具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该板材自粘保护膜，包括粘结层，粘结层包括以下原料：EVA乳液、LDPE、SEBS材料、POP材料和PIB材料。

优选的，粘结层包括以下质量份原料：EVA乳液30-40份、LDPE低密度聚乙烯20-30份、SEBS材料10-20份、POP材料5-10份、PIB材料3-5份。

进一步的，粘结层中还包括硅烷偶联剂；优选为KH-550；硅烷偶联剂的加入量为0.2-0.4份，通过加入硅烷偶联剂，进一步提高粘结性能。

EVA乳液VA含量75-85％；有利于提高产品的粘结性能，并且能够在保护膜上更好的成膜；将上述粘结层材料与甲苯混合，制成胶水，胶水涂至保护膜表面，形成板材自粘保护膜，具有良好的自粘板材的性能，提高保护膜对板材的粘附力。

保护膜为PE保护膜或PVC保护膜；粘结层配方中通过加入上述用量的EVA乳液、LDPE、SEBS材料、POP材料和PIB材料，通过各原料的复配，提高产品的粘结性，同时各原料的复配使用、相互协同，使保护膜还具备较高的稳定性、柔软性好、韧性高；通过加入硅烷偶联剂，进一步提高产品粘结性。

该板材自粘保护膜的处理工艺，包括以下步骤：

1)通过保护膜放卷辊1进行保护膜放卷操作；

2)保护膜经过涂胶辊3，涂胶辊下部位于胶槽2的胶水中，涂胶辊旋转将涂胶辊上胶水涂至保护膜表面上，通过涂胶辊一侧的刮刀4将多余胶水刮下，涂胶均匀；

3)涂胶后的保护膜进入保护膜烘干箱6进行烘干操作；

4)从烘干箱出来的保护膜经过保护膜冷却辊7冷却，冷却后的保护膜通过保护膜收卷辊8进行收卷操作。

板材自粘保护膜涂胶后通过高温烘干后，通过一系列设置的冷却辊，通过冷却辊的辊面对保护膜快速冷却，并且冷却均匀，保护膜收卷温度正常，保证了产品质量；并且保护膜处理线可大幅缩短，便于工厂内布置和安装。

其在保护膜涂胶工序和烘干工序之间设有保护膜风干预热箱5，保护膜风干预热箱为方形箱体，方形箱体中设有方形通道，保护膜通过方形通道，方形通道的上部和下部相对应位置出设有出风口，上下出风口相对齐设置，保护膜上下受力平衡。

方形箱体内设有依次相连通的气流腔、加热腔以及出风腔，气流腔与风机相连通，加热腔内设有加热器，出风口对应出风腔设置，集成设置，结构简单，便于布置和安装。

涂胶后的保护膜进入保护膜风干预热箱进行风热预处理，再进入烘干箱烘干处理；涂胶后的保护膜通过风干预热，利于提高产品质量。

胶槽的胶水温度控制在22-24度，胶槽中胶水温度要精确控制在此范围内，避免胶水溶剂大量挥发影响胶水浓度；胶槽的胶槽本体为中空结构，中空结构内通有冷却水，温度控制精确。

涂胶辊为上下交错设置的一组冷却辊，保护膜通过一组冷却辊；一组冷却辊之间的相对位置可调整，调整冷却辊之间的相对位置可调整保护膜经过冷却辊的时间，从而调整冷却时间；对于不同保护膜冷却时间要求不同，可实现柔性生产，降低设备成本。

冷却辊的线速度与保护膜的前进速度一致，冷却辊的辊面与保护膜均匀接触，冷却效果好。冷却辊为三个，保护膜从烘干箱出来温度为50度，第一个冷却辊的辊面温度为30度，第二个冷却辊的辊面温度为22度，第三个冷却辊的辊面温度为18度。

冷却辊包括相连通的进出水中空轴701、中间水腔702以及冷却腔703，所述中间水腔包裹进出水中空轴设置，冷却腔包裹中间水腔设置，冷却腔的外表面形成冷却辊的辊面；通过中间水腔集水过渡设置，避免冷却辊一端进水温度高，另一端温度低，从而避免冷却辊的冷却辊面温度不均匀的问题；冷却均匀，利于提高产品质量。

进出水中空轴的一端为冷却水进口，进出水中空轴的另一端为冷却水出口，进出水中空轴和中间水腔之间通过一组通孔相连通；中间水腔和冷却腔之间设有圆筒隔板，圆筒隔板上均匀布置一组水孔。

中间水腔的容积大于冷却腔的容积，冷却水通过中空轴进入中间水腔，中间水腔内空间较大，中间水腔内冷却水温差较小，冷却水再通过中间水腔进入冷却腔，冷却腔内的冷却水温差更小，形成的冷却辊面冷却温度均匀，可以保证宽度较大的保护膜冷却均匀。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。