钢吊箱底板与侧板的拼装结构及其使用方法
阅读说明：本技术 钢吊箱底板与侧板的拼装结构及其使用方法 (Assembly structure of bottom plate and side plate of steel crane and use method of assembly structure ) 是由 何钊 王志敏 卢勇 王晖 郑先河 戚梁 高龙 单晓东 李小雨 吴国有 于 2021-01-21 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种钢吊箱底板与侧板的拼装结构及其使用方法,包括侧板和钢吊箱底板,侧板周圈设有支撑角边,钢吊箱底板底部设有底板角边,侧板的支撑角边卡在底板角边上,所述侧板与钢吊箱底板通过锁紧杆连接,所述钢吊箱底板的底板角边上设有快速锁紧块,侧板上设有避让口,侧板避让口卡在快速锁紧块上,侧板上还设有快速拆解杆,快速拆解杆与快速锁紧块连接。锁紧杆可以使得钢吊箱侧板与钢吊箱底板的安拆可以在陆上进行。本技术方案具有结构稳定、拆装方便,在陆上完成侧板安拆,安全性高,螺栓用量少,可有效节约人力成本的技术效果,可广泛应用于钢吊箱制造及施工方法领域。(The invention provides an assembling structure of a bottom plate and a side plate of a steel hanging box and a use method thereof. The locking rods can enable the installation and the disassembly of the steel hanging box side plates and the steel hanging box bottom plates to be carried out on the land. The technical scheme has the advantages of stable structure, convenience in disassembly and assembly, capability of completing the assembling and disassembling of the side plates on land, high safety, less bolt consumption, capability of effectively saving the technical effect of labor cost, and wide application in the field of steel hanging box manufacturing and construction methods.)
技术领域
本发明涉及钢吊箱领域，尤其是涉及一种钢吊箱底板与侧板的拼装结构及其使用方法。
背景技术
钢吊箱围堰目前广泛应用于深水高桩承台施工，其结构主要由侧板、底板、内支撑、悬吊系统四部分组成。在深水桩基完成后， 用吊装设备将钢吊箱安装下放，使整个钢吊箱(及以后封底混凝土)悬吊在桩基钢护筒顶部，然后灌注水下混凝土封底，待封底混凝土形成强度后，钢吊箱即和封底混凝土结合在一起，并通过混凝土锚固在桩基钢护筒上，抽干水后，撤去原来的钢吊箱悬吊系统，然后进行一系列承台施工。
目前在桥梁建设中，深水承台多采用钢吊箱施工方法，传统钢吊箱底板与侧板的安拆，需要水下作业人员，安装效率低，危险性大。
中国专利CN206298901U “一种拼装式钢吊箱” ，包括侧壁和底板，所述侧壁和底板设有结构梁和面板；所述侧壁包括多块单元侧板,所述单元侧板是设有所述结构梁的、面板为矩形的单元侧板，所述单元侧板的四边设有单元板连接边，相邻的所述单元侧板通过所述单元板连接边互相连接组装成侧壁；所述底板的周边设有底板连接边，所述单元侧板的单元板连接边与所述底板的底板连接边连接，该结构没有实现快速安装的结构，钢吊箱底板与侧板的安拆，需要水下作业人员，拆解也十分的不方便。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钢吊箱底板与侧板的拼装结构及其使用方法，解决传统钢吊箱底板与侧板的安拆，需要水下作业人员，安装效率低，危险性大的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 一种钢吊箱底板与侧板的拼装结构，包括侧板和钢吊箱底板，侧板周圈设有支撑角边，钢吊箱底板底部设有底板角边，侧板的支撑角边卡在底板角边上，所述侧板与钢吊箱底板通过锁紧杆连接，所述钢吊箱底板的底板角边上设有快速锁紧块，侧板上设有避让口，侧板避让口卡在快速锁紧块上，侧板上还设有快速拆解杆, 快速拆解杆与快速锁紧块连接。
