一种多孔亲水微界面填料
阅读说明：本技术 一种多孔亲水微界面填料 (Porous hydrophilic micro-interface filler ) 是由 李金通 李英杰 段经然 穆林松 邹德海 丛大驰 隋虎辰 于 2021-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种多孔亲水微界面填料,其解决了现有填料结构复杂,比表面积小和传质传热效率低的技术问题,其设有填料本体,填料本体是由呈板状的多孔亲水板件和波纹部件交替叠加构成,多孔亲水板件设有微米级孔径,每个多孔亲水板件上下两侧的波纹部件的波纹方向相反,波纹部件的波峰或波谷与多孔亲水板件相抵靠,波纹部件的波纹延伸方向与多孔亲水板件形成连续的气相通道。本发明可广泛应用于填料技术领域。(The invention provides a porous hydrophilic micro-interface filler, which solves the technical problems of complex structure, small specific surface area and low mass and heat transfer efficiency of the existing filler and is provided with a filler body, wherein the filler body is formed by alternately overlapping a plate-shaped porous hydrophilic plate and corrugated parts, the porous hydrophilic plate is provided with micron-sized pore diameters, the corrugation directions of the corrugated parts on the upper side and the lower side of each porous hydrophilic plate are opposite, the wave crests or the wave troughs of the corrugated parts are abutted against the porous hydrophilic plate, and the corrugation extending direction of the corrugated parts and the porous hydrophilic plate form a continuous gas phase channel. The invention can be widely applied to the technical field of the filler.)
技术领域
本发明属于填料
技术领域
，更具体地说，是涉及一种多孔亲水微界面填料。背景技术
填料塔是一种流体接触设备，主要用于气体、液体等之间接触实现质量传递或化学反应。填料塔的内部往往需要装有一层或多层填料，为气体其他气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进湍流，以及吸附烟气中的杂质等，多在炼油、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔中使用。
填料是指装于填充塔内的惰性固体物料。填料的作用是增大气-液相或液-液相的接触面，使其相互充分接触混合。当前，用于化工、石化等工业的填料塔内的填料多种多样，但大都存在比表面积相对较小、表面吸附能力不高，传质传热效果低的缺点。
因此，如何提供一种结构简单且具有优质的传质效果的新型填料，便成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述背景技术的不足，提供了一种结构简单、传质传热效率高的多孔亲水微界面填料。
为此，本发明提供了一种多孔亲水微界面填料，其设有填料本体，所述填料本体是由呈板状的多孔亲水板件和波纹部件交替叠加构成，所述多孔亲水板件设有微米级孔径，每个所述多孔亲水板件上下两侧的波纹部件的波纹方向相反，所述的波纹部件的波峰或波谷与多孔亲水板件相抵靠，所述波纹部件的波纹延伸方向与多孔亲水板件形成连续的气相通道。
优选的，所述多孔亲水板件是由金属基复合材料制成，所述多孔亲水板件的厚度为0.02mm-0.1mm。
