一种高端装备制造用夹具钻孔设备
阅读说明：本技术 一种高端装备制造用夹具钻孔设备 (High-end equipment is made with anchor clamps drilling equipment ) 是由 滕鹏飞 于 2021-07-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种夹具钻孔设备,尤其涉及一种高端装备制造用夹具钻孔设备。本发明的目的是提供一种能够稳定钻头,且便于清理铁屑的高端装备制造用夹具钻孔设备。技术方案为：一种高端装备制造用夹具钻孔设备,包括有底座、第一支撑架、工作台、零件框、定位组件、钻孔组件和下压组件,底座顶部均匀间隔设有三根第一支撑架,第一支撑架之间设有工作台,工作台中间设有零件框,工作台左右两侧对称设有定位组件。本发明通过第一连接架带动活塞杆向上移动,使活塞缸内充满气体,第一连接架向下移动时,气体便能够通过气管将零件框内的铁屑吹出,人们便不用手动清理铁屑,此便达到了便于清理铁屑的效果。(The invention relates to a clamp drilling device, in particular to a clamp drilling device for manufacturing high-end equipment. The invention aims to provide a clamp drilling device for manufacturing high-end equipment, which can stabilize a drill bit and is convenient for cleaning scrap iron. The technical scheme is as follows: the utility model provides a high-end equipment is made and is used anchor clamps drilling equipment, is equipped with three first support frames including base, first support frame, workstation, part frame, locating component, drilling subassembly and push down the subassembly at the even interval in base top, is equipped with the workstation between the first support frame, is equipped with the part frame in the middle of the workstation, and the workstation left and right sides symmetry is equipped with locating component. According to the invention, the piston rod is driven to move upwards by the first connecting frame, so that the piston cylinder is filled with gas, when the first connecting frame moves downwards, the gas can blow out scrap iron in the part frame through the gas pipe, people do not need to manually clean the scrap iron, and the effect of conveniently cleaning the scrap iron is achieved.)
技术领域
本发明涉及一种夹具钻孔设备，尤其涉及一种高端装备制造用夹具钻孔设备。
背景技术
夹具又称之为卡具，是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，其通常为确定工件再夹具中的正确位置、确定刀具与工件的相对位置或引导刀具方向的方向等。
但人们通常在给零件框钻孔时，因为钻头钻孔时的力大于平常人们给木头钻孔的力，因此会导致握不紧钻头而被伤到，且人们在手动清理铁屑时，在不注意的情况下，导致被铁屑划伤，影响生产效率。
综合上述需要设计一种能够稳定钻头，且便于清理铁屑的高端装备制造用夹具钻孔设备。
发明内容
为了克服现有技术因钻头的力较大手握不稳因此伤到，且人们手动清理铁屑易划伤的缺点，本发明的目的是提供一种能够稳定钻头，且便于清理铁屑的高端装备制造用夹具钻孔设备。
技术方案为：一种高端装备制造用夹具钻孔设备，包括有底座、第一支撑架、工作台、零件框、定位组件、钻孔组件和下压组件，底座顶部均匀间隔设有三根第一支撑架，第一支撑架之间设有工作台，工作台中间设有零件框，工作台左右两侧对称设有定位组件，工作台后侧上部设有钻孔组件，钻孔组件下侧对称设有下压组件。
