具体实施方式

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为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示，本发明一实施例提供一种成分分离提取制备器，包括：成分分离提取制备器主体部分10，该成分分离提取制备器主体部分10包括由上而下依次设置的第一舱室101、第二舱室102以及第三舱室103，该成分分离提取制备器主体部分10整体呈柱状。

第二舱室102位于第一舱室101和第三舱室103之间，第二舱室102的顶部上具有血液输入孔和通气孔，该血液注入孔用于血液注入，通气孔用于在血液注入时通气，该血液输入孔和通气孔上均安装有密封帽。

相邻舱室间均设有连通通道20，该各个连通通道20分别连通着第一舱室101与第二舱室102的内部空间以及第二舱室102与第三舱室103的内部空间。

连通通道20的一侧壁上具有插入孔201，成分分离提取制备器还包括：开合件30和控制装置40。

开合件30的数量为两个且均为柱状。

控制装置40与开合件30连接，控制装置40通过控制开合件30沿着插入孔201进入相对应地连通通道20内的进入度，以此调整连通通道20的开通面积。该进入度是指开合件30进入连通通道20的长度，而连通通道20的开通面积是指该连通通道20的开口大小，开合件30伸入该连通通道20内随着进入度越大，该连通通道20的开通面积越小，反之，合件伸入该连通通道20内随着进入度越小，该连通通道20的开通面积越大。

在连通通道20处于封闭状态时，控制装置40通过控制开合件30沿着插入孔201进入相对应地连通通道20内，此时，开合件30的进入度最大，连通通道20的开通面积最小即为零；

在连通通道20处于开启状态时，开合件30的进入度小于最大值，连通通道20的开通面积大于零。在实际使用过程中，为了使得该连通通道20开启状态最佳，相邻舱室间的流通性最好，需要使得开合件30的进入度最小，连通通道20的开通面积最大。

将血液注入第二舱室102内，控制装置40通过控制开合件30在连通通道20内的进入度，此时第二舱室102与第三舱室103间的连通通道20处于通畅状态，血液由第二舱室102流入第三舱室103内，将整个成分分离提取制备器置于离心机上离心处理，血液会分层，其中，下层液面为红细胞，上层液面为血清，调节第三舱室103的盖将上层血清调节在位于第二舱室102和第三舱室103之间的中间通道上方，控制装置40通过控制开合件30的进入度至最大值，使得第二舱室102与第三舱室103之间的连通通道20隔断封闭。将成分分离提取制备器倒置，隔离出来的血清层通过第二舱室102进入第一舱室101，将整个成分分离提取制备器置于离心机上离心处理，血清会分层，其中，下层液面为血小板细胞层，上层液面为杂质层，调节第一舱室101的盖，将上层杂质调节在位于第一舱室101和第二舱室102之间的连通通道20上方，控制装置40通过控制开合件30的进入度至最大值，使得第一舱室101与第二舱室102之间的通道隔断封闭，得到该第一舱室101内的富血小板血浆，可以抽取其以备用。

经发现现有的成分分离提取制备器因体积较小以及结构设计原因，造成医务工作者需要多次操作，并且仅仅改变体积而设计成体积较大的成分分离提取制备器会导致医务工作者操作不便，而本发明中的成分分离提取制备器可以制成体积较大的，考虑到医务工作者的操作便捷性，本发明实施例中的成分分离提取制备器采用在连通通道20的一侧壁上具有插入孔201，并设计了柱状的开合件30和控制装置40，控制装置40通过控制开合件30沿着插入孔201进入相对应地连通通道20内的进入度，以此调整连通通道20的开通面积，开通面积缩小至零时，实现了相邻舱室间的连通通道20封闭，医务工作者在使用该成分分离提取制备器时只要操作、控制控制装置40即可实现操作较为精准且稳定性较好的目标，需要说明的是，解决了医务工作者在使用现有的成分分离提取制备器分离提取大量的血液中的富含血小板时，医务工作者因目前的成分分离提取制备器分离一次性提取血液中的富含血小板的量较少，为达到目标量，需要医务工作者多次操作，费时费力，并且也操作稳定性较差以及精确度较差的问题。

图2所示，在一实施例中，控制装置40包括：用于固定开合件30的固定机构401，固定机构401包括：容纳块4011、挤压块4012和紧固组件4013。

容纳块4011具有容纳腔40111并在容纳腔40111的底部具有承载开合件30的承载区段40112；

挤压块4012的底部具有呈弧形的挤压端面40121，挤压块4012竖直转动连接在容纳块4011的容纳腔40111内，挤压块4012的挤压端面40121与其旋转中心4014的间距呈递增趋势，

