具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一

本实施例是一种节能建筑用高强度低辐射镀膜中空玻璃的实施例。

如图1-2所示，包括中空玻璃主体1，中空玻璃主体1的上下两端外表面设置有吸磁板5，中空玻璃主体1的左右两侧设置有拼接机构3，中空玻璃主体1的前后两端设置有高强度机构2，中空玻璃主体1的内部设置有防护机构4，高强度机构2包括高强度层201、镀膜层202、辐射层203和防护层204。

中空玻璃主体1与高强度机构2之间为一体成型，吸磁板5与中空玻璃主体1之间设置有一号固定螺栓，且中空玻璃主体1的上下两端外表面通过一号固定螺栓与吸磁板5的外壁固定连接，中空玻璃主体1与拼接机构3之间设置有一号凹槽，且中空玻璃主体1的左右两侧外表面通过一号凹槽与拼接机构3的外壁固定连接，中空玻璃主体1与防护机构4之间设置有二号凹槽，且中空玻璃主体1的内部通过二号凹槽与防护机构4的外壁固定连接；高强度层201位于镀膜层202的下端外表面，辐射层203位于高强度层201的下端外表面，防护层204位于辐射层203的下端外表面，高强度层201与镀膜层202之间设置有一号固定胶，且高强度层201的上端外外表面通过一号固定胶与镀膜层202的下端外表面固定连接，高强度层201与辐射层203之间设置有二号固定胶，且高强度层201的下端外表面通过二号固定胶与辐射层203的上端外表面固定连接，辐射层203与防护层204之间设置有三号固定胶，且辐射层203的下端外表面通过三号固定胶与防护层204的上端外表面固定连接。

需要说明的是，本发明为一种节能建筑用高强度低辐射镀膜中空玻璃，通过高强度层201可以增加中空玻璃主体1的强度，减少中空玻璃主体1在使用过程中，由于不小心的碰撞，导致中空玻璃主体1的损害，而镀膜层202可以对中空玻璃主体1进行相应的镀膜，可以增加中空玻璃主体1的效果，辐射层203可以增加中空玻璃主体1吸收紫外线效率，有效地阻挡紫外线对人员的刺激，进一步保护人员的安全，其中辐射层203的材质为复合紫外线吸收剂，而防护层204的材质为玻璃纤维，高强度层201的材质为塑料纤维材质。

具体实施例二

本实施例是一种节能建筑用高强度低辐射镀膜中空玻璃中拼接结构的实施例。

如图1、3、4所示，拼接机构3包括卡扣组件301、拼接凹槽302、缓冲软块303、拼接框架304和挤压弹簧305，拼接框架304的前端外表面开设有拼接凹槽302，卡扣组件301位于拼接凹槽302的内部，缓冲软块303位于拼接框架304的前端外表面并位于拼接凹槽302的上端，挤压弹簧305位于拼接凹槽302的内部并位于卡扣组件301的后端外表面。

缓冲软块303与拼接框架304之间设置有一号强力胶，且缓冲软块303的后端外表面通过一号强力胶与拼接框架304的前端外表面固定连接，挤压弹簧305与拼接框架304之间设置有四好固定胶，且拼接框架304的前端内部通过四号固定胶和拼接凹槽302与挤压弹簧305的后端外表面固定连接，卡扣组件301与挤压弹簧305之间设置有五号固定胶，且挤压弹簧305的前端外表面通过五号固定胶与卡扣组件301的后端外表面固定连接，卡扣组件301的外壁通过挤压弹簧305和拼接凹槽302与拼接框架304的前端外表面活动连接。

需要说明的是，本发明为一种节能建筑用高强度低辐射镀膜中空玻璃，当需要使用中空玻璃主体1的时候，工作人员通过卡槽可以方便两个相对的契合，其中缓冲软块303可以起到缓冲和防护的作用，可以进一步提高中空玻璃主体1拼接过程的稳定性，之后卡扣组件301在挤压弹簧305的作用下可以方便卡扣组件301进入中空玻璃主体1的内部，从而保持两个中空玻璃主体1的稳定，减少由于拼接不稳定，导致脱落发生，提高使用效率。