优选方案中，锁紧杆包括螺杆和锁紧套管，锁紧套管套设在螺杆上，螺杆穿过侧板上下两侧的支撑角边和钢吊箱底板的底板角边，所述螺杆底端设有第一锁紧螺母，所述锁紧套管低端抵靠在侧板一侧，所述锁紧套管顶部抵靠在第二锁紧螺母上，所述螺杆上端的第三锁紧螺母抵靠在侧板上表面。
优选方案中，所述锁紧套管底部设有垫板, 垫板抵靠在侧板底部的支撑角边内侧面上。
优选方案中，钢吊箱底板上设有多个定位块，所述侧板底部设有匹配定位块的定位槽。
优选方案中，快速锁紧块包括固定座两侧设有锁紧块上设有圆弧的斜面，锁紧块与固定座滑动连接，侧板底部的避让口两侧卡过两侧的锁紧块卡在钢吊箱底板上。
优选方案中，锁紧块与固定座之间设有第三弹簧，固定座上设有楔槽，固定座上方设有滑动楔块，滑动楔块与锁紧块的楔槽配合，按压滑动楔块以使锁紧块缩回到固定座内部。
优选方案中，滑动楔块与固定座之间设有第四弹簧，滑动楔块上设有压紧柱, 压紧柱穿过固定座与快速拆解杆端部连接。
优选方案中，快速拆解杆包括滑动杆，滑动杆与滑动座滑动连接，所述滑动杆中部设有第一支撑圆台，第一支撑圆台与滑动座之间设有第一弹簧，滑动杆底部设有第二支撑圆台，第二支撑圆台套设在压紧柱上，第二支撑圆台与固定座之间设有第二弹簧，滑动杆顶部设有顶板，顶板上方设有顶动螺母，顶动螺母穿过侧板抵靠在顶板上。
旋转顶动螺母下压滑动杆，以使滑动杆端部压紧压紧柱以使锁紧块松开钢吊箱底板与侧板之间的连接。
优选方案中，侧板一侧设有第一配合槽，另一侧设有连接块，所述多个侧板通过第一配合槽和连接块连接，多个侧板拐角连接处通过连接块连接，连接块两侧设有匹配侧板连接块的第二配合槽。
该方法包括：
S1、将钢吊箱底板安放到位，并临时固定；
S2、拼接侧板，吊装下放并调位，使得侧板底部定位槽和钢吊箱底板的定位块对齐，对侧板和钢吊箱底板进行定位安装；
S3、侧板避让口卡在钢吊箱底板的快速锁紧块上，快速锁紧块快速锁紧侧板的位置；
S4、安装锁紧杆穿过侧板和钢吊箱底板，在锁紧杆底部安装第一锁紧螺母，在侧板上位置套设锁紧套管，使锁紧套管底部的垫板抵靠在侧板底部的支撑角边上，安装第二锁紧螺母，第二锁紧螺母将锁紧套管压紧，再将第三锁紧螺母锁紧，锁紧侧板和钢吊箱底板；
S5、再安装相邻的侧板时，将连接块吊装滑动安装连接块；
S6、拆卸快速锁紧块时，旋转旋转顶动螺母下压滑动杆，使滑动杆端部压紧压紧柱以使锁紧块松开钢吊箱底板与侧板之间的连接。
本发明提供了一种钢吊箱底板与侧板的拼装结构及其使用方法，侧板底部与钢吊箱底板可以先进行点位连接，然后通过快速锁紧块将侧板快速锁紧在钢吊箱底板上，达到侧板先定位后快速锁紧的技术，使安装侧板也更加方便，快速锁紧后，通过锁紧杆对侧板和钢吊箱底板进行加固锁紧，锁紧杆可以使得钢吊箱侧板与钢吊箱底板的安拆可以在陆上进行。本技术方案具有结构稳定、拆装方便，在陆上完成侧板安拆，安全性高，螺栓用量少，可有效节约人力成本的技术效果，可广泛应用于钢吊箱制造及施工方法领域。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明总体结构图；
图2是本发明侧板与钢吊箱底板拆解结构图；
图3是本发明侧板底部定位槽结构图；
图4是本发明侧板与钢吊箱底板安装结构图；
图5是本发明锁紧杆安装剖视结构图；
图6是本发明锁紧杆安装放大剖视结构图；
图7是本发明锁紧杆拆解结构图；
图8是本发明快速拆解杆和快速锁紧块安装结构图；
图9是本发明快速拆解杆和快速锁紧块剖视安装结构图；
图10是本发明快速拆解杆和快速锁紧块剖视放大安装结构图；
图11是本发明快速锁紧块剖视结构图；
图12是本发明侧板和连接块拆解结构图；
图13是本发明相邻侧板安装结构图；
图中：侧板1；连接块101；第一配合槽102；支撑角边103；滑动座104；避让口105；定位槽106；钢吊箱底板2；定位块201；底板角边202；连接块3；第二配合槽301；锁紧杆4；螺杆401；锁紧套管402；垫板403；第一锁紧螺母404；第二锁紧螺母405；第三锁紧螺母406；快速锁紧块5；固定座501；锁紧块502；滑动楔块503；楔槽504；第三弹簧505；压紧柱506；第四弹簧507；快速拆解杆6；滑动杆601；顶动螺母602；顶板603；第一支撑圆台604；第一弹簧605；第二支撑圆台606；第二弹簧607。
具体实施方式
实施例1
