具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种保健品加工用多原料装载转运工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、上料：先将车体2依次拉到各种原料的上料设备下方，并使其滑上上料设备下方的定位轨道6上，然后将安装机构1上的储料罐4竖起，将其顶端连接上料设备出料口，打开上料设备底部的排料阀使原料进入储料罐4中储存，装满后断开装料，然后放平储料罐4，将车体2拉走。

步骤二、转运搅拌：在拉动车体2将原料运输到混料加工设备区域的过程中，车体2的移动带动传动机构3运转，间接带动储料罐4转动，此时其内的搅拌机构5可自行对原料进行搅拌，保持原料不凝结。

步骤三、下料：将车体2拉到混料加工设备下方后，再次竖起储料罐4，将其顶端用管道连接混料加工设备的投料口，并将储料罐4顶端的进气口用管道连接气泵，向储料罐4内注入加压空气，将原料从储料罐4内挤出，并通过管道排到混料加工设备内，多个储料罐4内的物料均排完后即可完成一批物料的转运。

请参阅图3-4，其中，安装机构1包括分别固定连接在车体2顶部左右两侧的转动座11和支撑座12，储料罐4外表面的左侧转动套设有转动套筒13，且转动套筒13的前后两侧均固定连接有与转动座11内侧转动连接的转轴14，支撑座12的顶部开设为半圆弧形，且半圆弧形面的内表面转动连接有钢珠15，储料罐4的右半部分搭设在支撑座12内侧钢珠15的表面，钢珠15可承载储料罐4并可减小其转动时的磨损。

转动座11包括前后两组支撑架111，支撑架111内部的上方贯穿螺纹连接有手动螺栓112，手动螺栓112位于支撑架111内侧的一端转动连接有压紧胶板113，且支撑架111的内侧开设有与压紧胶板113相适配的容腔，支撑架111内部的下方开设有弹簧孔，弹簧孔的内部分别滑动连接有定位钢珠116和弹簧114，且弹簧114的两端分别与定位钢珠116和弹簧孔的压接，定位钢珠116的一侧贯穿弹簧孔并延伸至弹簧孔的外部，且储料罐4前后两侧的左端均开设有与定位钢珠116相适配的定位凹槽115，弹簧114将定位钢珠116压在定位凹槽115内可实现对储料罐4竖直状态的简单定位，通过拧紧手动螺栓112将压紧胶板113压紧在储料罐4表面，可保证储料罐4竖直的稳定性。

在竖起储料罐4后，储料罐4前侧两侧的定位凹槽115移动至定位钢珠116处，定位钢珠116在弹簧114的推力下卡入定位凹槽115内，发出清脆碰撞声，然后拧紧手动螺栓112将压紧胶板113压紧在储料罐4表面，即可完成对储料罐4的固定。

请参阅图3、5-6，车体2包括平板21及其顶部后侧固定连接的扶手22，平板21底部的前侧转动连接有传动轴23，且传动轴23的两端均固定连接有定向轮24，平板21底部后侧的左右两侧均转动连接有转向轮25，平板21的顶部且位于转动座11的内侧固定连接有安装盒7，且安装盒7的顶部固定连接有海绵块8，储料罐4立起时其底部凹陷部411压在海绵块8顶部，海绵块8可对凹陷部411施压压力和摩擦力，方便储料罐4在竖起时的稳定。

传动机构3包括三组贯穿平板21的安装板31，且每组安装板31设置有两个，前侧一组安装板31的套设在传动轴23的外部，后侧两组安装板31之间且位于平板21的下方转动连接有连接轴32，连接轴32和传动轴23的表面且位于安装板31的内侧均固定连接有第一齿轮33，三组安装板31之间且位于第一齿轮33的顶部均转动连接有与第一齿轮33相啮合的第二齿轮34，储料罐4表面的中间固定套设有胶套35，且储料罐4水平放置时胶套35压在第二齿轮34顶部，连接轴32和传动轴23的表面且位于安装板31的右侧均固定连接有同步轮36，且三个同步轮36之间通过同步带37传动连接，通过设置安装机构1将储料罐4安装于车体2上，稳定安装的同时可保留储料罐4自身的转动性能，并利用传动机构3将储料罐4与车体2的传动轴23进一步连接，在拉动装置移动转运的过程中，可同步带动储料罐4进行转动，利用其内的搅拌机构5可自行对原料进行搅拌，保持原料不凝结，且无需另外设置电动设备，使装置无需装载沉重的电器，也无需定期充电和维修，降低了成本，使用更方便，并可保证原料的品质。

在转运过程中，车体2的定向轮24带动传动轴23转动，进而使前侧的第一齿轮33和同步轮36转动，利用同步带37使后侧两个同步轮36同步转动，并利用连接轴32带动后侧两个第一齿轮33转动，进而利用第二齿轮34推动储料罐4表面的胶套35转动，间接带动储料罐4转动。

请参阅图7-10，储料罐4包括外筒41，外筒41顶部的右侧固定连接有把手42，外筒41的外部开设有与转动座11和胶套35相适配的限位凹槽43，外筒41的内部固定连接有进出料管44，进出料管44的右端延伸至外筒41的外部且固定连接有阀门45，且阀门45的右端连通有连接软管46，连接软管46的一端螺纹连接有第一密封盖47，外筒41右端的上方连通有进出气管48，且进出气管48的右端螺纹连接有第二密封盖49，第二密封盖49的端面转动连接有连接带410，且连接带410的一端与外筒41的表面固定连接，外筒41的左端设置有凹陷部411，且进出料管44的左端延伸至凹陷部411的内部，设置凹陷部411便于物料集中到底部中间被排出，外筒41内表面的左端且位于凹陷部411和进出料管44的外部固定连接有定位板412，且定位板412的内部开设有通槽413，储料罐4内上下贯穿的进出料管44既可用于进料，也可用于出料，而旁边设置的进出气管48在进料过程中可排出储料罐4内空气，在出料时可向储料罐4内充入空气将原料压出，使储料罐4无需整体提起进行灌装和倾倒，大大方便了上下料步骤，有效的提高了转运效率，且利用气压压出的方式对于流动性较好的液体或流动性一般的浆料均可，适应范围广。

