一种稳定性能较高的模具输送轨道
阅读说明：本技术 一种稳定性能较高的模具输送轨道 (Mold conveying track with high stability ) 是由 卢青波 李道军 王辉 闫生辉 李廷锋 于 2021-02-01 设计创作，主要内容包括：一种稳定性能较高的模具输送轨道,本发明涉及工业输送设备技术领域,固定架内等距设有数个传递辊,传递辊内插设固定有转轴；转轴的后端通过轴承旋接在固定架的后侧壁上,转轴的前端通过轴承旋接穿过固定架的前侧壁后,固定有齿轮；数个齿轮之间通过链条传动连接；固定架的前侧壁左侧下部固定有二号支撑板,二号支撑板上固定有电机,电机与外部电源连接；最左侧的转轴穿过齿轮后,与电机的输出轴固定；利用传递辊进行输送,避免未冷却的模具与传递的部件发生粘黏,提高了运输的效率；能够将模具逐渐向中间移动,无需手动调节模具的位置,便于进行定位；到达需要进行检查或者其他操作的位置时,能够对其他的模具进行限位,提高了实用性。(The invention discloses a mold conveying track with higher stability, and relates to the technical field of industrial conveying equipment.A plurality of transmission rollers are equidistantly arranged in a fixed frame, and rotating shafts are fixedly inserted into the transmission rollers; the rear end of the rotating shaft is screwed on the rear side wall of the fixed frame through a bearing, and the front end of the rotating shaft is screwed through the front side wall of the fixed frame through the bearing and then is fixed with a gear; the gears are in transmission connection through chains; a second support plate is fixed at the lower part of the left side of the front side wall of the fixing frame, a motor is fixed on the second support plate, and the motor is connected with an external power supply; the rotating shaft at the leftmost side penetrates through the gear and is fixed with an output shaft of the motor; the conveying roller is used for conveying, so that the phenomenon that the uncooled die is adhered to the conveyed part is avoided, and the conveying efficiency is improved; the mold can be gradually moved towards the middle without manually adjusting the position of the mold, so that the positioning is convenient; when the position of the mould reaches the position needing to be checked or operated, other moulds can be limited, and the practicability is improved.)
技术领域
本发明涉及工业输送设备技术领域，具体涉及一种稳定性能较高的模具输送轨道。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