具体地，挤压块4012通过转动轴竖直转动连接在容纳块4011的容纳腔40111内，挤压块4012的挤压端面40121与其旋转中心4014的间距按照从右到左的顺序呈递增趋势。

该容纳腔40111是由从容纳块4011的顶面往底面开槽形成且该槽的前后槽壁开孔，但是该容纳腔40111并未贯通该容纳块4011。

紧固组件4013设置在容纳块4011上；

在固定开合件30时，开合件30置于挤压块4012的挤压端面40121和容纳块4011的承载区段40112之间的区域，紧固组件4013与容纳块4011连接且将挤压块4012的挤压端面40121与开合件30的表面相挤压接触，该紧固组件4013起到将挤压块4012的挤压端面40121与开合件30的表面处于挤压接触状态的作用，不然挤压块4012无法做到与容纳块4011的承载区段40112配合达到挤压开合件30的目的。

具体地，在开合件30插入挤压块4012的挤压端面40121和容纳块4011的承载区段40112之间的区域前，转动挤压块4012，为开合件30腾出足够大的开口插入，等到开合件30插入完成后，反向转动挤压块4012，使得挤压块4012的挤压端面40121与开合件30的表面处于接触状态，再使用紧固组件4013限定挤压块4012的位置，最终，使得挤压块4012的挤压端面40121与开合件30的表面处于挤压接触状态。

该挤压块4012的挤压端面40121呈弧形可以满足一定范围内柱径的开合件30挤压实用，不必要针对不同柱径的开合件30而更换不同的挤压块4012。

图2所示，在一实施例中，紧固组件4013包括：阻拦块40131和挤压弹簧40132。

容纳块4011的一侧壁上具有第一开孔40113，挤压块4012的一侧壁上具有抵压槽40122，阻拦块40131可拆卸地固定连接在容纳块4011的第一开孔40113处，挤压弹簧40132的一端通过阻拦块40131而抵压在容纳块4011的第一开孔40113内而另一端抵压在挤压块4012的抵压槽40122内。

具体地，阻拦块40131通过螺栓可拆卸地固定连接在容纳块4011的第一开孔40113处。

该挤压弹簧40132处于压缩状态，其弹力施加给挤压块4012，并将该弹力由挤压块4012施加给开合件30，由此完成挤压块4012对开合件30的挤压和固定。

由于挤压块4012置于容安块的容纳腔40111内，空间有限，该紧固组件4013采取该阻拦块40131和挤压弹簧40132以及在容纳块4011上开孔、挤压块4012上开槽配合安装设计，整体结构简单，并且在紧固组件4013的安装过程中，可以先将挤压弹簧40132的一端穿过容纳块4011的第一开孔40113伸至挤压块4012的一侧壁上的抵压槽40122内，然后再在容纳块4011的第一开孔40113处安装阻拦块40131，挤压弹簧40132抵压在阻拦块40131上，整个紧固组件4013的安装过程简单便捷。

图2所示，在一实施例中，固定机构401还包括：加固柱4015。

挤压块4012的另一侧壁上具有加固槽40123，容纳块4011的另一侧壁上具有第二开孔40114，加固柱4015的一端由容纳块4011的第二开孔40114伸至挤压块4012的加固槽40123内，加固柱4015与容纳块4011的第二开孔40114以及挤压块4012的加固槽40123相适配。该加固槽40123内侧壁可以是内螺纹结构，而加固柱4015的外侧壁上具有外螺纹构造，这样二者间的连接更加稳定。

该加固柱4015进一步固定挤压块4012，将挤压块4012在容纳块4011的容纳腔40111内位置固定，提到挤压块4012对开合件30的挤压稳定性。

图2所示，在一实施例中，固定机构401还包括：限位柱4016。

限位柱4016纵向设置在容纳块4011的容纳腔40111的承载区段40112上；

具体地，该限位柱4016通过销轴纵向设置在容纳块4011的容纳腔40111的承载区段40112上。

开合件30的前端部分侧壁上具有与限位柱4016相配合连接的限位槽301，以此，开合件30在横向上位置卡定。

该限位柱4016借助与开合件30的限位槽301配合，不仅限定了开合件30的横向位置，增强卡合件的位置稳定性，而且在插入卡合件时可以到定位安装的目的，便于卡合件快速安装，同时考虑到卡合件在连通通道20内纵向伸入或伸出，该限位柱4016并未限制卡合件的纵向移动。

