放矿溜井防止放空装置
阅读说明：本技术 放矿溜井防止放空装置 (Emptying-preventing device for ore drawing chute ) 是由 张纪伟 任昌胜 赵尊行 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明属于采矿回采使用装置领域,涉及一种放矿溜井防止放空装置,安装在溜井底端的放矿口上方,包括堵板,堵板一侧与溜井底端铰接,溜井底端铰接一侧的堵板上方设有回弹机构,回弹机构一端与堵板铰接,另一端与溜井壁铰接；堵板下方设有支撑机构,支撑机构的一端与堵板开口处的下表面铰接,另一端与溜井放矿口的底面铰接。本发明结构设计简单合理,可以有效防止溜井矿石被放空,防止矿岩会对溜井底部进行二次破坏。(The invention belongs to the field of mining and stoping use devices, and relates to an ore drawing chute emptying prevention device which is arranged above an ore drawing opening at the bottom end of a chute and comprises a blocking plate, wherein one side of the blocking plate is hinged with the bottom end of the chute; and a supporting mechanism is arranged below the blocking plate, one end of the supporting mechanism is hinged with the lower surface of the opening of the blocking plate, and the other end of the supporting mechanism is hinged with the bottom surface of the ore drawing port of the ore pass. The ore emptying device is simple and reasonable in structural design, and can effectively prevent ore from being emptied from the chute and prevent the ore from secondarily damaging the bottom of the chute.)
技术领域
本发明涉及一种放矿溜井防止放空装置，属于采矿回采使用装置领域。
背景技术
目前，采矿回采使用溜井放矿装车运输，上水平矿岩进入溜井时会对溜井底部进行冲击破坏，当溜井矿岩放空时再次进入溜井的矿岩会对溜井底部进行二次破坏，为避免这种频繁破坏，每次放矿都会在溜井留下部分矿石对溜井底部进行保护，但是放矿时在溜井内留下矿石不能直观确认，并且确认难度较大。目前，没有任何装置或设备可以防止溜井被放空。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种放矿溜井防止放空装置，该放矿溜井防止放空装置可以有效防止溜井矿石被放空，防止矿岩会对溜井底部进行二次破坏。
本发明所述的放矿溜井防止放空装置，安装在溜井底端的放矿口上方，包括堵板，堵板一侧与溜井底端铰接，溜井底端铰接一侧的堵板上方设有回弹机构，回弹机构一端与堵板铰接，另一端与溜井壁铰接；堵板下方设有支撑机构，支撑机构的一端与堵板开口处的下表面铰接，另一端与溜井放矿口的底面铰接。
回弹机构本身具有回弹力，当矿石重量大于回弹力时，堵板的开口侧打开，矿石溜出，相反时堵板将关闭。使用时，当溜井矿石重量不足时，回弹机构控制堵板关闭，停止矿石的放出，此时堵板上方的矿石可以起到防止矿岩会对溜井底部进行二次破坏的作用；当再有矿石进入放矿时，溜井矿石重量充足，堵板的开口侧打开，矿石溜出。堵板下方的支撑机构一方面在停止放矿时对堵板及堵板上方的矿石起支撑作用，防止回弹机构因长时间承受重压而损坏，另一方面可以防止回弹机构出现死点而影响回弹机构的回弹，从而更好的防止溜井矿石被放空，有效防止矿岩会对溜井底部进行二次破坏。
优选的，所述的回弹机构上方设有防护板，并且防护板向堵板开口处倾斜设置，防护板的材质为弹性橡胶，能够有效防止回弹机构受到矿石的冲击力而损坏。
优选的，所述的回弹机构为拉伸弹簧，选择具有合适弹性系数的拉伸弹簧，结构简单，可以根据需要选择需要设置的数量。