具体实施例三

本实施例是一种节能建筑用高强度低辐射镀膜中空玻璃中防护结构的实施例。

如图1、5所示，防护机构4包括防护外壳401、中空玻璃阻挡板402、间隔软条403、密封垫404、防护软垫405、稳定凹槽406、稳固挤压圆片407和挤压圆槽408，密封垫404位于防护外壳401的前端外表面，间隔软条403位于密封垫404的前端外表面，中空玻璃阻挡板402位于防护外壳401的前端外表面并贯穿密封垫404的壁体，中空玻璃阻挡板402位于间隔软条403的上下两端，防护外壳401的上下两端内表面开设有挤压圆槽408，稳固挤压圆片407位于挤压圆槽408的内部并延伸至防护外壳401外部，防护外壳401和中空玻璃阻挡板402之间开设有稳定凹槽406，防护软垫405位于稳定凹槽406的一侧内表面。

中空玻璃阻挡板402与防护外壳401之间通过焊接连接，防护软垫405与稳定凹槽406之间设置有二号强力胶，且防护软垫405的外壁通过二号固定胶与稳定凹槽406的内壁固定连接，密封垫404与防护外壳401之间设置有三号强力胶，且密封垫404的后端外表面通过三号强力胶与防护外壳401的前端外表面固定连接，间隔软条403与密封垫404之间设置有四号强力胶，且间隔软条403的后端外表面通过四号强力胶与密封垫404的前端外表面固定连接，稳固挤压圆片407与防护外壳401之间设置有五号强力胶，且稳固挤压圆片407的外壁通过五号强力胶和挤压圆槽408与防护外壳401的上下两端内表面固定连接。

需要说明的是，本发明为一种节能建筑用高强度低辐射镀膜中空玻璃，通过稳定凹槽406可以方便中空玻璃主体1安装在防护外壳401内部，其中防护软垫405可以有效地保护中空玻璃主体1的安全，减少中空玻璃主体1在防护外壳401和中空玻璃阻挡板402的挤压下导致损害，而密封垫404可以方便中空玻璃主体1与防护外壳401的接触，进一步保护中空玻璃主体1的安全，其中间隔软条403和稳固挤压圆片407可以有效的保持中空玻璃主体1的稳定，减少中空玻璃主体1在稳定凹槽406内部晃动，方便中空玻璃主体1使用于各种环境，进一步增加中空玻璃主体1的强度和稳定。

具体实施例四

一种节能建筑用高强度低辐射镀膜中空玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1、选料：选取30-50份有机玻璃、2-5份光稳定剂、1-2份光催化剂、1-2份硬脂酸、2-3份复合紫外线吸收剂，1-2份氮化硅、1-2份氟参杂氧化锆、1-2份纳米液体玻璃等材料；

S2、混合：将选取的材料倒入混料机内部进行混合，从而方便材料混合，通过双螺杆把混合好的材料推出混料机，之后通过造粒机进行造粒；

S3、镀层：将氮化硅通过真空磁控溅射法，直接溅射氮化硅物质、溅射氟参杂氧化锆物质，其中氮化硅溅射厚度控制在10-30纳米之间，而氟参杂氧化锆中的氟的含量为1-2wt%，溅射厚度为25-30纳米之间；

S4、玻璃物质：通过真空溅射法将纳米液体玻璃溅射为纳米液体玻璃物质，其溅射厚度在150-220纳米之间，通过真空溅射法溅射复合型紫外线吸收剂物质，得到有机层，其厚度为35-50纳米之间；

S5、整洁：将玻璃基片放入超声波清洗机内部进行清洗，从而清洗玻璃基片上的灰尘和杂质；

S6、真空备用：将清洗完成后的玻璃基片放入真空腔内，通过真空气泵进行抽气，从而使真空腔内部保持真空，之后充入1000-2000sccm的高纯氖气到溅射硅靶中，方便对靶进行清洗；

S7、催化：光稳定剂是UV-531、UV-234、UV-326和UV-328混合的，而光催化剂是颗粒位于20-90纳米的二氧化钛粉末；

S8、制备：当达到所需的厚度后，关闭靶，之后用高纯氖气依次对氟参杂氧化锆物质、氮化硅物质和纳米液体玻璃物质进行制备，制备完成后进行上框和合片工序，制成中空玻璃，最后通过玻璃密封胶进行打胶密封。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。