一种亚麻的脱胶工艺
阅读说明：本技术 一种亚麻的脱胶工艺 (Degumming process of flax ) 是由 王培玉 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种亚麻的脱胶工艺,通过将亚麻进行湿热灭菌后干燥,并将干燥后的亚麻放入池中,调节水pH值3.7-4.8,添加酶制剂浸泡8-12h,后进行水洗按亚麻与水质量比为1：8-12放入液相放电装置中,放电次数3-8次,放电瞬间放电端电压12-18kV,将经上述处理后的亚麻放入水中浸泡,然后风热干燥并控制亚麻含水率为40％-60％,进行微波处理4-8min,微波功率200-400W；用水反复冲洗,静置风干,收集干燥物；本发明方法能够有效减少化工原料的使用,并能够提升亚麻纤维的外观、物理、力学性能,而且有效降低了酶制剂的使用,降低了生产成本,降低了污染排放。(The invention discloses a flax degumming process, which comprises the steps of drying flax after carrying out damp-heat sterilization, putting the dried flax into a pool, adjusting the pH value of water to be 3.7-4.8, adding an enzyme preparation for soaking for 8-12h, then washing with water according to the mass ratio of the flax to the water of 1: 8-12, putting the flax into a liquid phase discharge device, discharging for 3-8 times, discharging at the instantaneous discharge end with the voltage of 12-18kV, soaking the treated flax in water, then drying the flax by wind heat, controlling the water content of the flax to be 40% -60%, carrying out microwave treatment for 4-8min, and carrying out microwave treatment with the power of 200-400W; repeatedly washing with water, standing, air drying, and collecting dried product; the method can effectively reduce the use of chemical raw materials, improve the appearance, physical and mechanical properties of the flax fiber, effectively reduce the use of enzyme preparations, reduce the production cost and reduce the pollution emission.)
技术领域
本发明涉及亚麻纺织工艺领域，具体地说尤其涉及一种亚麻的脱胶工艺。
背景技术
亚麻是一年生草本植物，是一种古老的韧皮纤维作物，起源于近东、地中海沿岸，广泛种植于欧亚大陆，亚麻纤维具有拉力强、柔软、细度好、导电弱、吸水散水快、膨胀率大等特点，被誉为“纤维皇后”，是人类最早使用的天然纤维，其可纺高支纱，制高级衣料，而亚麻与所有的韧皮纤维作物一样，细胞壁和胞间层中含有不溶于水的衍生果胶质，由于所述衍生果胶质本身的黏性，可以粘结固定韧皮层薄壁组织的细胞和韧皮纤维细胞，使之形成为一个有机的整体，所以亚麻原茎脱胶的目的就是通过将韧皮纤维细胞形成的纤维束组织周围的果胶质分解，使韧皮层与木质层分离，纤维束组织从麻茎中分离，获得柔细丝滑的成熟亚麻纤维，纤维束内连接单纤维的果胶不应被破坏，脱胶的效果直接影响这打麻、梳麻等后续亚麻加工过程。
