具体实施方式

下面，参照附图的同时，对记录装置的一个实施方式进行说明。记录装置例如是通过对纸张等介质喷出液体的一例即墨，而记录文字、照片等图像的喷墨式打印机。

如图1所示，记录装置11具备机壳12。机壳12的形状例如是长方体或长方体状。机壳12具有用于排出记录后的介质99的排出口13。排出口13形成于机壳12的前表面。

记录装置11具备读取机构14。读取机构14例如是扫描仪。读取机构14在记录装置11中位于上部。读取机构14构成为读取记录在原稿的图像。

记录装置11具备：显示部15、纸盒16和容纳部17。

显示部15构成为显示与记录装置11相关的信息。显示部15例如是液晶显示器。在本实施方式中，显示部15设置在机壳12的前表面。本实施方式的显示部15在机壳12的前表面位于排出口13的上方。

纸盒16构成为能够容纳记录前的介质99。纸盒16相对于机壳12能够拆装。本实施方式的纸盒16能够从机壳12的前表面拆装。当将纸盒16组装于机壳12时，记录装置11成为能够从纸盒16供给介质99的状态。纸盒16在被安装于机壳12的状态下位于显示部15的下方。

容纳部17容纳液体容纳体18。在本实施方式中，容纳部17容纳四个液体容纳体18。容纳部17例如由机壳12的一部分构成。在该情况下，也可以说容纳于容纳部17的液体容纳体18被容纳在机壳12。

容纳部17具有目视确认部19。使目视确认部19设为能够从机壳12外目视确认液体容纳体18。目视确认部19例如是使液体容纳体18露出的开口。本实施方式的目视确认部19形成于机壳12的前表面。在本实施方式中，目视确认部19与液体容纳体18的数量对应地形成多个。目视确认部19例如也可以通过使容纳部17的一部分由透明的材料形成而构成。

液体容纳体18容纳液体。四个液体容纳体18分别容纳不同的种类的液体。四个液体容纳体18例如分别容纳不同的颜色的墨。液体容纳体18例如由透明或半透明的树脂构成。因此，用户能够通过目视确认部19目视确认容纳于液体容纳体18的液体的余量。

记录装置11具备控制部20。控制部20可构成为包含：α：按照计算机程序执行各种处理的一个以上的处理器；β：执行各种处理中至少一部分的处理的、特定用途集成电路等一个以上的专用的硬件电路；或者γ：它们的组合的电路。处理器包含CPU、及RAM和ROM等存储器，存储器储存有构成为使CPU执行处理的程序代码或指令。存储器即计算机可读介质包含能够由通用或专用的计算机访问的所有可读介质。本实施方式的控制部20对记录装置11具备的各种结构进行总控制。

如图2所示，本实施方式的记录装置11具备：记录部21、支承部22、输送路径23和导入部24。

如图3及图4所示，记录部21构成为对记录99进行记录。本实施方式的记录部21具有：喷头31、滑架32和引导框架33。

喷头31对介质99喷出液体。由此，对介质99记录图像。喷头31例如经由软管18A而与容纳于容纳部17的液体容纳体18连接。因此，向喷头31供给容纳于液体容纳体18的液体。

滑架32搭载喷头31。滑架32对介质99进行扫描。即，本实施方式的记录装置11是串行式打印机。记录装置11也可以是能够横跨介质99的宽度一并进行记录的行式打印机。

滑架32在机壳12内通常位于起始位置。例如，在喷头31不对介质99喷出液体的情况下，滑架32在起始位置待机。图2及图3所示的滑架32位于起始位置。

如图5所示，本实施方式的滑架32具有突起32A。突起32A从滑架32的底面延伸。滑架32位于与起始位置相反的反向起始位置的时，突起32A与后述的杆34接触。突起32A与杆34接触，从而可操作后述的位移机构29。

如图3及图4所示，引导框架33支承滑架32。引导框架33是在一个方向上延伸的长条的框架。滑架32沿引导框架33移动。因此，在滑架32位于引导框架33的一端的情况下，位于起始位置。在滑架32位于引导框架33的另一端的情况下，位于反向起始位置。

