具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1至图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种连续催化装置用原料罐，其包括储罐100、阀门200和调节机构300，阀门200位于储罐100的出料口101处，阀门200包括阀芯201、转轴202、阀体203，转轴202位于阀体203内，转轴202可围绕轴线旋转；阀芯201位于阀体203内，阀芯201支承于转轴202上，阀门200的阀芯201由转轴202驱动旋转，通过围绕轴线旋转的转轴202，可以实现阀芯201的旋转，从而实现阀门的开启或封闭；其中，调节机构300连接转轴202，用于驱动转轴202定角度旋转，可以调节阀芯201旋转的角度，也即能够控制储罐内原料的排出速度。

需要说明的是，调节机构300包括支座301、连接轴302和定角度旋转机构303，支座301位于阀门200的阀体203外侧；连接轴302与支座301转动连接，连接轴302与转轴202固定相连，通过在阀体203外侧旋转连接轴302来实现转轴202围绕轴线旋转；

其中，定角度旋转机构303包括位于连接轴302上的第一连接件303a以及位于支座301内的第二连接件303b，第一连接件303a与连接轴302同步旋转；其中，第一连接件303a仅能沿预定角度相对第二连接件303b移动，连接轴302通过第一连接件303a相对第二连接件303b沿预定的角度在支座301上旋转，即可带动转轴202沿预定的角度旋转。

具体的，第二连接件303b上设有沿连接轴302的周向均匀分布的多个限定槽N1；第一连接件303a包括与连接轴302相连的基座303a-1以及与基座303a-1摆动连接的弹性臂303a-2，弹性臂303a-2与限定槽N1配合连接，在连接轴302旋转过程中，弹性臂303a-2与连接轴302同步旋转，使得弹性臂303a-2每次从一个限定槽N1进入另一个限定槽N1，即可实现连接轴302以固定角度旋转，限定槽N1的数量越多，连接轴302旋转的固定角度越小，对阀芯201旋转的控制越精确。

实施例2

参照图2至图8，该实施例不同于第一个实施例的是：第二连接件303b包括支承座303b-1和限定齿303b-2，支承座303b-1与支座301固定相连，支座301设有内腔N6，内腔N6的一端供支承座303b-1安装，支承座303b-1通过通孔套接于连接轴302外侧，通孔的一侧还设有旋转轴承S1，连接轴302穿过通孔并与该旋转轴承S1相连，连接轴302穿过通孔，并能在旋转轴承S1的支承下在通孔内旋转；限定齿303b-2沿连接轴302的周向均匀分布于支承座303b-1，相邻两个限定齿303b-2之间形成限定槽N1；

其中，弹性臂303a-2上设有与限定槽N1结构互补的直齿303a-3，弹性臂303a-2上的直齿303a-3嵌入相邻两个限定齿303b-2之间的限定槽N1内，当连接轴302旋转时，限定齿303b-2的最高处接触直齿303a-3，推动弹性臂303a-2摆动，旋转至限定槽N1处时，弹性臂303a-2复位摆动，直齿303a-3进入限定槽N1内，以此类推，连接轴302旋转时，直齿303a-3从一个限定槽N1进入另一个限定槽N1，确保每次旋转的角度都是固定的；

具体的，弹性臂303a-2沿连接轴302的轴向摆动，如图7所示，基座303a-1上开设安装槽口，弹性臂303a-2通过一圆轴安装于对应的安装槽口内，弹性臂303a-2呈径向延伸，圆轴的轴线则垂直该径向，弹性臂303a-2与基座303a-1之间还连接有套接于圆轴外的扭簧(图中未示出)，扭簧的预紧力使的弹性臂303a-2呈倾斜状态，此时能够保证弹性臂303a-2沿连接轴302的轴向摆动；

其中，弹性臂303a-2上的直齿303a-3与限定槽N1相对应，直齿303a-3呈沿支承座303b-1的径向延伸，在弹性臂303a-2沿连接轴302的轴向摆动过程中，直齿303a-3会产生相对的径向位移，因此，直齿303a-3沿连接轴302的径向长度大于限定齿303b-2沿连接轴302的径向长度，可以保证在弹性臂303a-2摆动过程中，直齿303a-3不会从限定槽N1内脱离。