目前工业生产中采用的亚麻脱胶方法主要有温水沤麻脱胶（温水浸渍法）、雨露脱胶法；雨露脱胶法是国内外工业用亚麻原茎脱胶的主要方法，它是将原茎放入沤麻池中，放入清水加温到32℃～35℃，使微生物繁殖起来，经过3～5天，微生物把麻茎内的果胶质分解，使纤维束与木质层分离；而雨露脱胶法是将原茎平铺在田野上，在阳光照射和雨露浸湿下，借助自然界微生物的繁殖，破坏麻茎中的胶质，使麻茎中的纤维束和木质层分离，达到脱胶的目的，雨露法对环境的温度和湿度要求较高，我国大部分地区受地理位置及气候条件限制，不适用采用这种方法，所以酶法脱胶成为了近年来亚麻脱胶的研究热点，通过脱胶菌产生的粗酶液浸渍亚麻原茎，或是利用粗酶液提纯、浓缩为粉剂或液剂溶于水，通过将亚麻原茎浸渍在酶稀释液中进行酶解脱胶，酶法脱胶生产周期短，脱胶纤维组成与结构可控，但酶解脱胶因酶制剂生产成本及使用量较高，所以难以采用酶解脱胶进行大规模工业生产。
发明内容
本发明的目的在于提出一种能够短时间浸渍亚麻的脱胶工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明通过如下技术手段实现：
一种亚麻的脱胶工艺，包括有以下步骤：
（a）将亚麻进行湿热灭菌后放入干燥机中，并于45-55℃中进行干燥，并将干燥后的亚麻按亚麻与水质量比为1：12-16放入池中，并调节水pH值3.7-4.8，按酶制剂与亚麻质量比为50-100:12000-18000加入酶制剂，浸泡8-12h；
（b）将经上述处理的亚麻取出后进行水洗0.5-2min，将水洗后的亚麻按亚麻与水质量比为1：8-12放入液相放电装置中，调节水pH值7.0-7.8，放电次数3-8次，放电瞬间放电端电压12-18kV，每次放电后调节水pH值7.0-7.8；
（c）将经上述处理后的亚麻按按亚麻与水质量比为1：3-6放入水中浸泡，浸泡4-8h，取出经上述处理的亚麻后，在40-55℃下风热干燥并控制亚麻含水率为40%-60%，然后将处理后的亚麻进行微波处理4-8min，微波功率200-400W；
（d）将经上述处理后的亚麻用水反复冲洗，并于30-45℃下进行静置风干，收集干燥物。
进一步地，所述步骤（a）中酶制剂为果胶酶、木聚糖酶按2:1的质量比配制。
进一步地，所述步骤（a）中亚麻进行湿热灭菌的温度为121℃。
进一步地，所述步骤（b）中放电次数6次，放电瞬间放电端电压15kV。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过湿热灭菌去除亚麻原料中相应细菌，并对亚麻进行有效加热软化，然后通过干燥、酶解，对亚麻中果胶与亚麻的结合程度进行破坏，然后通过液相放电处理，实现对亚麻表面的胶质进行击碎并去除亚麻表面的污染物，使得污染物进入水中，通过有效调节水pH值，增强了液相放电对亚麻脱胶的处理能力，提高了亚麻的纤维强度，并经微波处理后，有效增强亚麻纤维的拉伸性能，得到白度和线密度更好的亚麻，通过本发明方法能够有效减少化工原料的使用，并能够提升亚麻纤维的外观、物理、力学性能，而且有效降低了酶制剂的使用，降低了生产成本，降低了污染排放。
具体实施方式
：
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步说明：
具体实施例
为本发明的其中一种具体实施方式：
在本实施例中，一种亚麻的脱胶工艺，包括有以下步骤：
（a）将亚麻进行湿热灭菌后放入干燥机中，并于45-55℃中进行干燥，并将干燥后的亚麻按亚麻与水质量比为1：12-16放入池中，并调节水pH值3.7-4.8，按酶制剂与亚麻质量比为50-100:12000-18000加入酶制剂，浸泡8-12h；
（b）将经上述处理的亚麻取出后进行水洗0.5-2min，将水洗后的亚麻按亚麻与水质量比为1：8-12放入液相放电装置中，调节水pH值7.0-7.8，放电次数3-8次，放电瞬间放电端电压12-18kV，每次放电后调节水pH值7.0-7.8；
（c）将经上述处理后的亚麻按按亚麻与水质量比为1：3-6放入水中浸泡，浸泡4-8h，取出经上述处理的亚麻后，在40-55℃下风热干燥并控制亚麻含水率为40%-60%，然后将处理后的亚麻进行微波处理4-8min，微波功率200-400W；
（d）将经上述处理后的亚麻用水反复冲洗，并于30-45℃下进行静置风干，收集干燥物。
进一步地，所述步骤（a）中酶制剂为果胶酶、木聚糖酶按2:1的质量比配制。
进一步地，所述步骤（a）中亚麻进行湿热灭菌的温度为121℃。
进一步地，所述步骤（b）中放电次数6次，放电瞬间放电端电压15kV。
实施例1
将亚麻进行湿热灭菌后放入干燥机中，并于50℃中进行干燥，并将干燥后的亚麻按亚麻与水质量比为1：13放入池中，并调节水pH值4.5，按酶制剂与亚麻质量比为50-100:12000-18000加入酶制剂，浸泡8-12h；将经上述处理的亚麻取出后进行水洗0.5min，将水洗后的亚麻按亚麻与水质量比为1：9放入液相放电装置中，调节水pH值7.2，放电次数4次，放电瞬间放电端电压13kV，每次放电后调节水pH值7.2；将经上述处理后的亚麻按按亚麻与水质量比为1：5放入浸泡中，浸泡6h，取出经上述处理的亚麻后，在50℃下风热干燥并控制亚麻含水率为40%-60%，然后将处理后的亚麻进行微波处理5min，微波功率220W；将经上述处理后的亚麻用水反复冲洗，并于35℃下进行静置风干，收集干燥物。