支承部22构成为支承介质99。支承部22与记录部21对置。支承部22对在被输送的介质99中由记录部21记录的区域进行支承。支承部22的宽度为记录装置11能够记录的介质99的最大宽度以上。

本实施方式的记录装置11具备框架部件35。框架部件35是与引导框架33在同一方向上延伸的长条的部件。支承部22由相对于框架部件35不同的部件构成。

如图6所示，输送路径23是输送介质99的路径。输送路径23在机壳12内延伸。输送路径23以通过记录部21与支承部22之间的方式延伸。因此，介质99在输送路径23被输送，从而供给向记录部21。输送路径23包含从纸盒16朝向排出口13延伸的第一路径23A。本实施方式的输送路径23包含从导入部24朝向记录部21延伸的第二路径23B。第二路径23B与第一路径23A汇合。第二路径23B在第一路径23A中比记录部21靠上游的位置汇合。

导入部24构成为能够放置介质99。记录装置11能够通过导入部24，以与纸盒16不同地方式供给介质99。在本实施方式中，能够通过导入部24从机壳12的上部供给介质99。在输送路径23输送从导入部24向机壳12内导入的介质99。

记录装置11具备输送部25。输送部25具有第一输送辊36和第二输送辊37。本实施方式的输送部25还具有第三输送辊38和第四输送辊39。第一输送辊36、第二输送辊37、第三输送辊38以及第四输送辊39沿输送路径23配置。第一输送辊36、第二输送辊37、第三输送辊38以及第四输送辊39进行旋转，从而沿输送路径23输送介质99。这样，输送部25以输送介质99的方式构成。

从第一路径23A的上游朝向下游依次配置第一输送辊36、第二输送辊37以及第三输送辊38。

第一输送辊36在第一路径23A上位于记录部21的上游。第一输送辊36朝向记录部21输送从纸盒16供给的介质99。

第二输送辊37在第一路径23A上位于记录部21的上游。因此，第二输送辊37在第一路径23A上位于记录部21与第一输送辊36之间。第二输送辊37输送由第一输送辊36或第四输送辊39所输送的介质99。

第三输送辊38在第一路径23A上位于记录部21的下游。因此，第三输送辊38输送记录完毕的介质99。第三输送辊38输送记录完毕的介质99，从而从排出口13排出该介质99。

第四输送辊39沿着第二路径23B配置。第四输送辊39输送从导入部24导入的介质99。第四输送辊39朝向第二输送辊37输送介质99。即，第二路径23B在第一路径23A上在第一输送辊36与第二输送辊37之间汇合。

如图7所示，记录装置11具备：驱动部26、传递机构27和声音吸收部28。

驱动部26例如是电机。本实施方式的驱动部26构成为使输送部25驱动。本实施方式的驱动部26驱动第一输送辊36、第二输送辊37、第三输送辊38以及第四输送辊39。

如图2所示，传递机构27具有第一传递部43和第二传递部44。传递机构27是向输送部25传递驱动部26的驱动力的机构。

如图8所示，第一传递部43位于记录装置11的端部。第一传递部43在记录装置11中位于引导框架33延伸的一个方向上的端部。第一传递部43向第一输送辊36传递驱动部26的驱动力。本实施方式的第一传递部43也向第四输送辊39传递驱动部26的驱动力。第一传递部43例如包含多个齿轮。第一传递部43包含安装于第一输送辊36的旋转轴的齿轮。在第一传递部43中，在齿轮彼此的啮合部位，驱动声容易变大。

如图7所示，第二传递部44位于记录装置11的端部。第二传递部44在记录装置11中位于引导框架33延伸的一个方向上、与第一传递部43位于的端部相反的端部。第二传递部44向第二输送辊37传递驱动部26的驱动力。本实施方式的第二传递部44也向第三输送辊38传递驱动部26的驱动力。因此，在本实施方式中，第二输送辊37的旋转与第三输送辊38的旋转同步。

第二传递部44与第一传递部43同样地包含多个齿轮。本实施方式的第二传递部44包含：第一齿轮45、第二齿轮46、第三齿轮47和第四齿轮48。

如图9所示，第一齿轮45安装于驱动部26的输出轴。因此，驱动部26进行旋转，从而第一齿轮45旋转。第一齿轮45与第二齿轮46啮合。与第一传递部43同样地，在第二传递部44中，在齿轮彼此的啮合部位，驱动声容易变大。特别是在第二传递部44中，在第一齿轮45与第二齿轮46的啮合部位，驱动声容易变大。

