玻璃器皿生产装置
阅读说明：本技术 玻璃器皿生产装置 (Glassware production device ) 是由 刘飞翔 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明属于玻璃器皿制造的技术领域,具体公开了玻璃器皿生产装置,包括支撑台,支撑台上方转动连接有转盘,转盘的顶部阵列有若干模具,支撑台的上方在模具转动路径上分别设有加注机构与挤压成型机构,模具底部与外部连通,模具内滑动连接有顶板,顶板的底部固定连接有连接杆,连接杆延伸于转盘下方,连接杆底端固定连接有连接板；支撑台上固定有竖直伸缩的第一伸缩气缸,第一伸缩气缸伸缩端固定有用于同连接板配合的挤压板。本发明的目的在于提供玻璃器皿生产装置,以解决玻璃器皿挤压成型后脱模困难的技术问题。(The invention belongs to the technical field of glassware manufacturing, and particularly discloses a glassware production device which comprises a supporting table, wherein a turntable is rotatably connected above the supporting table, a plurality of dies are arrayed at the top of the turntable, a filling mechanism and an extrusion forming mechanism are respectively arranged above the supporting table on a die rotating path, the bottoms of the dies are communicated with the outside, a top plate is connected in the dies in a sliding manner, the bottom of the top plate is fixedly connected with a connecting rod, the connecting rod extends below the turntable, and the bottom end of the connecting rod is fixedly connected with a connecting plate; a first telescopic cylinder which is vertically telescopic is fixed on the supporting table, and a squeezing plate matched with the connecting plate is fixed at the telescopic end of the first telescopic cylinder. The invention aims to provide a glassware production device, which aims to solve the technical problem that demolding is difficult after glassware is extruded and formed.)
技术领域
本发明属于玻璃器皿制造的技术领域，具体公开了玻璃器皿生产装置。
背景技术
玻璃器皿既能够用来盛放物品，又能够作为装饰品，现有的玻璃器皿在加工时，玻璃盘在生产时，需要将玻璃原料加热软化，然后放入至模具中对玻璃原料进行冲压成型，完成玻璃器皿的生产。
例如中国发明专利(公开号：CN110078359A)公开了一种玻璃盘加工装置，属于玻璃盘加工设备技术领域。包括升降机构、环绕升降机构设置的多个冲压架以及与冲压架一一对应的模具，冲压架上设置有与对应的上模相连的进给机构，下模设置在对应的上模的下侧，下模安装在夹具上；每个冲压架上还转动安装有多个辊轮，辊轮设置在下模上侧，辊轮连接有推动其沿靠近或远离下模移动的平移机构，夹具包括转盘、摆臂以及虎钳，转盘连接有带动其转动的夹具电机。本玻璃盘加工装置能够同时完成多个玻璃盘的加工，玻璃盘的加工速度快，产品的质量。
上述方案虽然能够完成对玻璃器皿的加工，由于在玻璃器皿成型的过程中需要使用较大的压力对进行冲压，导致容易出现玻璃器皿外壁粘附在模具内表面的情况发生，存在玻璃器皿脱模困难的技术问题，严重制约产品质量的稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供玻璃器皿生产装置，以解决玻璃器皿挤压成型后脱模困难的技术问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：玻璃器皿生产装置，包括支撑台，支撑台上方转动连接有转盘，转盘的顶部阵列有若干模具，支撑台的上方在模具转动路径上分别设有加注机构与挤压成型机构，模具底部与外部连通，模具内滑动连接有顶板，顶板的底部固定连接有连接杆，连接杆延伸于转盘下方，连接杆底端固定连接有连接板；支撑台上固定有竖直伸缩的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸伸缩端固定有用于同连接板配合的挤压板。
本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案利用支撑台作为支撑，使转盘能够沿周向转动。在转盘转动的过程中，模具经过加注机构实现对模具内进行加注熔融的玻璃原料，然后模具经过挤压成型机构完成对模具内玻璃原料冲压成型为玻璃器皿。注塑完成后，操作人员利用第一伸缩气缸进行延伸，直至挤压板相抵至连接板，并且连接板推动挤压板一同继续向上运动，由于连接板、连接板及顶板之间为固定连接，因此随着第一伸缩气缸的延伸，连接板、连接板及顶板上升，顶板上方的玻璃器皿也随之上升，进而达到将玻璃器皿顶出模具的技术效果，达到玻璃器皿自动脱模的目的。
相比于现有技术，本技术方案通过第一伸缩气缸作为驱动实现对顶板在竖直方向上的控制，并且通过对顶板高度的控制以实现对玻璃器皿的流畅脱模，有效降低脱模难度，提高脱模的流畅度，增强玻璃器皿产品的质量。
