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经典牛仔布是由纯棉靛蓝染色纱为经纱，以未染色的纯棉白纱作纬纱，采用三上一下右斜组织交织而成的粗支斜纹织物。随着纺织技术的发展，牛仔布的原料除了主要的棉纤维外，还掺入了其它纤维，其中包括天然纤维如大麻、苎麻、亚麻、蚕丝、羊毛、粘胶、天丝、莫代尔等，以及化学纤维如涤纶、锦纶、腈纶、氨纶等。

牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种，前两种和浆纱连接，后一种染色后进行上浆。经典牛仔布通常采用靛蓝染料和硫化染料染色。

靛蓝染料是牛仔布染色工艺中最常用的染料，全球每年要用掉靛蓝染料约6万吨。靛蓝染料属于还原性染料，为蓝色粉末状、不溶于水或一般性有机溶剂，但可在浓硫酸、熔融的苯酚、热的苯胺或浓醋酸溶液中溶解，熔点是390-392℃，当加热到170℃时产生紫红色升华气体且不会发生分解。靛蓝在碱性保险粉溶液中为水可溶的隐色体,其隐色酸为微溶于水的白色物。与一般还原染料相比，靛蓝染色速率较慢，会出现染色不足的现象。此外，由于靛蓝染料渗染性差，由靛蓝染料所染的纱表现出环染效果，即纱中心留有明显的白芯区，所制牛仔服经石磨或漂洗后，织物表面露白明晰，风格独特。

硫化染料是含有硝基和氨基的有机化合物，其结构与还原染料相似，其通过化学还原反应形成与纤维有亲和力的水溶性隐色体上染纤维，再通过氧化过程与纤维紧密结合。

无论是靛蓝染料还是硫化染料，由于上染率低，需要反复多次染色-氧化才能染得目标色泽，且染色废液中含有大量的染料、烧碱和保险粉等组分，染后均需要大量的水进行充分水洗，以减少织物上残留的染料，因而对环境污染严重。通常一般牛仔布加工企业的水洗废水中含有大量的无机盐和染料，这增加了污水的COD。据报道，废水中的COD高达约2200-2800mg/L，悬浮固体浓度为约300-400mg/L，pH值为约11-13，色度为约1500-1800倍。因此，目前牛仔布的染色工艺对环境非常不友好，随着环保政策的趋严，其生产成本将不断增加。

另外，染色工艺的稳定性不好，受到季节、环境的影响很大，条件稍微变化就会引起色泽和色调的变化，导致重现性差。而且，常用的商品靛蓝染料难以染上深浓色和鲜艳色光，且色牢度不好，尤其是耐摩擦和耐水洗色牢度，在洗涤过程中很容易使其他织物沾染上色。

近年来，随着人们生活需求的多样化，市场开始追求牛仔布的多色环保印染，一些以活性染料染色的什色牛仔布应运而生。然而，其存在的问题是，染色的耐摩擦和耐气候牢度差，染色重现性也较差。

针对上述现有技术中存在的问题，我们经过调研发现,牛仔布靛蓝染料或硫化染料之所以染色上染率低，其原因主要有两方面：首先，染色时，靛蓝染料或硫化染料在烧碱和保险粉作用下呈阴离子性的隐色体，每个染料分子上含有隐色酸基团，与纤维素纤维阴离子同性相斥，因而不容易被吸附；另一方面，靛蓝或硫化染料分子结构呈非线性，与纤维素纤维亲和力小，易造成表面浮色。本发明人结合环保低碳的转移染色工艺开发了一种用于牛仔布的悬浮体染料转移染色方法，该方法在牛仔布坯布的纤维素纤维分子中引入阳离子基团，使纤维素纤维的表面阳离子化，使其与呈负电性的靛蓝染料或硫化染料阴离子隐色体产生互相吸引，可显著提升靛蓝染料和硫化染料与牛仔布纤维之间的亲和力、减少染料的残余量、提高染料的利用率，同时促进节能降耗，减少传统采用靛蓝染料和硫化染料来生产牛仔布造成的大量污染。

针对以上问题，我们开发了一种用于牛仔布的悬浮体染料转移染色的方法，该方法克服了传统牛仔布生产过程中的严重污染，显著提高了靛蓝类还原染料或硫化染料与牛仔布纤维之间的亲和力，减少染料的残余量，提高染料的利用率，促进牛仔布染色节能降耗。