具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种高效的餐厨恶臭气体净化系统，参照图1，其包括第一喷淋净化装置1、第二喷淋净化装置2、生物滤池除臭装置3、循环供液装置4、UV光解箱5、风机6和控制器7。当使用该净化系统进行净化作业时，在风机6的作用下，高浓度恶臭气体源100产生或收集的恶臭气体首先通过排气管道进入第一喷淋净化装置1中，然后依次经过第二喷淋净化装置2、生物滤池除臭装置3和UV光解箱5的多重除臭步骤，最后从烟囱200排出，使恶臭气体的净化效果更好。该过程中，第一喷淋净化装置1中使用的吸收液为酸洗液，由酸洗液补充源300提供补充，第二喷淋净化装置2中使用的吸收液为碱洗液，由碱洗液补充源400提供补充，循环供液装置4中的采用的工艺水，该工艺水由工艺水源500提供补充。

其中，第一喷淋净化装置1的进气端可采用排气管道与高浓度臭气源100相连通，第二喷淋净化装置2的进气端与第一喷淋净化装置1的排气端相连通，高浓度臭气经由第一喷淋净化装置1进行初步净化后再进入第二喷淋净化装置2中进行净化，生物滤池除臭装置3的进气端与第二喷淋净化装置2的排气端相连通，循环供液装置4与生物滤池除臭装置3通过两个排水管道相互连通，形成循环供液通路。UV光解箱5的进气端与生物滤池除臭装置3的排气端连通，风机6的进气端与UV光解箱5的排气端连通，并最终通过排气管道将净化后的气体送至烟囱200中排出，控制器7分别与第一喷淋净化装置1、生物滤池除臭装置3、循环供液装置4、UV光解箱5和风机6电性连接，用于控制整个净化系统的正常运转。在整个净化系统中，排水管道可采用PVC管材制成，排气管道可采用玻璃钢FRP材质制成。

具体的，参照图1，第一喷淋净化装置1包括第一喷淋塔11、第一储液箱12、第一水泵13、第二水泵14、第一填料层15和第一除雾器16。第一喷淋塔11为酸洗塔，第一喷淋塔11内的顶部沿水平方向安装有多个喷嘴，用于将吸收液均匀的向下喷洒，第一储液箱12位于第一喷淋塔11的底部并与第一喷淋塔11一体成型，第一储液箱12内用于储存吸收液，该吸收液一般为20%的硫酸溶液。第一水泵13通过排水管道分别与第一储液箱12和第一喷淋塔11顶部的喷嘴连通，该喷嘴可采用120度空心锥喷嘴，使气体和吸收液能更充分的接触，以将硫酸溶液从第一储液箱12抽至第一喷淋塔11的顶部进行喷洒。第二水泵14也通过排水管道分别与第一储液箱12和第一喷淋塔11顶部的喷嘴连通并与第一水泵13并联，当其中一个水泵损坏时，可启用另一个水泵，避免因检修而导致整个净化系统无法使用的情况，使除臭更高效。而且，第一水泵13和第二水泵14均与控制器7电性连接，操作方便。

第一填料层15可采用鲍尔环进行填料，一般情况下，第一填料层15为双层结构布置，这样能增长废气的停留时间，使臭气与吸收液充分接触并分解，使除臭效果更好。第一除雾器16安装在第一喷淋塔11的顶部，用于去除水雾，在本申请可能的实施方式中，第一除雾器16可采用折流板除雾器，使除臭效果更好。

参照图1，第二喷淋净化装置2包括第二喷淋塔21、第二储液箱22、第三水泵23、第四水泵24、第二填料层25和第二除雾器26。其中，第二喷淋塔21为碱洗塔，第二喷淋塔21的进气端通过排气管道与第一喷淋塔11的排气端连通，第二喷淋塔21内的顶部也安装有多个喷嘴，该喷嘴可采用120度空心锥喷嘴。第二储液箱22内用于储存20%的氢氧化钠溶液，第三水泵23的两端分别通过排水管道与第二储液箱22和第二喷淋塔21顶部的喷嘴连通，以将硫酸溶液从第二储液箱22抽至第二喷淋塔21的顶部进行喷洒。第四水泵24也通过排水管道分别与第二储液箱22和第二喷淋塔21顶部的喷嘴连通并与第三水泵23并联，当其中一个水泵损坏时，可启用另一个水泵，避免因检修而导致整个净化系统无法使用的情况，使除臭更高效。而且，第三水泵23和第四水泵24均与控制器7电性连接，使操作更方便。

