具体实施方式

如图1-图6所示的一种纺织布料表面加工设备，包括底座1，底座1的上端面靠近两侧边沿处固定连接有若干个支撑柱2，若干个支撑柱2的上端共同固定连接有托壳3，托壳3呈半圆柱壳体形状且沿前后方向延伸，托壳3的后端固定连接后封板4，后封板4的前端面固定连接有固定筒5，固定筒5与托壳3同轴设置且前后端敞开，固定筒5的外表面下半部分开设有若干个通孔6，后封板4的上端边沿转动安装有朝向前后方向延伸的转动轴7，转动轴7与固定筒5同轴设置，转动轴7的外表面环形阵列排布有若干个倾斜板13，倾斜板13的边沿延伸出贴合弧板14，贴合弧板14的外表面活动贴在固定筒5的内壁，贴合弧板14的边沿开设有刀口15，底座1的上端面靠近后端处设置有驱动转动轴7转动的驱动机构，托壳3的内壁上通过升降机构活动安装有若干个弧形板20，弧形板20移动方向指向固定筒5的中轴，托壳3的下端面贯穿开设有排出口16，底座1的内侧对应排出口16的下方活动插装有收集池26，底座1的上端面靠近前端处设置有托举转动轴7前端的托举件。

后封板4的上端边沿固定安装有连接轴承套8，转动轴7与后封板4之间通过连接轴承套8转动连接，确保转动轴7的稳定安装，驱动机构包括固定安装在底座1上端面的电机9、固定安装在电机9输出轴以及转动轴7后端的传动轮10、套装在两个传动轮10外侧的传动带11，电机9通过传动轮10与传动带11，使得转动轴7转动。

转动轴7的外表面靠近倾斜板13的后端处固定套装有扇叶12，扇叶12随着转动轴7的转动向前端推动空气流动，倾斜板13随着转动轴7的转动将表面的杂物向前方推动，从而将杂物从前方端口处集中排出。

后封板4的上端边沿靠近两侧处分别固定安装有第一固定板21与第二固定板23，第一固定板21的前端面转动安装有引入辊22，上布料时将布料跨过引入辊22的上方，第二固定板23的前端面转动安装有两个夹辊24，穿出部分的布料经过两个夹辊24之间。

升降机构包括固定安装在托壳3内壁且伸缩方向指向托壳3中轴的伸缩缸17、固定连接在伸缩缸17伸缩端且朝前后方向延伸的连接条18、从连接条18前后端垂直延伸出的引导杆19，引导杆19活动穿过托壳3的外表面，连接条18的上端面与弧形板20的下端面固定连接，连接条18增加与弧形板20之间的连接强度，引导杆19增加弧形板20随着伸缩缸17伸缩时的移动平稳程度。

升降机构与弧形板20的数量分别设置为三个，其中一个升降机构与弧形板20位于托壳3的内侧底面，排出口16设置为两个且分别位于伸缩缸17的前后方，用来将落在托壳3内侧的杂毛漏出。

底座1的上端面开设有配合插口25，配合插口25的前端敞开，收集池26活动插装在配合插口25的内侧，收集池26用来收集落出的杂毛，向前方抽动即可将收集池26取下，利于杂草倒出。

托举件包括从底座1上端面垂直延伸出的支撑杆27、活动安装在支撑杆27上端的托举杆28、固定连接在托举杆28一端且倾斜延伸加强杆30，加强杆30的一端活动贴在支撑杆27的一侧外表面，增加托举杆28的强度，防止托举杆28受力变形，托举杆28的上端面对应转动轴7的外表面处开设有弧形槽29，托举杆28与支撑杆27的相靠近的端部通过安装螺栓31固定安装，用来托举转动轴7的靠近前端处。

使用者旋下安装螺栓31后，可以将托举杆28向前抽动取下，可以将布料从固定筒5与托壳3的前方间隙处穿入，之后再次将托举杆28安装，旋上安装螺栓31即可，托举杆28对转动轴7的前端处进行托举，防止转动轴7强度不够在转动时弯曲变形的现象发生，利于加工装置的长久使用，使用者将布料从固定筒5的表面下半部分经过，通过伸缩缸17控制弧形板20移动，可以适应不同厚度的布料，使其在固定筒5与弧形板20之间不会过松，进而使得在抽动布料的过程中，受到弧形板20的推挤作用，尽可能的使杂毛穿过通孔6的内侧，进而提升了杂毛的去除效果，使用者在抽动布料的过程中，布料的杂毛穿过通孔6伸入到固定筒5的内侧，转动轴7转动带动倾斜板13、贴合弧板14共同转动，刀口15对伸入至固定筒5内侧的杂毛进行切割，切下的杂毛在一瞬间相对于贴合弧板14是静止的，因此会相对移动到靠近倾斜板13与贴合弧板14的连接位置处，之后再顺应着倾斜板13的转动向着前方推挤，将杂毛从固定筒5前端处排出，有利于杂毛的清理，清理的杂毛不会回落至布料的表面，提高加工效率。此过程中转动轴7转动同时带动扇叶12同步转动，转动的扇叶12促进空气向前方流动，进一步协助固定筒5内切割下来的杂毛的排出，提升杂毛的清理效果。