一种棒材轧后穿水工艺
阅读说明：本技术 一种棒材轧后穿水工艺 (Water penetrating technology after bar rolling ) 是由 杨秀灯 魏恒露 王晓峰 陈秋叶 高俊 吴振伟 张羽 周沈 于 2021-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种棒材轧后穿水工艺,具有以下有益效果：冷却总水管通过快切阀与第一穿水管连接,通过流量调节阀与第二穿水管连接；流量调节阀用于调节第一穿水管与第二穿水管的流量；快切阀和流量调节阀的设置,调节棒材头部经过穿水管的温度,从而使棒材头部温度与其余部位的温度趋于一致,解决了棒材头部出现宏观穿水亮环现象,使棒材成品头部宏观金相满足GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢-第二部分：热轧带肋钢筋》质量要求。(The invention provides a post-rolling water-penetrating process for bars, which has the following beneficial effects: the cooling water main is connected with a first water through pipe through a quick-cutting valve and connected with a second water through pipe through a flow regulating valve; the flow regulating valve is used for regulating the flow of the first water passing pipe and the second water passing pipe; the setting of fast valve and flow control valve adjusts the temperature of rod head through the water pipe to make rod head temperature and the temperature of other positions tend to unanimous, solved the macroscopical bright ring phenomenon of wearing water that appears in rod head, make rod finished product head macroscopical metallography satisfy GB/T1499.2-2018 steel for reinforced concrete-second part: hot rolled ribbed bar "quality requirement.)
技术领域
本发明涉及轧钢
技术领域
，具体是一种棒材轧后穿水工艺。背景技术
目前直螺棒材普遍采用轧后穿水控冷工艺生产，该工艺能够提高棒材力学性能，为钢材合金降本提供空间，该工艺即加热棒材通过粗、中、精轧机组由成品孔导出后，先进入穿水装置控冷，再通过导槽、倍尺剪、抛钢等设备进入大冷床。成品进入穿水装置前温度约为1040℃±30℃，通过穿水冷却后约为700±30℃，再通过输送辊道抛钢至冷床过程中成品回温至930℃±30℃，对棒材中间成品取样力学性能满足国标要求。但是对抛钢进入大冷床棒材成品头部进行测温只有800℃±20℃，低于棒材中间成品温度110℃，同时对棒材头部30公分处取样、酸洗、磨样，肉眼观察端部发现外部有一圈明显不同于棒材中心颜色封闭的穿水亮环厚度为50um，经过微观金相检测发现棒材端部边缘存在亮白色区域，为晶粒较细的铁素体与珠光体，且铁素体组织较较棒材中间基体铁素体多，非穿水回火马氏体组织。根据GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢-第二部分：热轧带肋钢筋》文件附录B1.5条款，若螺纹钢试样宏观金相出现截面基圆外围有明显不同于内部区域衬度的封闭环，则判定为非热轧钢筋即不合格品，因此解决成品棒材头部温度与中间温度差异大是保证成品金相符合质量要求的关键。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：解决传统的棒材水冷后头部与中部温度差异大的技术问题。
本发明提供一种棒材轧后穿水工艺，包括以下步骤：
S1、棒材进入加热炉加热后进入粗轧机组；