第二齿轮46安装于第二输送辊37的旋转轴37A。第二齿轮46与第一齿轮45和第三齿轮47啮合。第一齿轮45进行旋转，从而第二齿轮46旋转。当第二齿轮46旋转时，第二输送辊37进行旋转。

第三齿轮47与第二齿轮46和第四齿轮48啮合。第二齿轮46进行旋转，从而第三齿轮47旋转。第三齿轮47的旋转方向与第一齿轮45的旋转方向一致。

第四齿轮48安装于第三输送辊38的旋转轴38A。第三齿轮47进行旋转，从而第四齿轮48旋转。当第四齿轮48进行旋转时，第三输送辊38旋转。第四齿轮48的旋转方向与第二齿轮46的旋转方向一致。因此，第二输送辊37的旋转方向与第三输送辊38的旋转方向一致。

声音吸收部28构成为对从构成传递机构27的齿轮产生的驱动声进行声音吸收。本实施方式的声音吸收部28对从第二传递部44产生的驱动声进行声音吸收。声音吸收部28例如是亥姆霍兹共鸣器。

如图10所示，本实施方式的声音吸收部28位于被输送的介质99的侧端与构成第二传递部44的多个齿轮之间。详细叙述，声音吸收部28位于介质99具有的两个侧端中的位于第二传递部44附近的侧端与第二传递部44之间。即，在从上方观察记录装置11的情况下，声音吸收部28在机壳12内，位于记录装置11能够记录的各种介质99中具有最大宽度的介质99的外侧。在该情况下，在从上方观察记录装置11的情况下，声音吸收部28位于不与被输送的介质99重合的位置。因此，在从上方观察记录装置11的情况下，声音吸收部28设置于介质99不通过的区域。

在图10中，由双点划线示出的介质99是具有本实施方式的记录装置11能够记录的最大宽度的介质99。在从上方观察记录装置11的情况下，声音吸收部28位于该介质99的侧端与构成第二传递部44的多个齿轮之间。

本实施方式的声音吸收部28位于与支承部22相邻的位置。因此，本实施方式的声音吸收部28位于支承部22与构成第二传递部44的多个齿轮之间。具体地，声音吸收部28在引导框架33延伸的一个方向上位于支承部22与第二传递部44之间。

如图11所示，本实施方式的声音吸收部28具有壳体51和罩52。本实施方式的声音吸收部28还具有螺丝54。

在本实施方式中，壳体51在机壳21内位于与支承部22并列的位置。壳体51具有安装螺丝54的螺丝孔51A。在螺丝孔51A的内周，以与螺丝54嵌合的方式设置有槽。

罩52安装于壳体51。罩52例如从上方安装于壳体51。

罩52具有插入螺丝54的第一插入孔52A。罩52通过螺丝54安装于壳体51。

螺丝54在插入第一插入孔52A和第二插入孔53A的状态下安装于螺丝孔51A。由此，螺丝54抑制罩52从壳体51松脱。

罩52具有开口部55。罩52安装于壳体51，从而形成空腔56。即，声音吸收部28具有开口部55和空腔56。

开口部55例如是管。开口部55与空腔56接通。本实施方式的开口部55在罩52被安装于壳体51的状态下以朝向壳体51内的方式延伸。即，在本实施方式中，开口部55以向下方突出的方式延伸。声音吸收部28内与声音吸收部28外通过开口部55接通。

如图12所示，空腔56是声音吸收部28内的空间。空腔56例如由壳体51和罩52形成。

当在第二传递部44中齿轮的驱动声产生时，驱动声的振动向开口部55射入。此时，有时空腔56与所射入的驱动声发生共鸣。当空腔56发生共鸣时，空气在开口部55内振动。在开口部55内振动的空气与开口部55产生摩擦，从而使空气的动能转换为热能。其结果是驱动声被声音吸收部28进行声音吸收。这样一来，声音吸收部28对齿轮的驱动声进行声音吸收。当开口部55朝向驱动声的发生源时，由于驱动声的振动容易向开口部55射入，因此声音吸收效果变高。