优选的，所述的回弹机构包括气压缸一和重量传感器，重量传感器设置在堵板上表面，重量传感器通过导线将信号传输给控制器，控制器控制气压缸一动作。选择载荷较大的重量传感器，矿石的冲击力不会超出重量传感器的最大载荷，可以根据需要设定堵板关闭时堵板上方的矿石重量，当达到设定重量时，控制器接收信号控制气压缸一的活塞杆回缩，堵板关闭；当新矿石再次溜井时，重量传感器将信号传输给控制器，控制器接收信号控制气压缸一的活塞杆伸出，堵板开口。
优选的，所述的支撑机构包括伸缩杆，伸缩杆的内杆顶端与堵板开口处的下表面铰接，伸缩杆的外杆与溜井放矿口的底面铰接，并且伸缩杆外周套装有压缩弹簧。压缩弹簧起到将堵板顶起关闭的作用，伸缩杆起导向和支撑作用。
优选的，所述的支撑机构包括气压缸二和重量传感器，重量传感器设置在堵板上表面，重量传感器通过导线将信号传输给控制器，控制器控制气压缸二动作。选择载荷较大的重量传感器，矿石的冲击力不会超出重量传感器的最大载荷，在矿石重量减少至设定值时，气压缸二的活塞杆伸出，配合堵板关闭；当新矿石溜井时，气压缸二的活塞杆回缩，配合堵板打开。
优选的，所述的堵板的厚度由与溜井底端铰接一侧到另一侧逐渐减小，堵板铰接的一侧厚度大，支撑强度大，开口处厚度小，重量轻，有助于堵板轻松实现开闭。
优选的，所述的堵板开口处的溜井壁底端增设挡板，挡板顶端与溜井壁底端铰接。在堵板在关闭过程中，挡板能够适当降低矿石的溜出速度，有助于堵板顺利关闭。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明结构设计简单合理，可以有效防止溜井矿石被放空，防止矿岩会对溜井底部进行二次破坏。
附图说明
图1、放矿溜井防止放空装置结构示意图一；
图2、放矿溜井防止放空装置结构示意图二；
图3、放矿溜井防止放空装置结构示意图三；
图4、图1中A局部放大图。
图中：1、溜井；2、防护板；3、拉伸弹簧；4、堵板；5、压缩弹簧；6、放矿口；7、挡板；8、矿石；9、气压缸二；10、气压缸一；11、伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1-图4，本发明所述的放矿溜井防止放空装置，安装在溜井1底端的放矿口上方，包括堵板4，堵板4一侧与溜井1底端铰接，溜井1底端铰接一侧的堵板4上方设有回弹机构，回弹机构一端与堵板4铰接，另一端与溜井1壁铰接；堵板4下方设有支撑机构，支撑机构的一端与堵板4开口处的下表面铰接，另一端与溜井1放矿口6的底面铰接。
本实施例中：
回弹机构上方设有防护板2，并且防护板2向堵板4开口处倾斜设置，防护板2的材质为弹性橡胶，能够有效防止回弹机构受到矿石8的冲击力而损坏。
回弹机构包括两种设计方案，具体描述如下：
回弹机构方案一，回弹机构为拉伸弹簧3，选择具有合适弹性系数的拉伸弹簧3，结构简单，可以根据需要选择需要设置的数量。
回弹机构方案二，回弹机构包括气压缸一10和重量传感器，重量传感器设置在堵板4上表面，重量传感器通过导线将信号传输给控制器，控制器控制气压缸一10动作。选择载荷较大的重量传感器，矿石8的冲击力不会超出重量传感器的最大载荷，可以根据需要设定堵板4关闭时堵板4上方的矿石8重量，当达到设定重量时，控制器接收信号控制气压缸一10的活塞杆回缩，堵板4关闭；当新矿石8再次溜井1时，重量传感器将信号传输给控制器，控制器接收信号控制气压缸一10的活塞杆伸出，堵板4开口。
支撑机构包括两种设计方案，具体描述如下：
支撑机构方案一，支撑机构包括伸缩杆11，伸缩杆11的内杆顶端与堵板4开口处的下表面铰接，伸缩杆11的外杆与溜井1放矿口6的底面铰接，并且伸缩杆11外周套装有压缩弹簧5。压缩弹簧5起到将堵板4顶起关闭的作用，伸缩杆11起导向和支撑作用。
支撑机构方案二，支撑机构包括气压缸二9和重量传感器，重量传感器设置在堵板4上表面，重量传感器通过导线将信号传输给控制器，控制器控制气压缸二9动作。选择载荷较大的重量传感器，矿石8的冲击力不会超出重量传感器的最大载荷，在矿石8重量减少至设定值时，气压缸二9的活塞杆伸出，配合堵板4关闭；当新矿石8溜井1时，气压缸二9的活塞杆回缩，配合堵板4打开。
堵板4的厚度由与溜井1底端铰接一侧到另一侧逐渐减小，堵板4铰接的一侧厚度大，支撑强度大，开口处厚度小，重量轻，有助于堵板4轻松实现开闭。
堵板4开口处的溜井1壁底端增设挡板7，挡板7顶端与溜井1壁底端铰接。在堵板4在关闭过程中，挡板7能够适当降低矿石8的溜出速度，有助于堵板4顺利关闭。
回弹机构本身具有回弹力，当矿石8重量大于回弹力时，堵板4的开口侧打开，矿石8溜出，相反时堵板4将关闭。使用时，当溜井1矿石8重量不足时，回弹机构控制堵板4关闭，停止矿石8的放出，此时堵板4上方的矿石8可以起到防止矿岩会对溜井1底部进行二次破坏的作用；当再有矿石8进入放矿时，溜井1矿石8重量充足，堵板4的开口侧打开，矿石8溜出。堵板4下方的支撑机构一方面在停止放矿时对堵板4及堵板4上方的矿石8起支撑作用，防止回弹机构因长时间承受重压而损坏，另一方面可以防止回弹机构出现死点而影响回弹机构的回弹，从而更好的防止溜井1矿石8被放空，有效防止矿岩会对溜井1底部进行二次破坏。