第二填料层25可采用鲍尔环进行填料，一般情况下，第二填料层25为双层结构布置，这样能增长废气的停留时间，使臭气与吸收液充分接触并被吸收，使除臭效果更好。第二除雾器26安装在第二喷淋塔21的顶部，用于去除水雾，在本申请可能的实施方式中，第二除雾器26可采用折流板除雾器，使除臭效果更好。

参照图1和图2，生物滤池除臭装置3包括生物滤池本体31、第一控制阀门32、第二控制阀门33、第三控制阀门34、生物填料层35、喷淋组件36、温度传感器37和加热器38。

其中，生物滤池本体31可采用矩形结构的密封箱体，生物滤池本体31的进气端位于底部侧面上其排气端位于顶面上，生物滤池本体31的进气端通过排气管道与第二喷淋塔21的排气端连接，第一控制阀门32安装在生物滤池本体31进去端处的排气管道上。第二控制阀门33的进气端与第二喷淋塔21的排气端连通，第二控制阀门33与第一控制阀门32为并联的关系，第二控制阀门33的排气端通过排气管道与UV光解箱5的进气端连通。第三控制阀门34安装在生物滤池本体31的排气端处的排气管道上，第三控制阀门34的排气端与UV光解箱5的进气端连接，并与第一控制阀门32并联。第一控制阀门32、第二控制阀门33和第三控制阀门34均与控制器7电性连接，当生物滤池本体31在进行检修或无需使用生物滤池本体31时，控制器7能发出控制信号使第一控制阀门32和第三控制阀门34关闭，同时将第二控制阀门33打开，使气体能直接流向UV光解箱5中。

对于生物填料层35，在本申请可能的实施方式中，采用火山岩和竹炭组合填料填充在生物滤池本体31内的中间部分，生物填料层35能为微生物提供较大的生存附着空间。喷淋组件36由一端与循环供液装置4通过排水管道连通的进液管和均布在进液管上的喷淋头组成，喷淋组件36用于将工艺水均匀的喷洒在生物填料层35上并慢慢渗透。

参照图1和图3，温度传感器37安装在生物滤池本体31内侧面上靠近生物填料层35的位置，温度传感器37用于检测生物滤池本体31内的温度，加热器38可采用电热丝，加热器38通电后能将生物滤池本体31中的温度升高，当温度传感器37检测到生物滤池本体31内的温度较低时，能将数据传输至与温度传感器37电性连接的控制器7中，然后由控制器7向与控制器7电性连接的加热器38发出控制信号，使加热器38工作，并使生物滤池本体31内都温度升高，保持热量平衡，使进入生物填料层25的气体温度适合微生物的生长和繁殖。

进一步的，为使臭气更均匀的吹向生物填料层35，使除臭效果更好。在生物滤池本体31的底部沿水平方向安装有导流管组311，导流管组311由进气端与生物滤池本体31的进气端连接的主导流管，和多个垂直连接在主导流管上的次导流管组成，其中，主导流管和次导流管上均布有供气体通过的通孔，且该通孔的孔径大于导流管组311中的主导流管和次导流管的管径，根据文丘里效应可知，能使气体进入生物滤池本体31内时的气体流速减小。在本申请可能的实施方式中，生物滤池本体31内的气体流速一般控制在0.08米以下，使气体通过生物填料层35的时间大于或等于20秒。

进一步的，为使生物滤池除臭装置3的除臭更高效，在生物滤池本体31的内壁上垂直插设有空气流速传感器312，空气流速传感器312与控制器7电性连接。该空气流速传感器312可采用低流速气体质量流量传感器，以对空气流速进行监测，当气体流速大于0.08米每秒时，控制器7接收到信号后，向风机6发出控制型号，使风机6的转速降低，进而使生物滤池本体31内的气体流速始终，避免因气体流速过快，影响除臭效果。