进一步，所述连接板与转盘之间固定连接有第一压缩弹簧。
有益效果：本技术方案通过在连接板与转盘之间增设第一压缩弹簧，以便于模具推出玻璃器皿产品后进行复位。
进一步，所述加注机构包括出料管，所述出料管位于所述模具转动路径的正上方。
有益效果：本技术方案通过采用出料管，以实现对加热后的熔融玻璃原料进行控制加注的技术效果。
进一步，所述挤压成型机构包括成型座，所述成型座底端固定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底端固定连接有同所述模具配合的挤压块。
有益效果：本技术方案通过采用挤压块在模具内进行竖直伸缩挤压，以实现对玻璃挤压成型的技术效果。
进一步，所述模具顶部开有定位槽，所述挤压块顶端固定来连接有同所述定位槽配合的定位板。
有益效果：本技术方案通过开设定位槽，以达到提高对挤压块挤压成型过程中精准定位的技术效果。
进一步，所述成型座与挤压板之间固定连接有第二压缩弹簧。
有益效果：本技术方案通过在底座与挤压板之间增设第二压缩弹簧，以便于挤压板在完成挤压后进行自动复位功能。
进一步，所述出料管设有阀门，所述阀门铰接有用于控制阀门开闭的手柄，所述手柄与阀门之间连接有扭簧，所述转盘上在相邻模具的一侧设有触发板，在转盘转动的过程中所述触发板能够抵触所述手柄转动。
有益效果；本技术方案通过增设触发板及阀门以实现每当模具经过出料管时，触发板即可以触发转动阀门手柄，使出料管开启并排料。当模具离开出料管时，手柄在扭簧的作用下再重新复位使出料管关闭。有效实现出料管开启与关闭的自动化控制，减少人为操作步骤，有效提高生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例玻璃器皿生产装置的正视剖示图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、支撑柱2、转盘3、模具4、定位槽5、通孔6、顶板7、连接杆8、连接板9、第一压缩弹簧10、支架11、出料管12、成型座13、第一伸缩气缸14、挤压板15、第二压缩弹簧16、挤压块17、第二伸缩气缸18、推板19、挡块 20、定位板21、阀门22、触发板23。
实施例基本如附图1所示：玻璃器皿生产装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直朝向上方。驱动电机的输出轴同轴固定连接有支撑柱 2，支撑柱2的轴向垂直于水平面。支撑柱2的顶部同轴固定连接有转盘3。转盘3顶部沿轴周向均匀焊接固定有模具4，模具4上开有竖直方向的空腔，模具4的顶部沿周向开有定位槽5。转盘3在模具4上开有与空腔连通的通孔6。通孔6内竖直滑动连接有顶板7，顶板7 的底部焊接固定有连接杆8，连接杆8的底端延伸于通孔6的外部，连接杆8底部焊接固定有连接板9，连接板9的顶面与转盘3的底面之间固定连接有第一压缩弹簧10。模具4的底端内壁固定连接有限制顶部继续向下运动的挡块20。
支撑台1的正上方固定有支架11，支架11的底部分别固定连接有加注机构与挤压成型机构。加注机构包括出料管12，出料管12位于模具4转动路径的正上方。出料管12的底端为缩口。挤压成型机构包括成型座13，成型座13螺栓固定在支架11的底端，成型座13的内部开有空腔，空腔内螺栓固定有沿竖直方向的第一伸缩气缸14，第一伸缩气缸14的伸缩端朝向下方，且第一伸缩气缸14的底端固定连接有挤压板15。挤压板15的顶部与成型座 13之间固定连接有第二压缩弹簧16。挤压板15的底端焊接固定有定位板21，定位板21同定位槽5相配合。定位板21的底部焊接固定有挤压块17，挤压块17位于模具4转动路径的正上方，且挤压块17同模具4的空腔相配合。
支撑台1的顶部还焊接固定有竖直伸缩的第二伸缩气缸18，第二伸缩气缸18的伸缩端朝向上方，且第二伸缩缸的伸缩端螺栓紧固有推板19，推板19位于连接板9旋转路径的正下方。推板19用于同连接板9的底面相抵触配合。
出料管12上设置有用于控制出料管12开闭的阀门22，阀门22的外端转动有控制开关的手柄，手柄为圆柱体结构。阀门22的手柄铰接处连接有扭簧，扭簧的一端连接于阀门22手柄，扭簧另一端连接于阀门22的外壁。扭簧在自由状态下手柄处于水平状态，且此状态下阀门22处于关闭状态。转盘3顶部在每个相邻模具4的位置处竖直焊接固定有触发板23，触发板23包括上下两半部分，其中触发板23的下半部分为长方体板状结构，触发板23的上半部分为半圆形板状结构。并且触发板23上半部分的最底端低于手柄水平状态所在的高度，触发板23最顶端高于手柄水平状态所在的高度。
具体实施过程如下：首先启动驱动电机，支撑柱2及转盘3在驱动电机的带动下进行周向旋转。旋转的过程中，空置的模具4首先经过加注机构的正下方，同时由于触发板23顶端为半圆结构的弧形面，且由于触发板23顶端的高度限制，因此在模具4经过出料管12的过程中，触发板23的顶端也逐渐将阀门22的手柄顶起，进而使阀门22开启。阀门22开启后使熔融状态的玻璃原料加注至模具4的空腔内。加注完成后，操作人员继续空置转盘3进行周向转动，触发板23离开阀门22的手柄后，手柄在扭簧的作用下复位至水平状态，进而使阀门22再次自动关闭。转盘3进行周向转动直至加注有玻璃原料的模具4移动至挤压成型机构的正下方。然后操作人员控制启动第二伸缩气缸18，第二伸缩气缸18向下延伸进而使挤压板15与挤压块17一同向下运动。首先挤压块17伸入至模具4内，直至定位板21完全插入至定位槽5内，确保挤压块17对模具4进行紧密压紧成型的技术效果，进而使玻璃原料被挤压成型至所需的玻璃器皿。挤压成型后控制第二伸缩气缸18进行收缩，收缩的过程中第二压缩弹簧16也由拉伸状态对挤压板15进行收缩复位。待挤压块17与挤压板15完全离开模具4后，操作人员启动第一伸缩气缸14，第一伸缩气缸14向上延伸使推板19抵触至连接板9，然后随着第一伸缩气缸14继续向上运动，第一压缩弹簧10受到压缩，同时连接板9、连接杆8以及顶板7一同向上运动，顶板7的向上运动也带动玻璃器皿一同向上运动，直至玻璃器皿从模具4中脱离，以最终达到便于操作人员拿取玻璃器皿的技术效果。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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