实施例3

参照图2至图11，该实施例不同于以上实施例的是：连接轴302上设有导向块302a，导向块302a沿轴向延伸，操作件304内设有导向槽口N7，操作件304通过导向槽口N7套接于导向块302a外侧，并能通过导向槽口N7沿导向块302a导向移动；

需要说明的是，基座303a-1上设有移动槽口N8，移动槽口N8的数量与导向块302a数量相同，基座303a-1通过移动槽口N8沿导向块302a导向滑动于连接轴302上，第一连接件303a整体是可以相对第二连接件303b移动的，第一连接件303a沿导向块302a轴向移动，可以使直齿303a-3与限定槽N1相脱离，也即无法对阀芯201进行定角度的旋转控制，此时的连接轴302可以自由的以任意角度转动，如在快速封闭阀门时的使用；

其中，基座303a-1与支承座303b-1之间连接有弹性件302b，弹性件302b的作用力是沿连接轴302的轴线方向，只有在外力克服弹性件302b的预紧力的情况下，才能使直齿303a-3与限定槽N1相配合或相脱离，在定角度旋转控制和自由旋转控制之间切换；弹性件302b可以是弹簧，弹簧的预紧力使得直齿303a-3与限定槽N1处于相互脱离的状态，外力需推动基座303a-1压缩弹簧移动以使直齿303a-3与限定槽N1相配合；弹性件302b也可以是拉簧，拉簧的预紧力使得直齿303a-3与限定槽N1处于相配合的状态，外力需拉动基座303a-1拉伸拉簧移动以使直齿303a-3与限定槽N1相脱离；

因此，调节机构300还包括操作件304，支座301的内腔N6的另一端则供操作件304安装，操作件304与连接轴302活动连接以驱动基座303a-1滑动，通过操作件304操作基座303a-1移动，若弹性件302b是弹簧，则操作件304的端部能够与基座303a-1相接触，即可推动基座303a-1移动；若弹性件302b是拉簧，则操作件304的端部须与基座303a-1固定相连，实现拉动基座303a-1移动的操作。

实施例4

参照图2至图11，该实施例不同于以上实施例的是：操作件304通过通腔N2套接于连接轴302外侧，通腔N2内设有凸块304a；连接轴302上设有与凸块304a相配合的第一滑槽N3和第二滑槽N4，第一滑槽N3和第二滑槽N4相互连通；

第一滑槽N3沿轴向延伸，第一滑槽N3的宽度与凸块304a的宽度相同，凸块304a在第一滑槽N3内无法周向旋转，凸块304a在第一滑槽N3内移动以使操作件304沿连接轴302的轴向移动，能够克服弹性件302b的预紧力；第二滑槽N4沿周向延伸，第二滑槽N4的宽度与凸块304a的轴向长度相同，凸块304a在第二滑槽N4内无法轴向移动，凸块304a移动至第二滑槽N4内，此时的凸块304a无法轴向移动，即固定了操作件304的位置，也即使连接轴302的旋转状态保持固定；

若弹性件302b是弹簧，初始状态时，直齿303a-3与限定槽N1处于相互脱离的状态，凸块304a在第一滑槽N3内移动以使操作件304压缩弹簧移动，当凸块304a移动至第二滑槽N4内时，直齿303a-3嵌入限定槽N1内，此时的操作件304与连接轴302整体能够定角度旋转；若弹性件302b是拉簧，初始状态时，直齿303a-3与限定槽N1处于相配合的状态，凸块304a在第一滑槽N3内移动以使操作件304拉伸拉簧移动，当凸块304a移动至第二滑槽N4内时，直齿303a-3与限定槽N1相互脱离，此时的操作件304与连接轴302整体能够自由旋转；