另外，为使整个净化系统更节能，趋向于节能低碳的发展方向。参照图2，在生物滤池除臭装置3还包括设置在第一控制阀门32进气端的气体检测仪39，气体检测仪39可采用气体浓度VOCs气体浓度检测仪，用于检测臭气浓度，气体检测仪39与控制器7电性连接。当气体检测仪39检测到气体浓度偏低时，无需使用生物滤池除臭装置3和循环供液装置4时，控制器7能向控制第一控制阀门32和第三控制阀门34开启，再将第二控制阀门33打开即可使气体直接从第二喷淋塔21的排气端通过排气管道进入UV光解箱5中。

参照图1，循环供液装置4包括循环水箱41、第五水泵42和第六水泵43。其中，循环水箱41可采用密封的箱体制成，循环水箱41的其一进液端通过排水管道与生物滤池本体31底部的排液端连通。循环水箱41安装在生物滤池本体31的下方，能使生物滤池本体31底部聚积的水在重力作用下通过排水管道流回循环水箱41中，循环水箱41的排液端通过排水管道与第五水泵42连通，第五水泵42的排液端与喷淋组件36连通，第六水泵43的进液端通过排水管道与循环水箱41的排液端连通，第六水泵43的另一端通过排水管道与喷淋组件36连通，并且，第六水泵43与第五水泵42为并联关系。第五水泵42和第六水泵43均与控制器7电信连接，两个水泵一备一用，当其中一个水泵损坏需要检修时，另一个水泵可继续工作，不影响整个净化系统的运行。

UV光解箱5的进气端通过排气管道与生物滤池本体31和第二喷淋塔21的排气端均连通。在本申请可能的实施方式中，UV光解箱5内部安装有多组UV灯管，以对臭气进一步去除，提高净化效果，本申请实施例中，UV灯管可采用波长为200纳米至280纳米之间的紫外线灯，用于使臭气中的污染物裂解成无害的物质，还可以大幅度降低二次污染物臭氧的产生。

风机6可采用罗茨风机，风机6的进气端通过排气管道与UV光解箱5的排气端连通，风机6的排气端可通过排气管道与烟囱200连通，使UV光解箱5处理过的气体经过烟囱200排放到外界。

参照图1和图4，控制器7可以是一个CPU，微处理器，ASIC，或一个或多个用于控制上述内容的程序执行的集成电路。控制器7主要由CPU71、RAM72、ROM73和系统总线74等组成，其中CPU71、RAM72和ROM73均连接在系统总线74上。

系统总线74上设置有含多个控制信号外设接口的I/O总线75，而且，第一水泵13、第二水泵14、第三水泵23、第四水泵24、第五水泵42、第六水泵43、第一除雾器16、第二除雾器26、第一控制阀门32、第二控制阀门33、第三控制阀门34、UV光解箱5、风机6均通过控制信号外设输出端接口连接在I/O总线75上，空气流速传感器312、温度传感器37和气体检测仪39均通过控制信号外设输入端接口连接在I/O总线75上。

本申请实施例一种高效的餐厨恶臭气体净化系统的实施原理为：

当整个系统进行高浓度恶臭气体的除尘作业时，首先，控制器7向风机6和UV光解箱5发出控制信号，使二者开始工作，在风机6之前的排风管道和除尘部分均为负压状态，臭气依次经过第一喷淋净化装置1的酸洗净化作用、第二喷淋净化装置2的碱洗净化作用、生物滤池除臭装置3的微生物降解除臭作用和UV光解箱5的光解除臭作用后从排气管道排向烟囱200。多重除臭工艺使除臭效果更好，除臭效率更高。

当臭气浓度降低时，气体检测仪39能将检测到的数据传输至控制器7中，进而使控制器7控制第一控制阀门32和第三控制阀门34关闭，第二控制阀门33开启，使臭气之接从第二喷淋净化装置2通过排气管道进入UV光解箱5中进行光解除臭。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。