能够通过下式求出声音吸收部28的共鸣频率f。

[数学式1]

c是音速。A是开口部55的开口面积。V是空腔56的容积。L是开口部55的长度即管的长度。这样，声音吸收部28进行声音吸收的声音的频率由开口部55的开口面积、开口部55的长度和空腔56的容积来决定。

本实施方式的声音吸收部28具有各两个开口部55和空腔56。在本实施方式中，两个开口部55的开口面积相互相同。在本实施方式中，两个开口部55的长度相互相同。在本实施方式中，两个空腔56的容积相互相同。

本实施方式的声音吸收部28具有弹性部件53。弹性部件53位于壳体51与罩52之间。因此，本实施方式的罩52经由弹性部件53安装于壳体51。在本实施方式中，空腔56由壳体51、罩52和弹性部件53形成。

弹性部件53例如由橡胶、弹性体等能够弹性变形的材料构成。即，弹性部件53通过外力而延伸或者缩短。弹性部件53对壳体51和罩52进行密封。弹性部件53具有插入螺丝54的第二插入孔53A。

在本实施方式中，罩52构成为能够相对于壳体51位移。在本实施方式中，弹性部件53进行弹性变形，从而罩52相对于壳体51位移。即，弹性部件53进行弹性变形，从而壳体51与罩52的距离发生变化。当罩52相对于壳体51位移时，空腔56的容积发生变化。由此，声音吸收部28进行声音吸收的声音的频率发生变化。

如图5及图13所示，本实施方式的位移机构29具有：凸轮61、安装轴62、连动齿轮63、支架64和扳机齿轮65。本实施方式的位移机构29进一步地具有推压部件66和杆34。位移机构29是使罩52相对于壳体51位移的机构。

凸轮61安装于安装轴62。凸轮61以旋转的方式构成。本实施方式的凸轮61设置为与安装轴62一体地旋转。本实施方式的凸轮61在旋转的过程中与罩52接触。

安装轴62是与旋转轴38A平行的轴。安装轴62位于声音吸收部28与旋转轴38A之间。安装轴62例如被框架部件35支承。

连动齿轮63安装于安装轴62。连动齿轮63在安装轴62处与凸轮61相邻。连动齿轮63设置为与凸轮61一体地旋转。例如，连动齿轮63固定于凸轮61。即，当连动齿轮63旋转时，凸轮61进行旋转。

支架64安装于旋转轴38A。支架64在旋转轴38A处与第四齿轮48相邻。即，支架64位于旋转轴38A的端部。支架64设置为与旋转轴38A一体地旋转。

扳机齿轮65保持于支架64。扳机齿轮65设置为与支架64一体地旋转。因此，当旋转轴38A旋转时，支架64和扳机齿轮65一起旋转。即，通过驱动部26的驱动力，扳机齿轮65进行旋转。

扳机齿轮65设置为能够向第一位置P1和第二位置P2位移。在本实施方式中，第一位置P1和第二位置P2是支架64上的位置。因此，在扳机齿轮65保持于支架64的状态下沿旋转轴38A移动，从而在第一位置P1和第二位置P2位移。即，支架64在位于第一位置P1的状态或位于第二位置P2的状态下保持扳机齿轮65。

第一位置P1是与连动齿轮63啮合的位置。第二位置P2是不与连动齿轮63啮合的位置。这样，扳机齿轮65被设置为能够与连动齿轮63啮合。扳机齿轮65通常位于第二位置P2。图5所示的扳机齿轮65位于第二位置P2。图13所示的扳机齿轮65位于第一位置P1。在位移机构29使罩52位移的情况下，扳机齿轮65向第一位置P1位移。在旋转轴38A上，位于第一位置P1的扳机齿轮65与第四齿轮48的距离比位于第二位置P2的扳机齿轮65与第四齿轮48的距离短。

推压部件66安装于支架64。推压部件66例如是卷簧。推压部件66的一端与支架64接触。推压部件66的另一端与扳机齿轮65接触。推压部件66以使扳机齿轮65位于第二位置P2的方式朝向第二位置P2推压扳机齿轮65。