如图1~13所示，一种钢吊箱底板与侧板的拼装结构，包括侧板1和钢吊箱底板2，侧板1周圈设有支撑角边103，钢吊箱底板2底部设有底板角边202，侧板1的支撑角边103卡在底板角边202上，所述侧板1与钢吊箱底板2通过锁紧杆4连接，所述钢吊箱底板2的底板角边202上设有快速锁紧块5，侧板1上设有避让口105，侧板1避让口105卡在快速锁紧块5上，侧板1上还设有快速拆解杆6, 快速拆解杆6与快速锁紧块5连接。侧板1底部与钢吊箱底板2可以先进行点位连接，然后通过快速锁紧块5将侧板1快速锁紧在钢吊箱底板2上，达到侧板1先定位后快速锁紧的技术，使安装侧板1也更加方便，快速锁紧后，通过锁紧杆4对侧板1和钢吊箱底板2进行加固锁紧，锁紧杆4可以使得钢吊箱侧板1与钢吊箱底板2的安拆可以在陆上进行。
优选方案中，锁紧杆4包括螺杆401和锁紧套管402，锁紧套管402套设在螺杆401上，螺杆401穿过侧板1上下两侧的支撑角边103和钢吊箱底板2的底板角边202，所述螺杆401底端设有第一锁紧螺母404，所述锁紧套管402低端抵靠在侧板1一侧，所述锁紧套管402顶部抵靠在第二锁紧螺母405上，所述螺杆401上端的第三锁紧螺母406抵靠在侧板1上表面。如图4-6所示结构，拆卸时，只需要松开第二锁紧螺母405和第三锁紧螺母406就可以使侧板1与钢吊箱底板2松开，锁紧杆4可以使得钢吊箱侧板1与钢吊箱底板2的安拆可以在陆上进行。
优选方案中，所述锁紧套管402底部设有垫板403, 垫板403抵靠在侧板1底部的支撑角边103内侧面上。垫板403用于增大接触面积，使安装更加稳定。
优选方案中，钢吊箱底板2上设有多个定位块201，所述侧板1底部设有匹配定位块201的定位槽106。如图2-3所示结构，定位块201和定位槽106匹配，使安装能够进行定位连接。
优选方案中，快速锁紧块5包括固定座501两侧设有锁紧块502上设有圆弧的斜面，锁紧块502与固定座501滑动连接，侧板1底部的避让口105两侧卡过两侧的锁紧块502卡在钢吊箱底板2上。锁紧块502与固定座501之间设有第三弹簧505，固定座501上设有楔槽504，固定座501上方设有滑动楔块503，滑动楔块503与锁紧块502的楔槽504配合，按压滑动楔块503以使锁紧块502缩回到固定座501内部，滑动楔块503与固定座501之间设有第四弹簧507，滑动楔块503上设有压紧柱506, 压紧柱506穿过固定座501与快速拆解杆6端部连接。如图11所示结构，滑动楔块503下压使锁紧块502缩回，方便打开。
优选方案中，快速拆解杆6包括滑动杆601，滑动杆601与滑动座104滑动连接，所述滑动杆601中部设有第一支撑圆台604，第一支撑圆台604与滑动座104之间设有第一弹簧605，滑动杆601底部设有第二支撑圆台606，第二支撑圆台606套设在压紧柱506上，第二支撑圆台606与固定座501之间设有第二弹簧607，滑动杆601顶部设有顶板603，顶板603上方设有顶动螺母602，顶动螺母602穿过侧板1抵靠在顶板603上。旋转顶动螺母602下压滑动杆601，以使滑动杆601端部压紧压紧柱506以使锁紧块502松开钢吊箱底板2与侧板1之间的连接。
优选方案中，侧板1一侧设有第一配合槽102，另一侧设有连接块101，所述多个侧板1通过第一配合槽102和连接块101连接，多个侧板1拐角连接处通过连接块3连接，连接块3两侧设有匹配侧板1连接块101的第二配合槽301。连接块3用与连接直角连接的侧板1，且连接块3通过锁紧杆4锁紧在钢吊箱底板2上。
实施例2
结合实施例1进一步说明，如图1-13所示结构，将钢吊箱底板2安放到位，并临时固定。
拼接侧板1，吊装下放并调位，使得侧板1底部定位槽106和钢吊箱底板2的定位块201对齐，对侧板1和钢吊箱底板2进行定位安装。
侧板1避让口105卡在钢吊箱底板2的快速锁紧块5上，快速锁紧块5快速锁紧侧板1的位置。
安装锁紧杆4穿过侧板1和钢吊箱底板2，在锁紧杆4底部安装第一锁紧螺母404，在侧板1上位置套设锁紧套管402，使锁紧套管402底部的垫板403抵靠在侧板1底部的支撑角边103上，安装第二锁紧螺母405，第二锁紧螺母405将锁紧套管402压紧，再将第三锁紧螺母406锁紧，锁紧侧板1和钢吊箱底板2。
再安装相邻的侧板1时，将连接块3吊装滑动安装连接块3。
拆卸快速锁紧块5时，旋转旋转顶动螺母602下压滑动杆601，使滑动杆601端部压紧压紧柱506以使锁紧块502松开钢吊箱底板2与侧板1之间的连接。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
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