实施例2
将亚麻进行湿热灭菌后放入干燥机中，并于50℃中进行干燥，并将干燥后的亚麻按亚麻与水质量比为1：13放入池中，并调节水pH值4.5，按酶制剂与亚麻质量比为50-100:12000-18000加入酶制剂，浸泡8-12h；将经上述处理的亚麻取出后进行水洗0.5min，将水洗后的亚麻按亚麻与水质量比为1：9放入液相放电装置中，调节水pH值7.2，放电次数5次，放电瞬间放电端电压13kV，每次放电后调节水pH值7.2；将经上述处理后的亚麻按按亚麻与水质量比为1：5放入浸泡中，浸泡6h，取出经上述处理的亚麻后，在50℃下风热干燥并控制亚麻含水率为40%-60%，然后将处理后的亚麻进行微波处理5min，微波功率220W；将经上述处理后的亚麻用水反复冲洗，并于35℃下进行静置风干，收集干燥物。
实施例3
将亚麻进行湿热灭菌后放入干燥机中，并于50℃中进行干燥，并将干燥后的亚麻按亚麻与水质量比为1：13放入池中，并调节水pH值4.5，按酶制剂与亚麻质量比为50-100:12000-18000加入酶制剂，浸泡8-12h；将经上述处理的亚麻取出后进行水洗0.5min，将水洗后的亚麻按亚麻与水质量比为1：9放入液相放电装置中，调节水pH值7.2，放电次数6次，放电瞬间放电端电压13kV，每次放电后调节水pH值7.2；将经上述处理后的亚麻按按亚麻与水质量比为1：5放入浸泡中，浸泡6h，取出经上述处理的亚麻后，在50℃下风热干燥并控制亚麻含水率为40%-60%，然后将处理后的亚麻进行微波处理5min，微波功率220W；将经上述处理后的亚麻用水反复冲洗，并于35℃下进行静置风干，收集干燥物。
实施例4
将亚麻进行湿热灭菌后放入干燥机中，并于50℃中进行干燥，并将干燥后的亚麻按亚麻与水质量比为1：13放入池中，并调节水pH值4.5，按酶制剂与亚麻质量比为50-100:12000-18000加入酶制剂，浸泡8-12h；将经上述处理的亚麻取出后进行水洗0.5min，将水洗后的亚麻按亚麻与水质量比为1：9放入液相放电装置中，调节水pH值7.2，放电次数8次，放电瞬间放电端电压13kV，每次放电后调节水pH值7.2；将经上述处理后的亚麻按按亚麻与水质量比为1：5放入浸泡中，浸泡6h，取出经上述处理的亚麻后，在50℃下风热干燥并控制亚麻含水率为40%-60%，然后将处理后的亚麻进行微波处理5min，微波功率220W；将经上述处理后的亚麻用水反复冲洗，并于35℃下进行静置风干，收集干燥物。
将上述实施例处理后的亚麻进行数据对比，可见下表1关于亚麻纤维强度及液相放电水质变化表
表1
通过本发明方法能够有效减少化工原料的使用，并能够提升亚麻纤维的外观、物理、力学性能，而且有效降低了酶制剂的使用，降低了生产成本，降低了污染排放。
本发明所公开具体实施例落入本发明权利要求保护范围之内，为本发明的特征部分的具体下位实施范围，具体实施例保护内容仅仅是为本发明权利要求保护范围的说明，本发明保护范围不止于具体实施例保护内容，具体实施例保护内容不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
落入本发明保护范围内的产品结构连接关系，都落入本发明保护内容；在不偏离本发明保护实质的前提下，而对产品部件的结构作出常规技术改进，如本发明具体实施例中这种作出对产品部分结构的改进，也都将落入本发明保护实质中。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有学术和科学术语具有本发明所属技术领域普通技术人员所理解的相同含义。
在相抵触的情况下，以本说明书中的定义为准。
除非另有说明，所有的百分数、份数、比例等都是以重量计。
当给出数值或数值范围、优选范围或一系列下限优选值和上限优选值时，应当理解其具体公开了由任何较小的范围限值或优选值和任何较大的范围限值或优选值的任何一对数值所形成的任何范围，而无论范围是否分别被公开。除非另有说明，在本说明书描述数值范围之处，所述的范围意图包括范围端值和范围内的所有整数和分数。
当术语“约”或“左右”用于描述数值或范围的端值时，所公开的内容应当是包括该具体数值或所涉及的端值。
采用“一”和“一个/种”的用法描述本发明的要素，这只是出于便利和为了给出本发明一般情况。除非另有明显表述，应将该说明理解为包括一个/种或至少一个/种。
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