更进一步的，第二滑槽N4还连接有与凸块304a相配合的第三滑槽N5，第二滑槽N4的近端与第一滑槽N3连通，第二滑槽N4的远端与第三滑槽N5连通，第三滑槽N5的宽度与凸块304a的宽度相同，凸块304a在第三滑槽N5内无法周向旋转，第三滑槽N5朝弹性件302b的作用力方向延伸；当凸块304a在第二滑槽N4内移动至第三滑槽N5处时，撤销外力，此时在弹性件302b的作用下，凸块304a进入第三滑槽N5内，此时操作件304无法在连接轴302上周向旋转，使连接轴302乃至阀芯201的旋转状态保持固定；因此，操作件304的端部还设有旋转手柄304b，当凸块304a位于第三滑槽N5内，通过旋转手柄304b操作操作件304即可带动连接轴302以及阀芯201整体旋转。

为了便于旋转，供操作件304安装的内腔N6处设有轴承S2，轴承S2的外圈与支座301固定连接，操作件304上设有沿轴向延伸的导柱304c，轴承S2的内圈设有供导柱304c穿过的导孔，导柱304c具有一定的轴向长度，操作件304在移动过程中，导柱304c始终位于导孔内。

实施例5

参照图2至图11，该实施例不同于以上实施例的是：本实施例的弹性件302b是弹簧，初始状态时，直齿303a-3与限定槽N1处于相互脱离的状态，第一滑槽N3于连接轴302的端部形成开口，自开口沿连接轴302的轴向向弹性件302b延伸，第二滑槽N4位于第一滑槽N3的远端，第三滑槽N5朝远离基座303a-1的轴向延伸；

需要说明的是，本实施例的弹性臂303a-2是朝向支承座303b-1倾斜的，弹性臂303a-2可以朝远离支承座303b-1的方向摆动；

本实施例还具有如下功能，外力推动操作件304，凸块304a在第一滑槽N3内移动以使操作件304压缩弹簧移动，当凸块304a移动至第二滑槽N4内时，直齿303a-3嵌入限定槽N1内，同时，弹性臂303a-2朝远离支承座303b-1的方向摆动，与弹性臂303a-2连接的扭簧被压缩，弹性臂303a-2上的直齿303a-3被限定在限定槽N1内，此时的弹性臂303a-2无法摆动，也即操作件304与连接轴302整体无法旋转或旋转非常困难；只有当凸块304a在第二滑槽N4内移动至第三滑槽N5处时，撤销外力，此时弹簧释放一定的储能，凸块304a进入第三滑槽N5内，与此同时，与弹性臂303a-2连接的扭簧也释放储能，使弹性臂303a-2恢复倾斜状态，操作件304与连接轴302整体可定角度旋转。

实施例6

参照图2至图12，该实施例不同于以上实施例的是：操作件304与支座301之间还设有锁止组件305，锁止组件305包括位于操作件304上的第一锁止件305a以及位于支座301内的第二锁止件305b，第一锁止件305a与第二锁止件305b结构互补，第一锁止件305a与第二锁止件305b均位于操作件304的周向位置上，操作件304的轴向移动能够使第一锁止件305a与第二锁止件305b相连接或相脱离，第一锁止件305a与第二锁止件305b相互连接时，即可防止操作件304沿周向旋转，起到固定操作件304位置的作用，也即固定了阀芯201的位置；

其中，凸块304a位于第三滑槽N5内时，即确定连接轴302乃至阀芯201的旋转状态时，第一锁止件305a与第二锁止件305b相互脱离，不会阻碍操作件304的旋转；

旋转过程中，操作件304与连接轴302同步旋转，并不能保证第一锁止件305a与第二锁止件305b在轴向位置上始终相互对应，因此，轴向移动操作件304也无法使第一锁止件305a与第二锁止件305b相互连接，也就无法限制连接轴302转动；因此，本实施例的第一锁止件305a为套接于操作件304外侧的齿轮，第二锁止件305b为支座301的内壁上与齿轮的齿数相配合的锁止槽；

其中，齿轮的齿数与限定齿303b-2的数量相同，即操作件304与连接轴302定角度同步旋转时，齿轮也定角度旋转，在直齿303a-3从一个限定槽N1进入另一个限定槽N1时，齿轮也从一个齿旋转至另一个齿的位置，即实现了第一锁止件305a与第二锁止件305b在轴向位置上始终相互对应，操作更加方便。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。