S2、棒材从所述粗轧机组穿出，经过第一飞剪剪切头部后，依次进入中轧机组和精轧机组；
S3、当棒材进入所述精轧机组的末端机组时，关闭第一穿水管的快切阀，停止所述第一穿水管提供冷却水；
S4、延时一段时间后，打开所述快切阀，此时棒材头部已经穿出所述第一穿水管，并进入第二穿水管，所述第二穿水管设有常开的流量调节阀；
S5、当棒材从所述第二穿水管穿出后，通过第二飞剪剪切成长度相等的数段；
S6、棒材在输送辊道和抛钢装置的作用下抛至冷床；
S7、棒材经过所述冷床冷却后进入冷剪机剪切成长度符合需求的数段；
S8、棒材依次经过收集、打捆、过磅、挂牌后入库。
粗轧机组、中轧机组和精轧机组用于轧制棒材成型精度依次递增；冷却总水管通过快切阀与第一穿水管连接，通过流量调节阀与第二穿水管连接；流量调节阀用于调节第一穿水管与第二穿水管的流量；快切阀为三通阀，当第一穿水管需要停止供水时，三通阀将原本供给第一穿水管的冷却水导出，从而保持第二穿水管流量稳定；快切阀和流量调节阀的设置，调节棒材头部经过穿水管的温度，从而使棒材头部温度与其余部位的温度趋于一致，解决了棒材头部出现宏观穿水亮环现象，使棒材成品头部宏观金相满足GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢-第二部分：热轧带肋钢筋》质量要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的详图；
图中：1、加热炉；2、粗轧机组；3、第一飞剪；4、中轧机组；5、精轧机组；6、第一穿水管；7、快切阀；8、第二穿水管；9、流量调节阀；10、第二飞剪；11、冷床；12、冷剪机。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，本发明是一种棒材轧后穿水工艺，包括以下步骤：
S1、棒材进入加热炉1加热至1050℃±30℃后出炉并进入粗轧机组2；
S2、棒材从粗轧机组2穿出，经过第一飞剪3剪切头部30cm后，依次进入中轧机组4和精轧机组5；
S3、当棒材进入精轧机组5的末端机组时，关闭第一穿水管6的快切阀7，停止第一穿水管6提供冷却水；快切阀7为气动三通阀，常规状态下，气动三通阀连通冷却总水管与第一穿水管6；棒材刚出精轧机组5时温度为1040℃±30℃；
S4、延时420ms后打开气动三通阀，此时棒材头部已穿出第一穿水管6一米，并进入第二穿水管8，第二穿水管8设有常开的流量调节阀9；精轧机组5末端机架轧制速度为13.5m/s，精轧机组5末端机架到第一穿水管6的离为4.5m，第一穿水管6和第二穿水管8长度为3.8m；冷却总水管总管流量为310m3/h，压力1.3Mpa，在流量调节阀9的作用下，第一穿水管6流量为180m3/h，第二穿水管8常开流量为130m3/h；
S5、当棒材从第二穿水管8穿出时，其温度为700℃±30℃，经过环冷装置，环冷装置设有多条并列布置的管道，每条管道通过多根管子同轴间隔布置而成，棒材通过管道时，棒材表面附着的水从管子之间的空隙流出；然后在输送辊道的作用下运输至第二飞剪10处，并剪切成长度相等的数段；
S6、棒材在输送辊道和抛钢装置的作用下抛至冷床11；抛钢装置设有步进梁，依次将棒材抛至冷床11；
S7、棒材刚进入冷床11时，棒材头部1m内的温度与其它部位的温度趋于一致，即930℃±30℃，棒材经过冷床11冷却至280℃±30℃后进入冷剪机12剪切成长度符合需求的数段；棒材经过穿水管时，只冷却表层的温度，离开穿水管后，棒材表层在其内芯的作用下升温，棒材头部经过第一穿水管6，第一穿水管6中没有冷却水流动，回温的温度高，从而使棒材头部的温度与其它部位的温度趋于一致；
S8、棒材依次经过收集、打捆、过磅、挂牌后入库。
粗轧机组2、中轧机组4和精轧机5组用于轧制棒材成型精度依次递增；冷却总水管通过气动三通阀与第一穿水管6连接，通过流量调节阀9与第二穿水管8连接；当第一穿水管6需要停止供水时，气动三通阀将原本供给第一穿水管6的冷却水导出，从而保持第二穿水管8流量稳定；气动三通阀和流量调节阀9的设置，调节棒材头部经过穿水管的温度，从而使棒材头部温度与其余部位的温度趋于一致，解决了棒材头部出现宏观穿水亮环现象，使棒材成品头部宏观金相满足GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢-第二部分：热轧带肋钢筋》质量要求。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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