阅读说明：本技术 一种多品种原油在线调和的方法 (Method for blending various crude oils on line ) 是由 彭光勤 王晓猛 周光涛 尚纪兵 叶芳礼 刘静翔 李巍 苏其州 徐庆辉 李涛 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明属于石油化工、炼油领域,具体是一种多品种原油在线调和的方法。方法包括以下步骤：原油存放于原油罐区；频繁切换原油罐或带付新罐过程中,带付罐时长48h以上,或主付罐在50％液位时带入带付罐；当设计加工油种为重质或中质原油,在加工轻质原油时,轻质原油在切换罐时提前24h将轻质原油加工比例降低1～3％,对应的中质或重质原油提高1～3％,待轻质原油主付罐切除,带付罐主付后再将轻质原油比例调回；若设计加工油种为轻质原油,在加工重质原油时,同样按此操作。本发明调和方法应用于实际生产中,能够稳定常减压装置原料,确保常减压装置运行稳定；原油性质整体稳定,有利于下游渣油加氢装置长周期稳定运行。(The invention belongs to the fields of petrochemical industry and oil refining, and particularly relates to a method for blending various crude oils on line. The method comprises the following steps: storing crude oil in a crude oil tank area; in the process of frequently switching the crude oil tank or the tank with the auxiliary tank, the time of the tank with the auxiliary tank is more than 48 hours, or the crude oil tank or the tank with the auxiliary tank is brought into the tank with the auxiliary tank when the liquid level of the main auxiliary tank is 50 percent; when the processing oil is heavy or medium crude oil, when the light crude oil is processed, the processing proportion of the light crude oil is reduced by 1-3% by 24 hours in advance when the tanks are switched, the corresponding medium or heavy crude oil is improved by 1-3%, and the proportion of the light crude oil is adjusted back after the main auxiliary tank of the light crude oil is cut off and the main auxiliary tank of the auxiliary tank is carried; if the processing oil is designed to be light crude oil, the same operation is carried out when processing heavy crude oil. The blending method is applied to actual production, and can stabilize the raw materials of the atmospheric and vacuum distillation unit and ensure the stable operation of the atmospheric and vacuum distillation unit; the crude oil has stable properties, and is beneficial to long-period stable operation of a downstream residual oil hydrogenation device.)

一种多品种原油在线调和的方法

技术领域

本发明属于石油化工、炼油领域，针对炼厂加工原油种类的多样化及复杂化，涉及一种将多种不同的原油按照一定比例在线调和均匀，确保常减压装置及下游其他二次加工装置稳定运行的处理方法。

背景技术

随着石油化工行业特别是炼化行业的发展及原油的开采，各炼厂在原油采购过程中往往有很多油种选择，造成各炼厂实际加工的原油种类远远多于设计原油品种，这就增加了原油调和的难度，造成常减压装置及下游其他二次加工装置原料性质变化较大，对装置满负荷和长周期运行造成严重影响。

根据炼厂加工原油种类日益增多的实际情况，在不增设原油在线调和设施的前提下，探索新技术，设计原油调和方法，增加原油在线调和的均匀性和稳定性，确保炼厂各装置的安全平稳运行具有重要意义。

发明内容

在不增设原油在线调和设施的前提下，本发明的目的是在现有原油罐区调和的基础上，提供一种将多品种原油调和均匀，满足常减压装置及下游其他二次加工装置对原料需求，确保各装置原料稳定，生产平稳、长周期运行。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种多品种原油在线调和的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)原油存放于原油罐区；

(2)常减压蒸馏装置加工负荷大或原油罐区库容小的情况下，频繁切换原油罐或带付新罐，在此切换过程中，带付罐时长48h以上，或主付罐在50％液位时带入带付罐；

(3)当设计加工油种为重质或中质原油，在加工轻质原油时，轻质原油在切换罐时按如下操作：提前24h将轻质原油加工比例降低1～3％，对应的中质或重质原油提高1～3％，待轻质原油主付罐切除，带付罐主付后再将轻质原油比例调回；

当设计加工油种为轻质原油，在加工重质原油时，提前24h将重质原油加工比例降低1～3％，对应的中质或轻质原油提高1～3％，待重质原油主付罐切除，带付罐主付后再将重质原油比例调回。

上述技术方案中，进一步地，所述步骤(1)中原油存放方式有3种，对应3种使用方式，分别为：

①采购原油按照API进行分类：重质原油、中质原油、轻质原油，或者低硫原油、含硫原油、高硫原油，专罐专用，随取随用；

②不同种类原油混存：使用时，混有不同种类原油的储罐提前24h启动罐内旋喷进行自循环操作，让罐底油混合均匀；

③新品种原油存放：首次加工带付时，遵循早带、小比例、长时间带付原则，以保证常减压装置和下游二次加工装置原料稳定；

上述技术方案中，进一步地，所述新品种原油首次加工带付时，按照首次4％(常减压装置满负荷)带付，带付后稳定24h；后续每次提高2％(常减压装置满负荷)带付，每次提高带付量后稳定24h，直至提高至要求的加工比例。

上述技术方案中，进一步地，所述步骤(2)中带付罐时长48h以上，具体为：带付罐在带付切换期间带付量逐渐增大直至带付罐变为主付罐，带付罐的带付量按如下要求执行：48h主付量占总进油量的95％，带付量占总进油量的5％；36h主付量占总进油量的90％，带付量占总进油量的10％；24h主付量占总进油量的80％，带付量占总进油量的20％；12h主付量占总进油量的70％，带付量占总进油量的30％；6h主付量占总进油量的50％，带付量占总进油量的50％。