作为更进一步的优选方案，定位组件包括有定位板、第一楔形块、支撑板和第一弹簧，工作台上部后侧设有定位板，工作台上部左右两侧对称设有支撑板，支撑板内侧均滑动式设有第一楔形块，第一楔形块与支撑板之间设有第一弹簧，第一弹簧套在第一楔形块上。
作为更进一步的优选方案，钻孔组件包括有第二支撑架、气缸、第一连接架和钻头，工作台上部后侧设有第二支撑架，第二支撑架中间设有气缸，气缸的推动杆上设有第一连接架，第一连接架内对称转动式设有钻头。
作为更进一步的优选方案，下压组件包括有圆柱槽、伸缩杆、第二弹簧和压块，第一连接架前部左右两侧均设有圆柱槽，圆柱槽下部均滑动式设有伸缩杆，圆柱槽与伸缩杆之间均设有第二弹簧，伸缩杆下部均设有压块。
作为更进一步的优选方案，还包括有抬升组件，抬升组件包括有安装板、踏板、限位板、挡板、第二楔形块和导向架，底座前侧中间对称设有安装板，安装板之间转动式设有踏板，踏板后侧转动式设有限位板，限位板可以在踏板后侧滑动，限位板上部前侧设有挡板，限位板上部后侧设有第二楔形块，底座顶部中间设有导向架，导向架与限位板滑动式连接。
作为更进一步的优选方案，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有导向杆、第二连接架、滑槽、滑块、压板和第三弹簧，导向架上部设有导向杆，导向杆与第二楔形块配合，导向杆后侧设有第二连接架，第二连接架左右两侧均滑动式设有滑块，滑块后侧均设有压板，工作台上对称设有滑槽，滑块与滑槽滑动式连接，滑块与滑槽之间设有第三弹簧。
作为更进一步的优选方案，还包括有吹气组件，吹气组件包括有支撑杆、活塞缸、活塞杆、单向阀、气管、导向槽、第一齿条、转轴、齿轮和第二齿条，工作台上部后侧对称设有支撑杆，支撑杆前侧均设有活塞缸，活塞缸内均滑动式设有活塞杆，活塞缸后侧均设有单向阀，活塞缸下部连接有气管，工作台上部后侧对称设有导向槽，导向槽前侧均滑动式设有第一齿条，导向槽外侧上部均转动式设有转轴，转轴内侧均设有齿轮，第一连接架后侧对称设有第二齿条，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合。
本发明具有以下优点：1、本发明达到了能够稳定钻头，且便于清理铁屑的效果。
2、本发明通过气缸的推动杆带动第一连接架上下移动，第一连接架带动钻头上下移动，第一连接架起到固定钻头的作用，人们便不用手动握住钻头钻孔，达到了能稳定钻头的效果。
3、本发明通过第一连接架带动活塞杆向上移动，使活塞缸内充满气体，第一连接架向下移动时，气体便能够通过气管将零件框内的铁屑吹出，人们便不用手动清理铁屑，此便达到了便于清理铁屑的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分结构示意图。
图3为本发明的第二种部分结构示意图。
图4为本发明的第二种部分结构示意图。
图5为本发明的另外一种角度的立体结构示意图。
图中标号名称：1-底座，101-第一支撑架，102-工作台，103-零件框，2-定位组件，201-定位板，202-第一楔形块，203-支撑板，204-第一弹簧，3-钻孔组件，301-第二支撑架，302-气缸，303-第一连接架，304-钻头，4-下压组件，401-圆柱槽，402-伸缩杆，403-第二弹簧，404-压块，5-抬升组件，501-安装板，502-踏板，503-限位板，504-挡板，505-第二楔形块，506-导向架，6-夹紧组件，601-导向杆，602-第二连接架，603-滑槽，604-滑块，605-压板，606-第三弹簧，7-吹气组件，701-支撑杆，702-活塞缸，703-活塞杆，704-单向阀，705-气管，706-导向槽，707-第一齿条，708-转轴，709-齿轮，710-第二齿条。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
实施例1
一种高端装备制造用夹具钻孔设备，如图1-5所示，包括有底座1、第一支撑架101、工作台102、零件框103、定位组件2、钻孔组件3和下压组件4，底座1顶部均匀间隔设有三根第一支撑架101，第一支撑架101之间设有工作台102，工作台102中间设有零件框103，工作台102左右两侧对称设有定位组件2，工作台102后侧上部设有钻孔组件3，钻孔组件3下侧对称设有下压组件4。
当人们需要给零件框103钻孔时，可以使用那本设备，首先将零件框103放置在工作台102上，定位组件2便会对其进行夹紧，启动钻孔组件3，钻孔组件3便会带动下压组件4向下移动对零件框103进行固定，钻孔组件3便可对零件框103进行钻孔，钻孔完毕后，关闭钻孔组件3，钻孔组件3便会带动下压组件4向上移动，将零件框103取出进行整理即可。
定位组件2包括有定位板201、第一楔形块202、支撑板203和第一弹簧204，工作台102上部后侧设有定位板201，工作台102上部左右两侧对称设有支撑板203，支撑板203内侧均滑动式设有第一楔形块202，第一楔形块202与支撑板203之间设有第一弹簧204，第一弹簧204套在第一楔形块202上。