杆34支承于旋转轴38A。杆34始终与扳机齿轮65接触。使杆34设为能够沿旋转轴38A移动。即，杆34与沿旋转轴38A移动的扳机齿轮65连动。

如图13所示，当滑架32从起始位置朝向反向起始位置移动时，突起32A与杆34接触。此时，伴随着滑架32的移动而杆34被突起32A靠压。其结果是伴随着滑架32的移动，杆34朝向推压部件66靠压扳机齿轮65。由此，扳机齿轮65在旋转轴38A上以接近第四齿轮48的方式移动。即，杆34使扳机齿轮65以从第二位置P2向第一位置P1位移的方式靠压。概括而言，扳机齿轮65被滑架32靠压，从而从第二位置P2向第一位置P1位移。相反地，当滑架32从反向起始位置朝向起始位置移动时，通过推压部件66使扳机齿轮65从第一位置P1向第二位置P2位移。

当扳机齿轮65从第二位置P2向第一位置P1位移时，扳机齿轮65与连动齿轮63啮合。由此，向凸轮61传递驱动部26的驱动力。即通过驱动部26的驱动力，凸轮61进行旋转。

如图14所示，凸轮61进行旋转，从而与罩52接触。凸轮61进行旋转，从而朝向壳体51推压罩52。本实施方式的凸轮61进行旋转，从而朝向壳体51压下罩52。凸轮61压下罩52，从而压缩弹性部件53。此时，罩52接近壳体51。其结果是空腔56的容积变小。这样，凸轮61进行旋转，从而位移机构29使罩52位移。

本实施方式的位移机构29具有锁定机构67。锁定机构67是锁定凸轮61的旋转的机构。本实施方式的锁定机构67具有：棘轮68、销69、销支架70和弹簧71。

棘轮68安装于安装轴62。棘轮68在安装轴62处与凸轮61相邻。棘轮68设置为与凸轮61一体地旋转。例如，棘轮68固定于凸轮61。即，当凸轮61旋转时，棘轮68进行旋转。

销69朝向棘轮68延伸。本实施方式的销69从棘轮68的下方的位置朝向棘轮68向上方延伸。销69的前端抵接于棘轮68的齿。

销支架70保持销69。销支架70例如是筒状的部件。销支架70被插入销69，从而保持销69。本实施方式的销支架70由框架部件35构成。

弹簧71设置于销支架70内。位于销支架70的内底面与销69之间。弹簧71向棘轮68推压销69。

将凸轮61通过驱动部26的驱动而旋转的方向设为正向方向。即，在图14中逆时针的方向是正向方向。当凸轮61向正向方向旋转时，棘轮68也向正向方向旋转。此时，由于棘轮68的齿与销69的前端在斜面彼此接触，因此通过棘轮68进行旋转而对销69的前端施加向下的力。由此，弹簧71被压缩，并且销69下降。这样，在凸轮61在正向方向上旋转的情况下，销69不锁定棘轮68的旋转。

当在与正向方向相反的反向方向即在图14中顺时针的方向上旋转的力作用于凸轮61时，在反向方向上旋转的力也作用于棘轮68。此时，由于棘轮68的齿与销69的前端在垂直的面彼此接触，因此不会对销69的前端施加向下的力。即，销69不被棘轮68压下。在该情况下，销69的前端与棘轮68的齿以咬入的方式接触。由此，销69锁定棘轮68的旋转。这样一来，锁定机构67锁定凸轮61的旋转。

在凸轮61压下罩52的情况下，罩52受到弹性部件53的恢复力。即，通过弹性部件53的恢复力而使向上方位移的力作用于罩52。由此，向反向方向旋转的力作用于凸轮61。与此相对，锁定机构67抑制凸轮61向反向方向旋转。因此，凸轮61被维持在压下罩52的状态下。

在使罩52向上方位移的情况下，能够通过使凸轮61进一步地逆时针转动并返回到原来的相位来实现。此外，例如，通过致动器压下销69。由于销69向下方位移而棘轮68与销69不再接触，因此棘轮68的锁定被解除。当棘轮68的锁定被解除时，通过弹性部件53的恢复力，罩52向上方位移。即，罩52相对于壳体51上升。由此，罩52向原来的位置复位。其结果是空腔56的容积变大。