模具输送按照输送形式的不同分为滚轮式和小车式，按照输送动力的不同分为油缸推动和电机驱动；现有技术中的输送轨道无法保证模具的开箱时间，在模具受热以后存在热胀冷缩的影响，导致模具的定位比较困难，导致整个轨道的稳定性不够，模具在输送的过程中容易产生滑动，影响整个生产线的稳定性，并且轨道的成本投入较大，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种稳定性能较高的模具输送轨道，利用传递辊进行输送，避免未冷却的模具与传递的部件发生粘黏，提高了运输的效率；能够将模具逐渐向中间移动，无需手动调节模具的位置，便于进行定位；到达需要进行检查或者其他操作的位置时，能够对其他的模具进行限位，提高了实用性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含固定架、一号支撑板、输送机构和限位机构；固定架的底部四角均固定有一号支撑板；固定架内设有输送机构；所述的输送机构包含传递辊、转轴、齿轮、链条、二号支撑板和电机；固定架内等距设有数个传递辊，传递辊内插设固定有转轴；转轴的后端通过轴承旋接在固定架的后侧壁上，转轴的前端通过轴承旋接穿过固定架的前侧壁后，固定有齿轮；数个齿轮之间通过链条传动连接；固定架的前侧壁左侧下部固定有二号支撑板，二号支撑板上固定有电机，电机与外部电源连接；最左侧的转轴穿过齿轮后，与电机的输出轴固定；
固定架上设有限位机构；所述的限位机构包含三号支撑板、四号支撑板、一号电动伸缩杆、一号限位板、弹簧、二号限位板、导向板、五号支撑板、一号连接板、二号连接板、二号电动伸缩杆和三号限位板；固定架下方设有三号支撑板；三号支撑板的上表面前后两侧均固定有四号支撑板；前后两个四号支撑板的内侧壁上均固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆与外部电源连接；一号电动伸缩杆的活动端固定有一号限位板，一号限位板的底部抵设在传递辊上；前后两个一号限位板的内侧壁上均固定有数个弹簧，弹簧的另一端固定在二号限位板上；二号限位板的左侧壁固定有导向板；前后两个导向板由左向右呈由外向内设置；
固定架的右后侧设有五号支撑板；五号支撑板的前侧壁底部固定有一号连接板，一号连接板的前侧壁与右后侧的一号支撑板固定；五号支撑板的前侧壁上部固定有二号连接板；二号连接板的下表面固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆与外部电源连接；二号电动伸缩杆的活动端下方设有三号限位板。
进一步地，前后两个导向板的内侧壁上均通过轴和轴承旋接有辅助轮，利用辅助轮进行模具的移动。
进一步地，二号电动伸缩杆的活动端固定有螺杆，三号限位板上侧开设有螺纹孔，螺杆旋接在螺纹孔内；当三号限位板的大小与两个二号限位板之间的距离不匹配，需要更换时，将螺杆从螺纹孔中旋下进行更换。
进一步地，固定架上设有冷却机构；所述的冷却机构包含六号支撑板、七号支撑板、安装孔和风扇；固定架左部的前后两侧均设有六号支撑板；前后两个六号支撑板上部固定有七号支撑板；七号支撑板中间开设有安装孔；风扇固定在安装孔的侧壁内，风扇与外部电源连接；当模具温度较高时，启动风扇，风扇吹向传递辊上的模具，使得模具降温。
进一步地，前后两个六号支撑板的底部左右均通过轴和轴承旋接有行走轮；利用行走轮移动六号支撑板。
进一步地，前后两个六号支撑板的外侧壁上均固定有把手；利用把手移动六号支撑板。
本发明的工作原理：使用时，根据模具的大小，启动一号电动伸缩杆，使得一号电动伸缩杆带动一号限位板移动，从而调节两个二号限位板之间的距离；当模具运到固定架上时，模具位于固定架左侧，启动电机，电机的输出轴转动，使得转轴转动，在齿轮和链条的作用下，使得传递辊转动；模具在两个导向板之间，逐渐向中间移动，无需手动调节模具的位置；在弹簧的作用下，模具在传递辊上传递时，不会被挤压；启动二号电动伸缩杆伸出，三号限位板下降，使得一个模具位于两个三号限位板之间，其他的模具位于左侧的三号限位板的左侧，便于对模具进行操作，操作完成后，启动右侧的二号电动伸缩杆伸出，将模具放出，使得模具移动到下一个工序。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、设有输送机构，利用传递辊进行输送，避免未冷却的模具与传递的部件发生粘黏，提高了运输的效率；
2、设有导向板、二号限位板，能够将模具逐渐向中间移动，无需手动调节模具的位置，便于进行定位；
3、设有三号限位板，到达需要进行检查或者其他操作的位置时，能够对其他的模具进行限位，提高了实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的A-A向剖视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图3中的B-B向剖视图。
图5是图4中的C部放大图。
附图标记说明：
固定架1、一号支撑板2、输送机构3、传递辊3-1、转轴3-2、齿轮3-3、链条3-4、二号支撑板3-5、电机3-6、限位机构4、三号支撑板4-1、四号支撑板4-2、一号电动伸缩杆4-3、一号限位板4-4、弹簧4-5、二号限位板4-6、导向板4-7、辅助轮4-8、五号支撑板4-9、一号连接板4-10、二号连接板4-11、二号电动伸缩杆4-12、三号限位板4-13、螺杆4-14、螺纹孔4-15、冷却机构5、六号支撑板5-1、七号支撑板5-2、安装孔5-3、风扇5-4、行走轮5-5、把手5-6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含固定架1、一号支撑板2、输送机构3、限位机构4和冷却机构5；固定架1的底部四角均通过螺栓固定有一号支撑板2；固定架1内设有输送机构3；所述的输送机构3包含传递辊3-1、转轴3-2、齿轮3-3、链条3-4、二号支撑板3-5和电机3-6；固定架1内等距设有数个传递辊3-1，传递辊3-1内插设焊接固定有转轴3-2；转轴3-2的后端通过轴承旋接在固定架1的后侧壁上，转轴3-2的前端通过轴承旋接穿过固定架1的前侧壁后，焊接固定有齿轮3-3；数个齿轮3-3之间通过链条3-4传动连接；固定架1的前侧壁左侧下部通过螺栓固定有二号支撑板3-5，二号支撑板3-5上通过螺栓固定有电机3-6，电机3-6的型号为CH18-CH50，电机3-6与外部电源连接；最左侧的转轴3-2穿过齿轮3-3后，与电机3-6的输出轴焊接固定；
