具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该高效率的短袖衫生产用线头清理装置的实施例如下：

请参阅图1-5，一种高效率的短袖衫生产用线头清理装置，包括衣架1、第一转臂2、限位杆3、半圆槽4、挂钩5、支撑模型6、支撑柱7、第二转臂8、凹槽9、弹簧10、伸缩杆11、连接杆12、齿轮13、滚轮14、滑道15、锯齿16、短袖衫17。

其中：

衣架1的左右两端转动连接第一转臂2，第一转臂2的底端固定安装有限位杆3，限位杆3的左右两侧开设有半圆槽4，衣架1的顶端固定安装有挂钩5，衣架1的上方设置有支撑模型6，衣架1与支撑模型6的宽度相同，且第一转臂2与第二转臂8的尺寸相同，有利于短袖衫17在衣架1与支撑模型6之间的转换，通过衣架1与支撑模型6固定连接的配合，只需要向上或向下拉动衣摆就能够使短袖衫17在衣架1与支撑模型6之间进行切换，且切换的过程中，能够使短袖衫17进行翻面，更加省时省力。

支撑模型6的底端固定安装有支撑柱7，支撑柱7呈倒立的圆台状，且顶部的直径大于短袖衫17领口的直径，支撑柱7的底部开设有固定挂钩5的钳口，使得衣架1能够与支撑模型6相连接，且支撑柱7能够对短袖衫17的领口向外撑开，支撑模型6底部的左右两端转动连接有第二转臂8，第二转臂8的底部开设有凹槽9，限位杆3呈扁平状，且与凹槽9相适配，限位杆3只位于第一转臂2底端的后半段，而凹槽9只位于第二转臂8底部的前半段，因此，当限位杆3落入凹槽9内时，第一转臂2与第二转臂8能够对齐连接，第二转臂8内部凹槽9的左右两侧通过弹簧10固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11靠近第二转臂8中心的一侧呈圆环状，且伸缩杆11与半圆槽4相适配，当伸缩杆11伸入半圆槽4内时，能够实现第一转臂2与第二转臂8的限位连接，通过支撑模型6、支撑柱7和第二转臂8的设计，当短袖衫17反着套设在支撑模型6上时，能够对短袖衫17的袖口、领口、衣摆以及袖子的缝合处向外支撑，便于对短袖衫17上的线头进行观察和裁剪，操作更加方便，避免了线头的遗漏。

支撑模型6的顶端固定安装有连接杆12，连接杆12的外围固定安装有齿轮13，连接杆12的顶端转动连接有滚轮14，滚轮14滑动连接在滑道15内，滑道15固定安装在有气流吹动的吹线处理室中，滑道15内滚动连接有滚轮14，锯齿16与齿轮13相互啮合，因此当短袖衫17移动至吹线处理室内时，能够进行旋转，从而使吹线处理室内的气流能够对短袖衫17上裁剪掉的线头进行全面的吹动，提高了线头清洗的效果，滑道15内部齿轮13的一侧开设有锯齿16，支撑模型6的外围套设有短袖衫17，通过滚轮14带动连接杆12的移动，以及连接杆12外围齿轮13与滑道15内壁锯齿16的相互啮合，能够使短袖衫17在吹线处理室内移动的过程中能够进行旋转，吹线处理室内的气流能够对短袖衫17上裁剪掉的线头进行全面的吹动，使得线头被清理的更加干净。

在使用时，将缝纫定型后的短袖衫17悬挂在衣架1上，然后将衣架1顶端的挂钩5限位连接在支撑柱7的底部，使得衣架1与支撑模型6之间固定连接，然后将衣架1左右两端的第一转臂2向上转动，使第一转臂2底端的限位杆3落入第二转臂8底部的凹槽9中，并通过凹槽9两侧伸缩杆11与半圆槽4的配合，使第一转臂2与第二转臂8限位连接，然后将悬挂在衣架1上的短袖衫17从底部向上拉动，使得短袖衫17套设在支撑模型6上，且同时能够进行翻面，而利用支撑模型6、支撑柱7和第二转臂8的设计，能够将短袖衫17的袖口、领口、衣摆以及袖子的缝合处向外撑起，有利于对短袖衫17上的线头进行观察和裁剪，裁剪完成后，支撑模型6通过滚轮14在滑道15内的移动下向前输送，当移动至吹线处理室内时，通过连接杆12外围齿轮13与滑道15内壁锯齿16的相互啮合，能够使连接杆12带动支撑模型6进行转动，进而带动短袖衫17在吹线处理室内进行转动，有利于对于短袖衫17的全面吹动，提高了对于线头的清理效果，清理完成后，再将短袖衫17的衣摆向下拉动使其再次套设在衣架1中，并使衣架1与支撑模型6脱离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。