当人们将零件框103放置在工作台102上，位于第一楔形块202之间时，定位板201便会与零件框103接触，零件框103不再向后侧移动，第一楔形块202向外移动，第一弹簧204被压缩，定位板201起限位作用，第一楔形块202起固定作用，将零件框103固定好后，便可启动钻孔组件3对零件框103进行钻孔，钻孔完毕后，关闭钻孔组件3，将钻好孔的零件框103取出，在第一弹簧204的作用下带动第一楔形块202复位。
钻孔组件3包括有第二支撑架301、气缸302、第一连接架303和钻头304，工作台102上部后侧设有第二支撑架301，第二支撑架301中间设有气缸302，气缸302的推动杆上设有第一连接架303，第一连接架303内对称转动式设有钻头304。
当将零件框103放置好后，启动气缸302和钻头304，气缸302的推动杆带动第一连接架303向下移动，从而使第一连接架303带动钻头304向下移动，进而使钻头304向下移动对零件框103进行钻孔，钻孔完毕后，气缸302的推动杆带动第一连接架303与钻头304向上移动时，关闭气缸302和钻头304即可。
下压组件4包括有圆柱槽401、伸缩杆402、第二弹簧403和压块404，第一连接架303前部左右两侧均设有圆柱槽401，圆柱槽401下部均滑动式设有伸缩杆402，圆柱槽401与伸缩杆402之间均设有第二弹簧403，伸缩杆402下部均设有压块404。
当气缸302的推动杆带动第一连接架303向下移动的同时，第一连接架303带动圆柱槽401向下移动，圆柱槽401便会带动伸缩杆402与压块404同时向下移动，从而使压块404对零件框103进行压紧，伸缩杆402便会向圆柱槽401内移动，第二弹簧403被压缩，起到缓冲的作用，钻孔完毕后，气缸302的推动杆向上移动时带动第一连接架303与圆柱槽401同时向上移动时，在第二弹簧403的复位作用下带动伸缩杆402与压块404复位。
还包括有抬升组件5，抬升组件5包括有安装板501、踏板502、限位板503、挡板504、第二楔形块505和导向架506，底座1前侧中间对称设有安装板501，安装板501之间转动式设有踏板502，踏板502后侧转动式设有限位板503，限位板503可以在踏板502后侧滑动，限位板503上部前侧设有挡板504，限位板503上部后侧设有第二楔形块505，底座1顶部中间设有导向架506，导向架506与限位板503滑动式连接。
脚踩住踏板502，踏板502便会带动限位板503向上移动，对零件框103前部进行限位，限位板503便会带动挡板504与第二楔形块505同时向上移动，当挡板504向上移动至与工作台102下部接触时，便不会再向上移动，当零件框103钻孔完毕后，便可松开踏板502，踏板502便会在重力的作用下复位。
还包括有夹紧组件6，夹紧组件6包括有导向杆601、第二连接架602、滑槽603、滑块604、压板605和第三弹簧606，导向架506上部设有导向杆601，导向杆601与第二楔形块505配合，导向杆601后侧设有第二连接架602，第二连接架602左右两侧均滑动式设有滑块604，滑块604后侧均设有压板605，工作台102上对称设有滑槽603，滑块604与滑槽603滑动式连接，滑块604与滑槽603之间设有第三弹簧606。
当限位板503向上移动带动第二楔形块505向上移动时，第二楔形块505便会带动导向杆601向后侧移动，导向杆601向后移动便会带动第二连接架602向后侧移动，从而使第二连接架602带动滑块604与压板605向后移动，第三弹簧606被拉伸，压板605则与零件框103内侧接触，将其夹紧，当限位板503向下移动时，在第三弹簧606的复位作用下带动滑块604与压板605复位，滑块604则带动第二连接架602与导向杆601复位。
还包括有吹气组件7，吹气组件7包括有支撑杆701、活塞缸702、活塞杆703、单向阀704、气管705、导向槽706、第一齿条707、转轴708、齿轮709和第二齿条710，工作台102上部后侧对称设有支撑杆701，支撑杆701前侧均设有活塞缸702，活塞缸702内均滑动式设有活塞杆703，活塞缸702后侧均设有单向阀704，活塞缸702下部连接有气管705，工作台102上部后侧对称设有导向槽706，导向槽706前侧均滑动式设有第一齿条707，导向槽706外侧上部均转动式设有转轴708，转轴708内侧均设有齿轮709，第一连接架303后侧对称设有第二齿条710，第一齿条707和第二齿条710均与齿轮709啮合。
当第一连接架303向下移动时，带动第二齿条710向下移动，第二齿条710则带动齿轮709顺时针转动，从而使齿轮709转动带动第一齿条707向上移动，第一齿条707则带动活塞杆703向上移动，进而使活塞缸702内吸入气体，单向阀704可以使得气体不会逆流，当第一连接架303向上移动带动第二齿条710向上移动，第二齿条710便会带动齿轮709逆时针转动，齿条则带动第一齿条707与活塞杆703向下移动，气体便会通过气管705向零件框103内吹气，钻孔残留的铁屑便会被吹出，便不用人手动将其拿出，将手划伤。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
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