活塞板29对气筒16内拉杆30所在的空腔内的空气进行压缩的同时使得气筒16内远离滑座5的空腔内部产生抽吸力，由于单向阀一31的导通方向指向气孔27，单向阀二32的导通方向指向所述空腔，因此该抽吸力将外部空气吸入所述空腔内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。