优选的，所述多孔亲水板件的微米级孔径大小为0.1-10μm，所述多孔亲水微界面填料的气-液两相传质传热面积为1000-3000㎡/m3。
优选的，所述气相通道的高度为0.2-15mm。
优选的，所述波纹部件采用金属材料、高分子材料或金属与高分子复合材料制成。
本发明的有益效果为：
(1)本发明提供了一种多孔亲水微界面填料，设有填料本体，填料本体是由呈板状的多孔亲水板件和波纹件交替叠加构成，波纹部件的波峰或波谷与多孔亲水板件相抵靠，波纹部件的波纹延伸方向与多孔亲水板件形成连续的气相通道。一方面，多孔亲水板件为平面薄板，且其厚度仅为0.02-0.1mm，当液体通过多孔亲水微界面填料时，这种平板结构使得液体流动顺畅，不易产生积液，从而降低了阻力，提高了传质效率。另一方面，多孔亲水板件与波纹部件构成的连续的气相通道，增大了多孔亲水微界面填料的气体通量，进一步提高了传质传热的效率。
(2)本发明的多孔亲水微界面填料为一种新型规整填料，其多孔亲水板件具有微米级孔径，可以使液相在填料内部能即时润湿覆盖多孔亲水板件表面，降低了液-气比，提高了传质传热效率；在填料内部，微米级孔径的多孔亲水板件为液相与气相之间提供了微界面接触，大幅度提高了气液两相有效接触面积。使得气-液两相接触面积可以达到1000-3000㎡/m3，从而实现高效率传质传热的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的多孔亲水微界面填料在方形填料塔内的横截面图；
图3为本发明的多孔亲水微界面填料在圆形填料塔内的横截面图。
图中符号说明：
1.多孔亲水板件；2.波纹部件；3.气相通道；4.塔壁。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1-2所示，本发明提供了一种多孔亲水微界面填料，其具有填料本体，填料本体设有多孔亲水板件1和波纹部件2，填料本体是由多孔亲水板件1和波纹件2交替叠加构成。实际应用中，需再用捆带将叠加的多孔亲水板件1和波纹件2捆紧，捆绑后的填料本体的最外两侧均为波纹部件2。
进一步地，所述多孔亲水板件1是由金属基复合材料制成，且多孔亲水板件1设有微米级孔径，所述微米级孔径的大小为0.1-10μm。这种微界面结构，使液相在填料内部能即时润湿覆盖多孔亲水板件1的表面，从而降低了液-气比，提高了传质效率；在填料内部，微米级孔径的多孔亲水板件1为液相与气相之间提供了微界面接触，从而大幅提高了气液两相有效接触面积，本发明的多孔亲水微界面填料的气-液两相的传质传热面积可以达到1000-3000㎡/m3，为现有填料的5-10倍，从而实现高效率的传质传热。
进一步地，多孔亲水板件1的厚度为0.02mm-0.1mm，由于多孔亲水板件1为平面的板状结构，且其厚度极小，当液体通过多孔亲水微界面填料时，这种平板结构使得液体流动更为顺畅，不易产生积液，从而降低了阻力，提高了传质效率。每个多孔亲水板件1上下两侧的波纹部件2的波纹方向相反，且波纹部件2的波峰或波谷与多孔亲水板件1相抵靠，波纹部件2的波纹延伸方向与多孔亲水板件1形成连续的气相通道3，所述气相通道3的高度为0.2-15mm，这种结构设计，增大了多孔亲水微界面填料的气相通量，进一步提高了传质传热的效率。
进一步地，波纹部件2由金属材料、高分子材料或金属与高分子复合材料制成，材料成本低，可广泛应用于工业生产。
另外，本发明的多孔亲水微界面填料采用多孔亲水板件1和波纹部件2交替叠加的方式，在实际实施过程中，技术人员可以根据填料塔的类型，确定多孔亲水板件1和波纹部件2的长度和数量，以达到与填料塔的塔壁4进行充分贴合。例如，在方形填料塔内，多孔亲水微界面填料可以如图2所示堆叠放置；在圆形填料塔内，多孔亲水微界面填料可以如图3所示堆叠放置；当圆形填料塔的塔径较大时，也可以多组多孔亲水微界面填料进行拼接组合。
综上所述，本发明的多孔亲水微界面填料为一种新型规整填料，其多孔亲水板件1具有微米级孔径，能使液相在填料内部能即时润湿覆盖多孔亲水板件1表面，降低了液-气比，高了传质传热效率；在填料内部，微米级孔径的多孔亲水板件1为液相与气相之间提供了微界面接触，大幅度提高了气液两相有效接触面积。与传统波纹部件规整填料比较，其气-液两相的传质传热面积可以达到1000-3000㎡/m3，从而实现高效率传质传热的目的。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种放射性碘吸附剂及其制备方法