上述技术方案中，进一步地，所述步骤(2)中主付罐在50％液位时带入带付罐，具体为：带付罐在带付切换期间带付量逐渐增大直至带付罐变为主付罐，带付罐的带付量按如下要求执行：主付罐50％液位时，主付量占总进油量的95％，带付量占总进油量的5％；主付罐40％液位时，主付量占总进油量的90％，带付量占总进油量的10％；主付罐30％液位时，主付量占总进油量的70％，带付量占总进油量的30％；主付罐20％液位时，主付量占总进油量的50％，带付量占总进油量的50％。

上述技术方案中，进一步地，所述主付罐和带付罐罐容均为10万m³。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明方法应用于实际生产中，不需要增加原油在线自动调和设施，不增加投资费用，在加工原油种类多、原油罐区切换罐频繁，采用此调和方法，能够稳定常减压装置原料，确保常减压装置运行稳定；原油性质整体稳定，减压塔减压渣油原料性质也相对稳定，也有利于下游渣油加氢装置长周期稳定运行。

附图说明

图11000万吨/年常减压蒸馏装置进料量趋势图；

图2沸腾床渣油加氢装置反应器温升趋势图；

图3沸腾床渣油加氢装置常压塔底过滤器差压趋势图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

某1000万吨/年炼化企业，拥有一套1000万吨/年常减压蒸馏装置，其下游对应加氢裂化装置，其中减压渣油直接到沸腾床渣油加氢裂化装置进行二次加工。该企业原油罐区拥有32个10万立方的原油罐。

常减压蒸馏装置设计加工原油为沙重:沙中＝60:40，但实际生产中，加工的原油种类多达17种，其中主力油种为沙重、沙中、巴士拉轻、阿布扎库姆、沙轻、库尔德，与设计加工油种相比，实际加工原油轻质化。

沸腾床渣油加氢裂化装置是国内首套，采用AXENS公司H-oil工艺包，不同原油产生的减渣的沉淀指数和转化率不同，因此该装置对原油的种类及调和的稳定性有严格的要求，设计时按照每半年停工检修一次考虑。

为保证常减压装置运行稳定及沸腾床渣油加氢裂化装置长周期运行，采用本发明方法对原油进行调和，具体如下：

(a)将所采购原油按照不同种类储存在不同原油罐内，最大程度做到专罐专储。若原油到厂时间较为密集，原油罐数量不足，难以做到专罐专储，则把物性相近的原油储存在一起，在实际生产中，沙中、巴林沙中和库尔德物性较为相近，阿布扎库姆和沙轻物性较为相近，沙重和巴士拉较为相近，会出现沙中罐内罐底油为库尔德、沙重罐内罐底为巴士拉轻的情况；

(b)在实际生产中，原油比例按照：沙重:沙中:巴士拉轻:阿布扎库姆:库尔德＝20:20:20:20:20计，对于设计为1000万吨/年常减压蒸馏装置，加工负荷为100％，加工量为1190t/h，每种原油的比例为238t/h，以沙中原油为例，在沙中原油满罐主付装置时，根据罐容和每小时沙中原油加工量，可以算出满足主付罐带罐时长48h时的罐尺1，当罐尺下降到罐尺1的时候，带入另一罐沙中原油(称为带付罐)，带付罐带付量比例为5％，即12t/h；主付量比例为95％，226t/h。12h后，带付罐带付量比例为10％，即24t/h，主付量比例为90％，即214t/h；24h后，带付罐带付量比例为20％，即48t/h，主付量比例为80％，即190t/h；36h后，带付罐带付量比例为30％，即71t/h，主付量比例为70％，即167t/h；42h后，带付罐带付量比例为50％，即119t/h，主付量比例为50％，即119t/h。待主付罐罐尺下降到最低罐尺2后，将主付罐完全切除，带付罐带付量提高至238t/h，成为主付罐。其他种类原油罐同样按此切换。

(c)在实际生产中，主力油种由于船期延误或其他原因造成库存不足，需要适当降低比例，所降低的比例由另一种新品种原油代替，在新品种原油首次加工带付时，首次4％，即48t/h(常减压装置满负荷)带付，带付后稳定24h；后续每次提高2％，即24t/h(常减压装置满负荷)带付，每次提高带付量后稳定24h，直至提高至要求的加工比例。若主力油种调整降低比例不足4％，则按实际需要调整降低的比例执行，若高于4％，则按上述要求执行。

(d)该炼厂设计加工油种没有沙轻和阿布扎库姆原油，这两种原油为轻质原油，API为33，在切换这两种原油罐时，提前24h将沙轻原油加工比例降低2％，即由20％降至18％，同时将沙重或巴士拉轻提高2％，即由20％提高至22％。按照步骤(b)将沙轻原油罐切换完毕，沙轻原油比例和沙中或巴士拉轻原油比例恢复到20％。

按照以上原油调和方法，考察常减压蒸馏装置和沸腾床渣油加氢装置，由图1可以看出，采用本发明方法能够稳定常减压装置原料，在加工原油轻质化的情况下，常减压装置最高加工负荷116％，连续稳定运行30天，全年加工负荷108％，运行平稳。

由图2～3可以看出，反应单元反应器温升有了进一步的提升，基本达到了设计值；二是分馏单元常压塔进料过滤器在线运行时间达到了15～20天。

对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应仍属于本发明技术方案保护的范围内。