并且在挤压块4012的挤压端面40121与开合件30的表面分离时，开合件30能够纵向移动。

图2所示，在一实施例中，控制装置40还包括：用于纵向移动开合件30的移动机构402，移动机构402包括：支撑座4021、直行轨道4022、移动块4023、连接台4024、安装盘4025、驱动单元4026、杆臂4027和电动伸缩气缸4028。

支撑座4021的中间具有装载槽40211；

直行轨道4022的数量为两个且分别安装在支撑座4021的顶部两侧；

移动块4023的数量为两个且分别滑动连接连接在各个直行轨道4022上；

连接台4024与两个移动块4023固定连接且位于两个移动块4023之间；

安装盘4025竖直安装在连接台4024上；

驱动单元4026与连接台4024连接，用以驱动连接台4024，使得移动块4023在直行轨道4022上滑动，驱动单元4026设置在支撑座4021的装载槽40211内；

杆臂4027的数量为两个，每个杆臂4027的一端均竖直转动连接在安装盘4025上而另一端具有握持部40271，两个杆臂4027相向转动至预定位置时，两个握持部40271与开合件30共同处于挤压状态；

电动伸缩气缸4028横向安装在其中一个杆臂4027上而其活塞杆铰接在另一个杆臂4027上。

电动伸缩气缸4028的活塞杆收缩，两个杆臂4027相向转动，使得两个握持部40271夹紧该开合件30，驱动单元4026与连接台4024连接，用以驱动连接台4024，使得连接台4024带动移动块4023在直行轨道4022上滑动，并使得连接台4024上的安装盘4025一起移动，进而杆臂4027、握持部40271以及开合件30纵向移动，实现了开合件30稳定地移动。同时，该两个握持部40271也进一步固定了开合件30的位置。

图2所示，在一实施例中，驱动单元4026包括：旋转电机40261、驱动轴40262、齿轮40263和齿条40264。

旋转电机40261安装在支撑座4021的装载槽40211内；

驱动轴40262连接在旋转电机40261的输出端；

齿轮40263键连接在驱动轴40262上；以及

齿条40264连接在连接台4024的底面上，齿条40264与齿轮40263相啮合。

旋转电机40261驱动驱动轴40262竖直转动，进而借助齿轮40263的竖直转动使得带动齿条40264纵向移动，该驱动单元4026整体结构简单。

图2-3所示，在一实施例中，控制装置40还包括：拨动偏转机构50，拨动偏转机构50包括：驱动电机501、转轴502、套环503和拨动杆504。

驱动电机501安装在容纳块4011上；

转轴502连接在驱动电机501的输出端；

套环503套装固定在转轴502上；

拨动杆504在杆段的指定位置上具有限位挡块5041；

图3-4所示，挤压块4012的顶部具有扣环40123，驱动电机501通过转轴502以及套环503带动拨动杆504在竖直方向上旋转，在拨动杆504转动至预定位置时，拨动杆504的头端穿过扣环40123的环孔而限位挡块5041止位在扣环40123的环孔处。

该拨动偏转机构50可以拨动挤压块4012，避免挤压块4012对开合件30过度压紧，而使得开合件30的纵向移动受阻。

具体地，该拨动偏转机构50通过驱动电机501驱使转轴502竖直转动，拨动杆504竖直转动，由于限位挡块5041的作用，使得拨动杆504与挤压块4012上的扣环40123形成在挤压块4012与开合件30分离方向上如顺时针方向的卡接，进而使得拨动杆504带动挤压块4012转动，也实现了挤压块4012与开合件30分离。

图2所示，在一实施例中，控制装置40还包括：支架60，支架60用于可拆卸地固定安装成分分离提取制备器主体部分10、固定机构401和移动机构402。

该支架60为成分分离提取制备器主体部分10、固定机构401和移动机构402提供支撑。该支架60的架体部分与成分分离提取制备器主体部分10、固定机构401和移动机构402均相可拆卸地固定连接。

一种成分分离提取制备器的使用方法，包括如下步骤：

拨动偏转机构50带动挤压块4012偏转至预定角度，如30°，使得挤压块4012的挤压端面40121和容纳块4011的承载区段40112之间的区域扩大，在这过程中，挤压弹簧40132一直压缩；

开合件30置于挤压块4012的挤压端面40121和容纳块4011的承载区段40112之间的区域；

拨动偏转机构50带动挤压块4012复位，使得挤压块4012的挤压端面40121与开合件30的表面相挤压接触；

控制装置40通过控制开合件30沿着插入孔201进入相对应地连通通道20内的进入度，以此调整连通通道20的开通面积。

该成分分离提取制备器的使用方法简单便捷。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。