上料时，先将车体2依次拉到各种原料的上料设备下方，并使其滑上上料设备下方的定位轨道6上，然后将安装机构1上的储料罐4竖起固定好，将第一密封盖47和第二密封盖49旋开，并将连接软管46连接上料设备的出料口，打开上料设备底部的排料阀和连接软管46上的阀门45，使原料进入储料罐4中储存，装满后从上到下依次关闭两个阀断开装料，然后盖紧第一密封盖47和第二密封盖49，松开储料罐4将其放平，然后将车体2拉到下一台上料设备上继续上料，全部上完后拉到混料加工设备处。

下料时，再次竖起储料罐4，将第一密封盖47和第二密封盖49旋开，用管道将连接软管46连接混料加工设备的投料口，并将储料罐4的进出气管48用管道连接气泵，打开阀门45，向储料罐4内注入加压空气，将原料从储料罐4内挤出，并通过管道排到混料加工设备内，重复操作直至将多个储料罐4内的物料均排完。

搅拌机构5包括固定连接在进出料管44外部的固定搅拌杆51，进出料管44表面的两端和中间均转动套设有转动环52，转动环52的顶部固定连接有毛刷架53，且毛刷架53的顶部固定连接有硅胶刷毛54，转动环52的底部固定连接有搅拌架55，且搅拌架55的底部固定连接有配重球56，固定搅拌杆51位于毛刷架53和搅拌架55的内侧，进出料管44的表面且位于转动环52的一侧固定连接有限位挡片57，搅拌机构5分为固定和活动的两组，与储料罐4内进出料管44固定连接的固定搅拌杆51可随同其一起转动，可推动其内原料的移动，而利用重力保持相对静止的毛刷架53和搅拌架55等结构，可相对于固定搅拌杆51进行相对运动，两者配合相对于传统的动态搅拌，可实现更好的搅拌效果，同时静态的毛刷架53配合其上的硅胶刷毛54，可在储料罐4转动的过程中对其内壁进行清理，避免有颗粒附着在内壁凝结，后期也方便清洗。

储料罐4在转动过程中内部的进出料管44同步转动，进而带动其表面的固定搅拌杆51一起转动，对原料进行搅拌，推动原料的移动，而毛刷架53和搅拌架55受配重球56重力和阻力的影响，始终保持略微偏转状态或抖动状态，与固定搅拌杆51交错完成对原料的深层搅拌。

在后续清洗时，通过连接软管46或进出气管48向储料罐4内注水，拉动装置移动，即可使储料罐4转动，使水充分漫过其内表面，同时毛刷架53上的硅胶刷毛54可刷洗储料罐4内壁，最后排出污水即可。

请参阅图11-13，定位轨道6包括左轨道61和右轨道62，且左轨道61和右轨道62之间通过连接架614固定连接，左轨道61和右轨道62的前后两端均设置有向外展开的导向部63。

1)左轨道61和右轨道62相对一侧的前后两侧均固定连接有螺栓安装座a64；此类定位轨道6可直接通过螺栓将螺栓安装座a64与地面固定。

2)左轨道61右侧的前后两侧均固定连接有螺栓安装座b65，螺栓安装座b65与螺栓安装座a64规格一致，且均为铁质，右轨道62右侧的前后两侧均固定连接有转动块66，且转动块66的右侧转动连接有螺栓安装座c67，螺栓安装座b65的顶部通过螺杆68转动连接有磁块69，螺栓安装座b65下方的地面内嵌式固定连接有铁片610，且螺栓安装座b65的底部粘接有缓冲胶垫611，磁块69可施加磁力使螺栓安装座b65牢牢吸附住铁片610，将左轨道61固定，而设置缓冲胶垫611可减小在吸附瞬间产生的碰撞力，连接架614顶部靠右的位置固定连接有弹力带612，且弹力带612的一端固定连接有拉环613，在设备机架的侧面可设置挂钩等钩挂拉环613，使定位轨道6保持竖直，放下时也可通过拉住拉环613缓慢放下定位轨道6；此类定位轨道6，可用螺栓将螺栓安装座c67与地面固定，在定位轨道6放平时螺栓安装座b65的下方地面安装铁片610，然后将定位轨道6拉起使其竖直，将弹力带612上的拉环613挂在设备机架一侧的挂钩上，然后将磁块69上的螺杆68旋进螺栓安装座b65内即可，在车体1拉过来时，先将拉环613取下，拉动定位轨道6将其小心放平，使磁块69吸住铁片610即可，然后拉动车体1使其底轮滑到定位轨道6上即可。

定位轨道6分为两种，一种是固定安装于地面的形式，其结构相对简单，但会占用地面空间，适合没有太多员工和设备经过的区域，而第二种结构稍微复杂，但可在不使用时可将其立起，不占用地面空间，适合有员工和设备频繁经过的区域，两种定位轨道6可满足不同的使用需求，而在灌装设备的下方设置定位轨道6，方便对转运设备的准确定位，进而方便准确的灌装。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。