固定架1上设有限位机构4；所述的限位机构4包含三号支撑板4-1、四号支撑板4-2、一号电动伸缩杆4-3、一号限位板4-4、弹簧4-5、二号限位板4-6、导向板4-7、辅助轮4-8、五号支撑板4-9、一号连接板4-10、二号连接板4-11、二号电动伸缩杆4-12、三号限位板4-13和螺杆4-14；固定架1下方设有三号支撑板4-1；三号支撑板4-1的上表面前后两侧均通过螺栓固定有四号支撑板4-2；前后两个四号支撑板4-2的内侧壁上均通过螺栓固定有一号电动伸缩杆4-3，一号电动伸缩杆4-3的型号为TGA，一号电动伸缩杆4-3与外部电源连接；一号电动伸缩杆4-3的活动端通过螺栓固定有一号限位板4-4，一号限位板4-4的底部抵设在传递辊3-1上；前后两个一号限位板4-4的内侧壁上均通过螺栓固定有数个弹簧4-5，弹簧4-5的另一端通过螺栓固定在二号限位板4-6上；二号限位板4-6的左侧壁通过螺栓固定有导向板4-7；前后两个导向板4-7由左向右呈由外向内设置；前后两个导向板4-7的内侧壁上均通过轴和轴承旋接有辅助轮4-8，辅助轮4-8有助于模具的移动；固定架1的右后侧设有五号支撑板4-9；五号支撑板4-9的前侧壁底部通过螺栓固定有一号连接板4-10，一号连接板4-10的前侧壁与右后侧的一号支撑板2通过螺栓固定；五号支撑板4-9的前侧壁上部通过螺栓固定有二号连接板4-11；二号连接板4-11的下表面通过螺栓固定有二号电动伸缩杆4-12，二号电动伸缩杆4-12的型号为TGA，二号电动伸缩杆4-12与外部电源连接；二号电动伸缩杆4-12的活动端下方设有三号限位板4-13；二号电动伸缩杆4-12的活动端通过螺栓固定有螺杆4-14，三号限位板4-13上侧开设有螺纹孔4-15，螺杆4-14旋接在螺纹孔4-15内，便于对三号限位板4-13的进行更换；
固定架1上设有冷却机构5；所述的冷却机构5包含六号支撑板5-1、七号支撑板5-2、安装孔5-3、风扇5-4、行走轮5-5和把手5-6；固定架1左部的前后两侧均设有六号支撑板5-1；前后两个六号支撑板5-1上部通过螺栓固定有七号支撑板5-2；七号支撑板5-2中间开设有安装孔5-3；风扇5-4通过螺栓固定在安装孔5-3的侧壁内，风扇5-4与外部电源连接；风扇5-4有助于模具降温；前后两个六号支撑板5-1的底部左右均通过轴和轴承旋接有行走轮5-5；行走轮5-5有助于移动六号支撑板5-1；前后两个六号支撑板5-1的外侧壁上均通过螺栓固定有把手5-6；把手5-6有助于移动六号支撑板5-1。
本具体实施方式的工作原理：使用时，根据模具的大小，启动一号电动伸缩杆4-3，使得一号电动伸缩杆4-3带动一号限位板4-4移动，从而调节两个二号限位板4-6之间的距离，当三号限位板4-13的大小与两个二号限位板4-6之间的距离不匹配，需要更换时，将螺杆4-14从螺纹孔4-15中旋下即可进行更换；当模具运到固定架1上时，模具位于固定架1左侧，启动电机3-6，电机3-6的输出轴转动，使得转轴3-2转动，在齿轮3-3和链条3-4的作用下，使得传递辊3-1转动；模具在两个导向板4-7之间，在辅助轮4-8的作用下，逐渐向中间移动，无需手动调节模具的位置；在弹簧4-5的作用下，模具在传递辊3-1上传递时，不会被挤压；到达需要进行检查或者其他操作的位置时，启动二号电动伸缩杆4-12伸出，三号限位板4-13下降，使得一个模具位于两个三号限位板4-13之间，其他的模具位于左侧的三号限位板4-13的左侧，便于对模具进行检查或者其他操作，操作完成后，启动右侧的二号电动伸缩杆4-12伸出，将模具放出，使得模具移动到下一个工序；利用行走轮5-5和把手5-6移动六号支撑板5-1，将六号支撑板5-1移动到合适的位置，使得风扇5-4位于传递辊3-1上方，当模具温度较高时，启动风扇5-4，风扇5-4吹向传递辊3-1上的模具，使得模具降温。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
1、设有输送机构3，利用传递辊3-1进行输送，避免未冷却的模具与传递的部件发生粘黏，提高了运输的效率；
2、设有导向板4-7、二号限位板4-6，能够将模具逐渐向中间移动，无需手动调节模具的位置，便于进行定位；
3、设有三号限位板4-13，到达需要进行检查或者其他操作的位置时，能够对其他的模具进行限位，提高了实用性；
4、设有冷却机构5，便于对模具进行降温。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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