接下来，对上述实施方式的作用及效果进行说明。

(1)声音吸收部28位于由输送部25输送的介质99的侧端与多个齿轮之间。在该情况下，声音吸收部28配置于齿轮的附近。因此，对于声音吸收部28，能够一边防止声音吸收部被介质覆盖，一边通过一个声音吸收部有效地对介质的振动声音、齿轮的驱动声进行声音吸收。因此，能够降低齿轮的驱动声。

(2)声音吸收部28位于介质99的侧端与第二传递部44之间。在该情况下，对于声音吸收部28，能够一边防止声音吸收部被介质覆盖，一边通过一个声音吸收部有效地对介质的振动声音、向输送部25传递驱动部26的驱动力的齿轮的驱动声进行声音吸收。

(3)声音吸收部28位于支承部22与多个齿轮之间。声音吸收部28位于支承部22与多个齿轮之间，从而能够有助于记录装置11的小型化。

(4)声音吸收部28具有壳体51和罩52，该罩52安装于壳体51并具有开口部55。由此，能够简易地构成声音吸收部28。

(5)罩52构成为能够相对于壳体51进行位移。罩52进行位移，从而声音吸收部28的容积变动。当声音吸收部28的容积变动时，声音吸收部28的共鸣频率变动。即，罩52进行位移，从而能够改变声音吸收部28进行声音吸收的声音的频率。

(6)位移机构29具有与罩52接触的凸轮61，凸轮61进行旋转，从而使罩52进行位移。在该情况下，能够通过位移机构29使罩52升降。即，能够通过位移机构29改变声音吸收部28进行声音吸收的声音的频率。

(7)扳机齿轮65设置为能够向与连动齿轮63啮合的第一位置P1和不与连动齿轮63啮合的第二位置P2位移。扳机齿轮65被滑架62靠压，从而从第二位置P2向第一位置P1位移。在该情况下，当在扳机齿轮65位于第一位置P1的情况下驱动部26进行驱动时，凸轮61与连动齿轮63一起旋转。即，能够通过驱动第二输送辊37的驱动部26的驱动力使罩52升降。与另行设置使罩52升降的驱动源的结构相比，能够简易地构成记录装置11。

(8)多个齿轮向第二输送辊37传递驱动部26的驱动力。在该情况下，在向第二输送辊37传递驱动部26的驱动力的多个齿轮的附近配置声音吸收部28。由此，能够降低由驱动部26驱动的齿轮的驱动声。

本实施方式能够以如下方式改变而进行实施。本实施方式和以下的改变例在技术上不矛盾的范围内，能够相互组合来实施。

·支承部22也可以由框架部件35构成。

根据该改变例，可得到以下的效果。

(9)壳体51由构成支承部22的框架部件35构成。在该情况下，与不同于框架部件35而另行设置壳体51的结构相比，能够简易地完成记录装置11的结构。

·如图15所示，除了多个齿轮之外，传递机构27还可以包含带73。带73卷绕于多个齿轮。在图15所示的改变例中，除带73之外，第二传递部44还包含：第一齿轮45、第二齿轮46、第四齿轮48和滑轮74。即，在该改变例中，未设置第三齿轮47。带73卷绕于第一齿轮45、第二齿轮46、第四齿轮48、滑轮74。当通过驱动部26的驱动而第一齿轮45进行旋转时，带73进行绕圈转。由此，第二齿轮46、第四齿轮48以及滑轮74进行旋转。其结果是，第二输送辊37和第三输送辊38进行旋转。该改变例并不限于第二传递部44，也可以应用于第一传递部43。在这种传递机构27中，由于在第一齿轮45与带73的啮合部位，有时驱动声容易变大，因此声音吸收部28有效地发挥功能。

如图16以及图17所示，在该改变例中，声音吸收部28也位于介质99的侧端与构成第二传递部44的多个齿轮之间。在图16及图17中由双点划线示出的介质99是具有记录装置11能够记录的最大宽度的介质99。

