发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供炊事取暖炉热利用率高，结构简单，维修方便和制造成本低的技术结构。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种炊事取暖炉的焚烧炉膛可旋转的构件，是在带有夹层及横向水管的炉膛内设置有旋转的焚烧炉膛本体，焚烧炉膛本体有多通道焚烧管，在旋转的焚烧炉膛本体的两侧设置有连接旋转接头的连接丝管组成，其特征在于：所述焚烧炉膛本体两端设置旋转接头，旋转接头内的接触压紧力使介质密封中循环，焚烧炉膛本体在被焚烧时具备轴向任意角度旋转，所述焚烧炉膛本体在旋转中始终在火中被焚烧，所述焚烧炉膛本体的外形是圆筒、内形是多管连通介质的多通道焚烧管，多通道焚烧管为圆筒形的相互贯通的多通道管。

所述焚烧炉膛本体轴向旋转至垂直度角，设置在焚烧炉膛本体内的多通道焚烧管之间是多通道透火管道形状的多路通道管，火沿着竖向的多路通道透火管直烧锅底或壶底部再折返进入烟道；焚烧炉膛本体旋转45度角时，多通道焚烧管、多通道透火管道上部直对烟道口，在多通道焚烧管2竖向通风效应、烟囱加快对流引导下，助燃火直烧焚烧炉膛本体内有介质的多通道焚烧管进入烟道，焚烧炉膛本体旋转九十度角时为封火状。

所述焚烧炉膛本体连接的多通道焚烧管，具体是多通道焚烧管的下端面最先与火接触的环形焊接点处，也可以设置有若干个封头扣帽，封头扣帽为环形翻边台阶凹陷的形状，封头扣帽内孔与焚烧管外径匹配套入组装，阻挡火不与多通道焚烧管封头扣帽焊接点接触，若干个封头扣帽用圆钢长条固连在焚烧炉膛本体的圆筒上；如不设置封头扣帽时，圆钢长条两端分别固连在多通道焚烧管及焚烧炉膛本体的圆筒上。

所述焚烧炉膛本体外形两侧设有丝口座，两端丝口座的端面装配有耐火密封固定垫，连接丝管一端设置有法兰盘，连接丝管带有法兰盘的这一端与焚烧炉膛本体通水丝口座连接密封，另一端与旋转接头连接密封。

所述焚烧炉膛本体的外形也可以是方形、多边形；焚烧炉膛本体可以设置在带有夹层里有介质的炉子，也可以设置不带夹层的炉子里。

所述旋转接头连接丝口与炉子夹层设置的丝头座连接，旋转接头的连接丝管设置有活接，旋转接头内的介质为低进高出。

所述焚烧炉膛本体的旋转手柄固连在连接丝管上。

所述多通道焚烧管之间的相互连通，是在多通道焚烧管两端接近封头处设置有向内的翻边拉伸孔并形成翻边拉伸凸台，翻边拉伸孔端口齐平，横向连通管插入翻边拉伸孔内端口齐平，在多通道焚烧管内实施熔焊固连密封，然后再焊接多通道焚烧管两端封头，炉火不与横向连通管焊接点接触，当多通道焚烧管和横向连通管焊接点热胀冷缩形变时，在翻边凸台应有高度的外径与多通道焚烧管的内径紧密接触作用下，阻挡气压不撕扯焊接点。

所述焚烧炉膛本体的外圆筒两侧中部设置有圆孔，圆孔内径大于向法兰盘外径；炉子夹层设置有避空密封套管，炉子两侧的内外钢板都向外侧翻边拉伸出带有R倒角的台阶，该台阶内孔与密封套管外径匹配，分别在两端面实施熔焊固连密封；在焚烧炉膛本体下端设置有燃烧区，该区域上端大下端小，从倾斜角度的送料口落入燃料区时，若干个烟囱式的多路通道透火管向上窜火并直烧多路通道透火管管壁，燃烧区不设置耐火土，燃烧后炭灰落入带有通风炉条下的掏灰盒；所属取暖炉的顶部还固定设置有辅助接头，所属辅助接头与所述内层换热介质通道或外层换热介质通道相连通；所属辅助接头，包括大口径的输气管接头和小口径的输液管接头，所属输气管接头和所属输液管接头螺纹连接；所取暖炉的顶部设置有余热加热水箱。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

现有技术中有一个误区，认为直接焚烧炉膛会损坏，所以选用耐火土粘贴在炉膛周围，其不知，内有介子的炉膛怎么能会轻易烧坏呢，与所有发动机原理一样，火燃烧发动机缸门时，依靠的是介质循环的保护才有使用寿命。同理，带有介质的本体炉膛被火直接焚烧是没有问题的，那要做到怎么焚烧更具合理性呢，一是用于炊事烧水做饭，引导火苗直供锅底或者是壶底，这就需要焚烧炉膛为垂直状，这体现了多通道尤如通天炮管把火焰直拔上来，既焚烧锅底、壶底，又焚烧炉膛供暖，两者兼顾；二是当需要供暖时，焚烧炉膛上设置的旋转接头通过人力搬动手柄，把焚烧炉膛旋转45度角，多通道焚烧管之间产生蜂窝煤透火孔效应，促使火苗直通烟囱，风借火势，火借风力，焚烧炉膛内设置的多通道焚烧管结构既助燃烧又被焚烧，热交换效果发挥到最佳状态；三是当不需要炊事和供暖时，焚烧炉膛通过人力搬动手柄，旋转90度角时阻碍了烟囱抽风效应为封火状，此时，多通道焚烧管虽不发挥作用，但焚烧炉膛本体外形与内炉壁之间有间隔，仍然起到小范围的抽风效应而不息火，确保了不论什么时间段随时可以炊事供暖。

焚烧管下端面最先与火接触的环形焊接点处固连封头扣帽，使焊接点不与火接触，通过导热传递方式是为更好保护焚烧管使用寿命；焚烧炉膛两端的连接丝管设置的法兰盘，就是为维修方便设置的。

所述焚烧炉膛本体轴向旋转至垂直度角，设置在焚烧炉膛本体内的多通道焚烧管之间产生了蜂窝煤透火孔效应，在竖向蜂窝煤透火孔通风效应引导下，火直烧锅或壶底部再折返进入烟道，焚烧炉膛本体旋转45度角时，多通道焚烧管上部直对烟道口，在多通道焚烧管竖向通风效应、烟囱加快对流引导下，助燃火直烧本体内有介质的多通道焚烧管侧上进入烟道，焚烧炉膛本体旋转九十度角时为封火状。

多通道焚烧管两端扣盖的最外侧为环圆的翻边状，两端的扣盖端面为平面状，本发明这一发明点是扣盖端面为平面状，而不是圆弧封头状，设置平面的目的是为热胀冷缩时而不撕扯焊口，既减了内压，又保护了焊接点不漏水；由于自来水受热必然产生汽体，万一管路循环不好时，气体膨胀压力非常大时，扣盖端面给予热胀冷缩形变的蠕动空间，比如，铁路道轨与道轨接头之间以及桥梁与桥梁接头之间都留有间隙的设置一样。

燃烧区内的燃料不限于任何燃料，可以用生物质颗粒也可以用无烟煤，蓝煤、焦炭等其他的接近环保燃料树木及人造板材，取暖炉为无附加外力的自动燃烧的取暖炉，不用外接风机等助燃设备，降低了取暖炉的使用成本。 综上所述，本发明换热利用率高，结构简单，故障率极低，且更换焚烧炉膛费用也低，降低了使用成本制造成本和维修成本，适用范围广。