·如图15以及图17所示，声音吸收部28也可以构成为开口部55朝向构成传递机构27的多个齿轮。开口部55朝向驱动声的发生源，从而能够有效地对驱动声进行声音吸收。

·位移机构29也可以根据由输送部25进行的介质99的输送速度而使罩52进行位移。随着介质99的输送速度变快，构成传递机构27的多个齿轮的转速变大。由齿轮的转速决定从齿轮产生的驱动声的频率。因此，例如，控制部20也可以基于在驱动部26中流动的电流值而使罩52位移。

当介质99的输送速度较快时，齿轮的旋转速度变快。当齿轮的旋转速度变快时，驱动声的频率变高。相反地，当介质99的输送速度较慢时，齿轮的旋转速度变慢。当齿轮的旋转速度变慢时，驱动声的频率变低。这样，介质99的输送速度与齿轮的旋转速度存在相关性。

根据该改变例，可得到以下效果。

(10)能够结合从齿轮产生的驱动声的频率，通过位移机构29使罩52位移。由此，声音吸收部28能够有效地对齿轮的驱动声进行声音吸收。

·声音吸收部28也可以位于被输送的介质99的侧端与构成第一传递部43的多个齿轮之间。不同于对第二传递部44的驱动声进行声音吸收的声音吸收部28，记录装置11也可以具备对第一传递部43的驱动声进行声音吸收的声音吸收部。

·壳体51与罩52也可以一体地构成。

·位移机构29也可以使罩52相对于壳体51升降。上述实施方式的位移机构29是使罩52相对于壳体51下降的结构，但也可以使罩52相对于壳体51上升。即，位移机构29也可以进行位移，以使罩52相对于壳体51靠近或者远离。在该情况下，不需要通过弹性部件53的恢复力来使罩52上升。因此，例如，即使因经年劣化而弹性部件53的恢复力降低，位移机构29通过使罩52进行位移，从而也能够增大声音吸收部28的容积。

·不同于驱动输送部25的驱动部26，记录装置11也可以具有用于驱动位移机构29的驱动部。在该情况下，以使该驱动部的输出轴与连动齿轮63啮合的方式配置驱动部。该改变例中的位移机构29也可以不具有支架64、扳机齿轮65、推压部件66。

·驱动部26并不限于一个，也可以设置两个以上。

·驱动部26也可以具备四个驱动部26，以分别驱动第一输送辊36、第二输送辊37、第三输送辊38以及第四输送辊39。

·记录装置11也可以具备驱动第二输送辊37和第三输送辊38的驱动部26、以及驱动第一输送辊36和第四输送辊39的其它驱动部。在该情况下，例如，记录装置11也可以构成为第二传递部44向第二输送辊37和第三输送辊38传递驱动部26的驱动力，第一传递部43向第一输送辊36和第四输送辊39传递其它驱动部的驱动力。

·驱动部26并不限于驱动输送部25的电机，也可以是驱动记录装置11具备的其它结构的电机。

·声音吸收部28可以为只具有一个空腔56的结构，也可以为具有三个以上空腔的结构。

·在声音吸收部28具有多个空腔56的情况下，多个空腔56的容积也可以分别不同。此外，开口部55的开口面积也可以分别不同，开口部55的长度也可以分别不同。

·在选择静音模式的情况下，记录装置11也可以通过位移机构29来改变声音吸收部28的共鸣频率。当选择静音模式时，为了降低驱动声，齿轮的旋转速度降低。

·记录装置11也可以具备对齿轮的驱动声进行检测的麦克风。在该情况下，也可以结合由麦克风检测出的驱动声的频率，通过位移机构29来改变声音吸收部28的共鸣频率。

·记录部21并不限于喷墨方式，也可以是通过向介质99照射光例如使色调剂定影于介质99的电子照片方式。

·喷头31喷出的液体并不限于墨，例如也可以是功能材料的粒子分散或混合于液体而成的液状体等。例如，喷头31也可以喷出以分散或溶解的形式包含用于液晶显示器、电致发光显示器以及面发光显示器的制造等的电极材料或像素材料等材料的液状体。

·下面，对从上述的实施方式和改变例所理解的技术方案及其作用效果进行记载。

(A)记录装置具备：记录部，对介质进行记录；输送部，输送所述介质；驱动部；多个齿轮，传递所述驱动部的驱动力；以及声音吸收部，具有开口部和空腔，所述空腔与所述开口部接通，所述声音吸收部位于由所述输送部输送的所述介质的侧端与多个所述齿轮之间。

根据上述结构，声音吸收部配置于齿轮的附近。因此，声音吸收部能够有效地对齿轮的驱动声进行声音吸收。因此，能够降低齿轮的驱动声。

(B)在上述记录装置中，多个所述齿轮也可以向所述输送部传递所述驱动部的驱动力。

根据上述结构，能够有效地对将驱动部的驱动力向输送部传递的齿轮的驱动声进行声音吸收。

(C)所述记录装置也可以是具备支承部，所述支承部与所述记录部对置并支承所述介质，所述声音吸收部位于所述支承部与多个所述齿轮之间。

根据上述结构，声音吸收部位于支承部与多个齿轮之间，从而能够有助于记录装置的小型化。

(D)在上述记录装置中，所述声音吸收部也可以具有壳体和罩，所述罩安装于所述壳体并具有所述开口部。

根据上述结构，能够简易地构成声音吸收部。

(E)在上述记录装置中，所述壳体也可以由构成所述支承部的框架部件构成。

根据上述结构，与相对于框架部件不同地另行设置壳体的结构相比，能够简易地完成记录装置的结构。

(F)在上述记录装置中，所述罩也可以构成为能够相对于所述壳体进行位移。

根据上述结构，罩进行位移，从而声音吸收部的容积发生变动。当声音吸收部的容积发生变动时，声音吸收部的共鸣频率发生变动。即，罩进行位移，从而能够改变声音吸收部进行声音吸收的声音的频率。

(G)上述记录装置也可以具备位移机构，所述位移机构使所述罩相对于所述壳体进行位移，所述位移机构具有与所述罩接触的凸轮，通过所述凸轮进行旋转而使所述罩在上下方向进行位移。

根据上述结构，能够通过位移机构使罩升降。即，能够通过位移机构来改变声音吸收部进行声音吸收的声音的频率。

(H)在上述记录装置中，也可以是所述记录部具有：喷头，对所述介质喷出液体；以及滑架，搭载所述喷头并对所述介质进行扫描，所述位移机构具有：安装轴，安装所述凸轮；连动齿轮，安装于所述安装轴；以及扳机齿轮，能够与所述连动齿轮啮合；所述扳机齿轮设置为能够向与所述连动齿轮啮合的第一位置和不与所述连动齿轮啮合的第二位置位移，通过所述滑架靠压而从所述第二位置向所述第一位置位移。

根据上述结构，当在扳机齿轮位于第一位置的情况下驱动部进行驱动时，凸轮与连动齿轮一起旋转。即，能够通过驱动输送部的驱动部的驱动力使罩升降。与另行设置使罩升降的驱动部的结构相比，能够简易地构成记录装置。

(I)在上述记录装置中，所述位移机构也可以根据所述输送部中的所述介质的输送速度而使所述罩进行位移。

当介质的输送速度较快时，齿轮的旋转速度变快。当齿轮的旋转速度变快时，驱动声的频率变高。相反地，当介质的输送速度较慢时，齿轮的旋转速度变慢。当齿轮的旋转速度变慢时，驱动声的频率变低。这样，介质的输送速度与齿轮的旋转速度存在相关性。因此，根据上述结构，能够结合从齿轮产生的驱动声的频率使罩位移。由此，声音吸收部能够有效地对齿轮的驱动声进行声音吸收。

(J)上述记录装置也可以具备输送路径，所述输送路径由所述输送部输送所述介质，所述输送部具有：第一输送辊，在所述输送路径上位于所述记录部的上游；以及第二输送辊，在所述输送路径上位于所述记录部与所述第一输送辊之间，所述驱动部具有：第一电机，驱动所述第一输送辊；以及第二电机，驱动所述第二输送辊，多个所述齿轮向所述第二输送辊传递所述第二电机的驱动力。

根据该结构，能够降低由第二电机驱动的齿轮的驱动声。